一種環式冷卻的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環式冷卻機，包括臺車、為臺車提供轉動動力的驅動裝置、環冷機骨架、給料溜槽、排料溜槽、環形風箱；臺車設置于環冷機骨架上，臺車與環冷機骨架滑動連接；環形風箱設置于臺車的上方，環形風箱的外側設有多個用于向環形風箱提供冷風的風機；臺車的下方設有多個灰斗，多個灰斗的卸灰口均設有雙層卸灰閥；灰斗的下方設有環形軌道，環形軌道上設有用于運送多個灰斗內廢料的散料小車；本實用新型的有益效果是：能夠適應高溫條件，擴大冷風與被冷卻物之間接觸面積，有很好的冷卻效果，有利于灰塵回收，同時散料小車能夠很方便的將灰斗內的灰塵移出。
【專利說明】一種環式冷卻機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鼓風環式冷卻機，尤其涉及一種環式冷卻機。
【背景技術】
[0002]現有一種冷卻機，其包括傳動裝置、回轉體部分、機架、篩分裝置、給料斗、罩子、卸料槽、風箱、卸灰閥、煙?等，傳動裝置是銷齒傳動或摩擦傳動，臺車與臺車攔板形成一個環形容料裝置，傳動裝置驅動臺車等轉動，將球團礦從給料處運到卸料處排出同時，冷風冷卻球團礦。但是該冷卻機冷卻效果不好，同時將風箱設置于回轉體部分的下面，這樣減少冷風與被冷卻物之間接觸面積，同時冷風向上吹，這樣會使得大量的灰塵容易被排放到大氣中，不利于灰塵的回收。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種環式冷卻機，解決現有技術的不足。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種環式冷卻機，包括臺車、為所述臺車提供轉動動力的驅動裝置、環冷機骨架、給料溜槽、排料溜槽、環形風箱；所述臺車設置于所述環冷機骨架上，所述臺車與所述環冷機骨架滑動連接；所述環形風箱設置于所述臺車的上方，所述環形風箱的外側設有多個用于向所述環形風箱提供冷風的風機；所述環形風箱的上方設有罩子，所述罩子為環形，所述罩子內襯耐火材料，且所述罩子的末端設有用于將所述環形風箱內的廢氣排出的排氣煙? ;所述排料溜槽設置于所述臺車的下方，所述給料溜槽設置于所述罩子上、且靠近所述排料溜槽，在所述臺車運動的方向上所述給料溜槽設置于所述排料溜槽的前方；所述臺車的下方設有多個灰斗，多個所述灰斗的卸灰口均設有雙層卸灰閥；所述灰斗的下方設有環形軌道，所述環形軌道上設有用于運送多個所述灰斗內廢料的散料小車；還包括用于所述臺車的軸端的軸端密封裝置和用于所述臺車內部鉸接的鉸接接頭；所述軸端密封裝置包括軸端密封盒、運動密封體和設于所述臺車的下側上的三塊固定橡膠密封板；所述軸端密封盒包括一塊軸端封板和三塊壓板，三塊所述壓板圍成一開口向下的槽體，所述軸端封板位于三塊壓板的同側，并所述軸端封板與三塊所述壓板相接，所述運動密封體設置于所述軸端封板的下端，三塊所述固定橡膠密封板分別與三塊所述壓板相接，一塊所述固定橡膠密封板與一塊所述壓板相接；所述鉸接接頭包括鉸座、軸套、關節軸承、連接軸、擋板；所述連接軸橫穿所述鉸座的下端的環形凹槽，所述連接軸與所述鉸座之間通過所述關節軸承相連接，且所述關節軸承套在所述連接軸上；所述軸套套在所述連接軸上、且設置于所述關節軸承的兩端；所述環形凹槽的一端口設有用于將所述關節軸承固定于所述環形凹槽內的擋環，所述擋環與所述環形凹槽之間通過螺紋連接；所述擋板設置于所述連接軸的兩端，且所述擋板上設有用于將所述擋板與外界相連接的螺栓。
[0005]本實用新型的有益效果是:能夠適應高溫條件，擴大冷風與被冷卻物之間接觸面積，有很好的冷卻效果，有利于灰塵回收，同時散料小車能夠很方便的將灰斗內的灰塵移出。
[0006]進一步:所述臺車為包括多個扇形箅板、環形欄板、回轉框架；所述回轉框架與所述環冷機骨架滑動連接，所述環冷機骨架上設有側導軌和用于支撐所述回轉框架的水平導軌，所述水平導軌與所述環冷機骨架之間通過螺栓固定連接，所述側導軌為環形側軌設置于所述環冷機骨架的內側壁；多個所述扇形箅板平鋪在所述回轉框架的底部形成環形平面，且多個所述扇形箅板均與所述回轉框架轉動連接；所述環形欄板分別設置于所述回轉框架的內、外側，所述環形欄板與多個所述扇形箅板組成一個環形容料裝置；所述環形欄板內襯耐火材料。
[0007]進一步:還包括兩個余熱回收煙?，一個所述余熱回收煙?設置于所述卸礦密封罩的上端，另一個所述余熱回收煙?設置于所述罩子上靠近所述給料溜槽處；兩個所述余熱回收煙?通過管道與發電機的動力轉換裝置相連接。
[0008]進一步:多個所述扇形箅板采用耐高溫材料。
[0009]進一步:所述風機設為五個。
[0010]進一步:所述環冷機骨架的內、外側均設有梯子。
[0011]進一步:所述給料溜槽由料斗、風冷墻組成。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型展開的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的局部剖視圖；
[0015]圖4為本實用新型的鉸接接頭的結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的軸端密封裝置的結構示意圖；
[0017]圖6為圖5的的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示,一種環式冷卻機,包括臺車1、為所述臺車I提供轉動動力的驅動裝置2、環冷機骨架3 (優選:所述環冷機骨架3的內、外側均設有梯子14)、給料溜槽4(優選:所述給料溜槽4由料斗、風冷墻組成)、排料溜槽5、環形風箱6 ;所述臺車I設置于所述環冷機骨架3上，所述臺車I與所述環冷機骨架3滑動連接；所述環形風箱6設置于所述臺車I的上方，所述環形風箱6的外側設有多個用于向所述環形風箱6提供冷風的風機
7(優選:所述風機7設為五個)；所述環形風箱6的上方設有罩子8，所述罩子8為環形，所述罩子8內襯耐火材料，且所述罩子8的末端設有用于將所述環形風箱6內的廢氣排出的排氣煙? 9 ;所述排料溜槽5設置于所述臺車I的下方，所述給料溜槽4設置于所述罩子8上、且靠近所述排料溜槽5，在所述臺車I運動的方向上所述給料溜槽4設置于所述排料溜槽5的前方；所述臺車I的下方設有多個灰斗10，多個所述灰斗10的卸灰口均設有雙層卸灰閥11 ;所述灰斗10的下方設有環形軌道12，所述環形軌道12上設有用于運送多個所述灰斗10內廢料的散料小車13。
[0020]所述臺車I為包括多個扇形箅板1.1 (優選:多個所述扇形箅板1.1采用耐高溫材料)、環形欄板1.2、回轉框架1.3 ;所述回轉框架1.3與所述環冷機骨架3滑動連接，所述環冷機骨架3上設有側導軌3.2和用于支撐所述回轉框架1.3的水平導軌3.1，所述側導軌3.2為環形側軌設置于所述環冷機骨架3的內側壁；多個所述扇形箅板1.1平鋪在所述回轉框架1.3的底部形成環形平面，且多個所述扇形箅板1.1均與所述回轉框架1.3轉動連接；所述環形欄板1.2分別設置于所述回轉框架1.3的內、外側，所述環形欄板1.2與多個所述扇形箅板1.1組成一個環形容料裝置；所述環形欄板1.2內襯耐火材料。
[0021]所述排料溜槽5是鋼板焊接成的斗體，所述排料溜槽5內壁設有耐磨襯板；所述排料溜槽5的上端口設有卸礦曲軌5.1、下端設有板式給礦機5.2 ;所述排料溜槽5的上方設有卸礦密封罩5.3。
[0022]如圖1所示,還包括兩個余熱回收煙囪15, —個所述余熱回收煙囪15設置于所述卸礦密封罩5.3的上端，另一個所述余熱回收煙囪15設置于所述罩子8上靠近所述給料溜槽4處；兩個所述余熱回收煙? 15通過管道與發電機的動力轉換裝置相連接。
[0023]如圖4所示，還包括用于所述臺車I內部鉸接的鉸接接頭16，所述鉸接接頭16包括鉸座16.1、軸套16.2、關節軸承16.3、連接軸16.4、擋板16.5 ;所述連接軸16.4橫穿所述鉸座16.1的下端的環形凹槽，所述連接軸16.4與所述鉸座16.1之間通過所述關節軸承16.3相連接，且所述關節軸承16.3套在所述連接軸16.4上；所述軸套16.2套在所述連接軸16.4上、且設置于所述關節軸承16.3的兩端；所述環形凹槽的一端口設有用于將所述關節軸承16.3固定于所述環形凹槽內的擋環16.6，所述擋環16.6與所述環形凹槽之間通過螺紋連接(優選，當所述擋環16.6與所述環形凹槽之間通過螺紋連接后，再焊接，使得所述擋環16.6與所述通孔口之間通過焊接的方式固定，增強固定效果)；所述擋板16.5設置于所述連接軸16.4的兩端，且所述擋板16.5上設有用于將所述擋板16.5與外界相連接的螺栓。
[0024]如圖5、6所示，還包括用于所述臺車I的軸端的軸端密封裝置17，所述軸端密封裝置17包括軸端密封盒、運動密封體17.1和設于所述臺車I的下側上的三塊固定橡膠密封板17.2 ;所述軸端密封盒包括一塊軸端封板17.3和三塊壓板17.4，三塊所述壓板17.4圍成一開口向下的槽體，所述軸端封板17.3位于三塊壓板17.4的同側，并所述軸端封板17.3與三塊所述壓板17.4相接，所述運動密封體17.1設置于所述軸端封板17.3的下端，三塊所述固定橡膠密封板17.2分別與三塊所述壓板17.4相接，一塊所述固定橡膠密封板17.2與一塊所述壓板17.4相接。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種環式冷卻機，包括臺車(I)、為所述臺車(I)提供轉動動力的驅動裝置(2)、環冷機骨架(3)、給料溜槽(4)、排料溜槽(5)、環形風箱￠);所述臺車(I)設置于所述環冷機骨架(3)上，所述臺車(I)與所述環冷機骨架(3)滑動連接；所述環形風箱(6)設置于所述臺車(I)的上方，所述環形風箱￠)的外側設有多個用于向所述環形風箱(6)提供冷風的風機(7);所述環形風箱(6)的上方設有罩子(8)，所述罩子(8)為環形，所述罩子(8)內襯耐火材料，且所述罩子(8)的末端設有用于將所述環形風箱￠)內的廢氣排出的排氣煙囪(9);所述排料溜槽(5)設置于所述臺車(I)的下方，所述給料溜槽(4)設置于所述罩子(8)上、且靠近所述排料溜槽(5)，在所述臺車(I)運動的方向上所述給料溜槽(4)設置于所述排料溜槽(5)的前方；所述臺車(I)的下方設有多個灰斗(10)，多個所述灰斗(10)的卸灰口均設有雙層卸灰閥(11);所述灰斗(10)的下方設有環形軌道(12)，所述環形軌道(12)上設有用于運送多個所述灰斗(10)內廢料的散料小車(13)； 其特征在于:還包括用于所述臺車(I)的軸端的軸端密封裝置(17)和用于所述臺車(I)內部鉸接的鉸接接頭(16)； 所述軸端密封裝置(17)包括軸端密封盒、運動密封體(17.1)和設于所述臺車(I)的下側上的三塊固定橡膠密封板(17.2);所述軸端密封盒包括一塊軸端封板(17.3)和三塊壓板(17.4)，三塊所述壓板(17.4)圍成一開口向下的槽體，所述軸端封板(17.3)位于三塊壓板(17.4)的同側，并所述軸端封板(17.3)與三塊所述壓板(17.4)相接，所述運動密封體(17.1)設置于所述軸端封板(17.3)的下端，三塊所述固定橡膠密封板(17.2)分別與三塊所述壓板(17.4)相接，一塊所述固定橡膠密封板(17.2)與一塊所述壓板(17.4)相接； 所述鉸接接頭(16)包括鉸座(16.1)、軸套(16.2)、關節軸承(16.3)、連接軸(16.4)、擋板(16.5);所述連接軸(16.4)橫穿所述鉸座(16.1)的下端的環形凹槽，所述連接軸(16.4)與所述鉸座(16.1)之間通過所述關節軸承(16.3)相連接，且所述關節軸承(16.3)套在所述連接軸(16.4)上；所述軸套(16.2)套在所述連接軸(16.4)上、且設置于所述關節軸承(16.3)的兩端；所述環形凹槽的一端口設有用于將所述關節軸承(16.3)固定于所述環形凹槽內的擋環(16.6)，所述擋環(16.6)與所述環形凹槽之間通過螺紋連接；所述擋板(16.5)設置于所述連接軸(16.4)的兩端，且所述擋板(16.5)上設有用于將所述擋板(16.5)與外界相連接的螺栓。
2.根據權利要求1所述一種環式冷卻機，其特征在于:所述臺車(I)為包括多個扇形箅板(1.1)、環形欄板(1.2)、回轉框架(1.3);所述回轉框架(1.3)與所述環冷機骨架(3)滑動連接，所述環冷機骨架(3)上設有側導軌(3.2)和用于支撐所述回轉框架(1.3)的水平導軌(3.1)，所述水平導軌(3.1)與所述環冷機骨架(3)之間通過螺栓固定連接，所述側導軌(3.2)為環形側軌設置于所述環冷機骨架(3)的內側壁；多個所述扇形箅板(1.1)平鋪在所述回轉框架(1.3)的底部形成環形平面，且多個所述扇形箅板(1.1)均與所述回轉框架(1.3)轉動連接；所述環形欄板(1.2)分別設置于所述回轉框架(1.3)的內、外側，所述環形欄板(1.2)與多個所述扇形箅板(1.1)組成一個環形容料裝置；所述環形欄板(1.2)內襯耐火材料。
3.根據權利要求2所述一種環式冷卻機，其特征在于:還包括兩個余熱回收煙?(15)，一個所述余熱回收煙囪(15)設置于所述卸礦密封罩(5.3)的上端，另一個所述余熱回收煙囪(15)設置于所述罩子(8)上靠近所述給料溜槽(4)處；兩個所述余熱回收煙囪(15)通過管道與發電機的動力轉換裝置相連接。
4.根據權利要求3所述一種環式冷卻機，其特征在于:多個所述扇形箅板(1.1)采用耐高溫材料。
5.根據權利要求4所述一種環式冷卻機，其特征在于:所述環冷機骨架(3)的內、外側均設有梯子(14)。
6.根據權利要求5所述一種環式冷卻機，其特征在于:所述風機(7)設為五個。
7.根據權利要求1至6任一所述一種環式冷卻機，其特征在于:所述給料溜槽(4)由料斗、風冷墻組成。
【文檔編號】F27D15/02GK203949513SQ201420246038
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】周謨林 申請人:武漢博誠機械工程有限公司