一種中頻筑爐爐膽的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種中頻筑爐爐膽，將原來一體式爐膽設置成可拆分的三瓣式弧形側板和底盤圓板，三瓣式弧形側板通過定位卡簧拼接在一起，采用可拆分的方式，與整體爐膽相比，需要的起模助力較小，對爐料凝固強度要求更低，初凝時間更短，從而縮短脫模時間，便于提前預烘模，縮短停補筑爐的時間，同時，三瓣式弧形側板內側弧面上設有肋筋，增加每塊側板的結構強度，達到易于脫腔的要求；底盤圓板上還設有吊鉤，使底盤圓板上增加了具體的受力點，只要對起吊部件施加向上的脫模力，就能夠方便的對底盤圓板進行脫模，本實用新型所述的中頻筑爐爐膽，結構簡單，使用周期長，注模時間短，生產效率得到了提高。
【專利說明】一種中頻筑爐爐膽
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型是涉及一種中頻筑爐爐膽。
【背景技術】
[0002]目前，常用的中頻爐修筑爐膽為空心圓臺型、鋼制卷筒型等，在生產過程中經1750°熔融鋼水接觸，爐襯耐火保溫材料受鋼水侵蝕、燒損，需及時修筑爐保證正常熔煉生產。
[0003]修筑爐過程中，首先將筑爐料混合、攪拌均勻，再以爐膽作筑爐支撐，往爐膽下底及周圍加筑爐料，用振動泵振實，經8—12小時初凝固，待爐襯筑爐料充分干燥，有一定支撐強度后振打圓臺型爐膽，以使其與爐襯松動，用起吊設施起吊，進入預烘爐階段。
[0004]在筑爐過程中，筑爐膽與筑爐料接觸面積較大，且筑爐凝固體、爐料體積收縮，要待其充分凝固，并具有一定的支撐強度后，方可通過振打，使爐膽與爐體脫離、起吊，同時，需較大的起模力才能吊出爐外。通常情況下，爐膽與爐體脫離需要10小時左右。
【發明內容】
[0005]為解決現有技術筑爐時間過長的問題，本實用新型實施例提供一種中頻筑爐爐膽，不僅能夠縮短停補筑爐的時間，還增加每塊側板的結構強度，所述技術方案如下:
[0006]一種中頻筑爐爐膽，包括三瓣式弧形側板和底盤圓板,所述三瓣式弧形側板通過定位卡簧拼接形成空心錐柱，所述空心錐柱內壁設有肋筋，所述底盤圓板靠近圓周處設有兩級階梯，其中，上級階梯圓板的直徑與空心錐柱下端口的內徑相同，下級階梯圓板的直徑與空心錐柱下端口的外徑相同，另外，所述底盤圓盤的上表面中心設有吊鉤。
[0007]優選的，所述爐膽上部外壁與爐體內壁的間距大于75mm，所述爐膽下部外壁與爐體內壁的間距大于200mm。
[0008]優選的，所述爐膽爐口的位置高于中頻爐的爐口的位置。
[0009]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0010]本實用新型實施例提供了一種中頻筑爐爐膽，將原來一體式爐膽設置成可拆分的三瓣式弧形側板和底盤圓板，三瓣式弧形側板通過定位卡簧拼接在一起，采用可拆分的方式，與整體爐膽相比，需要的起模助力較小，對爐料凝固強度要求更低，初凝時間更短，從而縮短脫模時間，便于提前預烘模，縮短停補筑爐的時間，同時，三瓣式弧形側板內側弧面上設有肋筋，增加每塊側板的結構強度，達到易于脫腔的要求；底盤圓板上還設有吊鉤，使底盤圓板上增加了具體的受力點，只要對起吊部件施加向上的脫模力，就能夠方便的對底盤圓板進行脫模，本實用新型所述的中頻筑爐爐膽，結構簡單，使用周期長，注模時間短，生產效率得到了提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例所述中頻筑爐爐膽的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例所述中頻筑爐爐膽的定位卡簧的第一種結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例所述中頻筑爐爐膽的定位卡簧的第二種結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型實施例所述中頻筑爐爐膽與中頻爐爐體配合的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0016]參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種中頻筑爐爐膽，包括三瓣式弧形側板I和底盤圓板2，三瓣式弧形側板I形狀大小相同，每一塊弧形側板I的弧度分別為120°，采用三瓣式弧形側板，與整體爐膽相比，需要的起模助力較小，對爐料凝固強度要求更低，初凝時間更短，從而縮短脫模時間，便于提前預烘模，縮短停補筑爐的時間，具體的，三瓣式弧形側板I的厚度為5-6mm，三瓣式弧形側板I的內壁左、右兩邊分別設有定位卡簧4，三瓣式弧形側板I通過定位卡簧4兩兩相連，拼接形成空心錐柱，三瓣式弧形側板I弧面內壁上設有肋筋3，增加每塊側板的結構強度，提高三瓣式空心錐柱爐膽抗壓和抗折的強度要求，使筑爐后三瓣式弧形側板容易從成型的爐襯上脫離，具體的，肋筋3的寬度為30-50mm，厚度為3_4mm。同時，如圖3所示，當肋筋3設置在弧形側板I的側邊上時，定位卡簧4設置在肋筋3上，弧形側板I兩兩拼接，兩側邊上的肋筋3也兩兩抵接，設置在肋筋3上的定位卡簧4相互卡合。底盤圓板2上靠近圓周設有兩級階梯，其中，上級階梯圓板的直徑與弧形側板I組成的空心錐柱下端口的內徑相同，空心錐柱下端口的內側與上級階梯圓板的外側相切，下端口的底面抵接在二級階梯圓板上，下級階梯圓板的直徑與空心錐柱下端口的外徑相同，使三瓣式弧形側板與底盤圓板組裝在一起，對三瓣式弧形側板的底部進行密封，同時底盤圓板也不會容易發生位移。
[0017]如圖1所示，本實用新型實施例所述的中頻筑爐爐膽，底盤圓板2的上表面中心設有起吊部件5，通過設置起吊部件5，使底盤圓板2上增加了具體的受力點，只要對起吊部件施加向上的脫模力，就能夠方便的對底盤圓板進行脫模，相較以前沒有設置起吊部件，使底盤圓板沒有受力點，不易對底盤圓板施加向上的脫模力，具體的，起吊部件5為吊鉤。
[0018]如圖4所示，本實用新型實施例所述的中頻筑爐爐膽上部6外壁與爐體內壁8的間距大于75mm，所述爐膽下部7外壁與爐體內壁8的間距大于200mm，使中頻爐的筑爐料上部的厚度大于75mm;下部的厚度大于200mm，以滿足中頻爐冶煉中爐體筑爐料耐鋼水浸蝕的工藝要求。
[0019]在材料未進行振打夯實之前，材料是松散的，里面存在大量的空隙，所需材料的體積大于爐膽和中頻爐爐壁之間的間隙，為避免在筑爐時，材料會不小心散落到爐膽內，所以如圖4所示，本實用新型實施例所述的中頻筑爐爐膽的爐口位置高于中頻爐的爐口位置，具體的，中頻筑爐爐膽的高度比中頻爐的爐臺面高出300mm。
[0020]本實用新型實施例所述中頻筑爐爐膽的使用方法如下:
[0021]將爐體內部清理干凈，再將筑爐料混合、攪拌均勻，在感應圈內圍上石棉布，保持平整，使爐膽上下垂直安放在感應圈正中位置，以爐膽作筑爐支撐，往爐膽下底及周圍加筑爐料，用振動泵振實，經8—12小時初凝固，待爐襯筑爐料充分干燥，有一定支撐強度后振打圓臺型爐膽，以使其與爐襯松動，用起吊設施起吊，進入預烘爐階段。
[0022]本實用新型實施例提供了一種中頻筑爐爐膽，將原來一體式爐膽設置成可拆分的三瓣式弧形側板和底盤圓板，三瓣式弧形側板通過定位卡簧拼接在一起，采用可拆分的方式，與整體爐膽相比，需要的起模助力較小，對爐料凝固強度要求更低，初凝時間更短，從而縮短脫模時間，便于提前預烘模，縮短停補筑爐的時間，同時，三瓣式弧形側板內側弧面上設有肋筋，增加每塊側板的結構強度，達到易于脫腔的要求；底盤圓板上還設有吊鉤，使底盤圓板上增加了具體的受力點，只要對起吊部件施加向上的脫模力，就能夠方便的對底盤圓板進行脫模，本實用新型所述的中頻筑爐爐膽，結構簡單，使用周期長，注模時間短，生產效率得到了提高。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種中頻筑爐爐膽，包括三瓣式弧形側板和底盤圓板，所述三瓣式弧形側板通過定位卡簧拼接形成空心錐柱，所述空心錐柱內壁設有肋筋，所述底盤圓板靠近圓周處設有兩級階梯，其中，上級階梯圓板的直徑與空心錐柱下端口的內徑相同，下級階梯圓板的直徑與空心錐柱下端口的外徑相同，另外，所述底盤圓盤的上表面中心設有吊鉤。
2.根據權利要求1所述的中頻筑爐爐膽，其特征在于，所述爐膽上部外壁與爐體內壁的間距大于75mm，所述爐膽下部外壁與爐體內壁的間距大于200mm。
3.根據權利要求2所述的中頻筑爐爐膽，其特征在于，所述爐膽爐口的位置高于中頻爐的爐口的位置。
【文檔編號】F27D1/16GK203837492SQ201420247590
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】王成杰, 胡英偉, 熊國慶, 呂羽, 胡鍇 申請人:湖北鄂鋼附屬企業總公司