一種合成云母用鋼結構水循環窯爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成云母用鋼結構水循環窯爐，窯爐包括爐底和筒狀的爐體，爐體設置在爐底上方，石墨加熱棒穿過爐底和/或爐體并延伸至爐腔內，爐體為夾套式爐體，爐體的內層爐面、外層爐面和連接板圍合形成用于容納冷卻水的密閉空腔，爐體的外層爐面上設置有進水口和出水口。該合成云母用鋼結構水循環窯爐結構簡單，通過采用可重復利用的鋼結構爐體，節約了約每爐1/3的耐溫磚損失，且鋼結構爐體因高溫形變量很小，使用壽命長；改善了因局部耐溫磚融化對熔融原料帶來的大量雜質，使云母成品質量更好；人員人工消耗減少，生產效率明顯提高；無污染、無廢棄物、與現有技術相比，耐溫磚廢棄物量明顯減少。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及合成云母生產設備，具體涉及一種合成云母用鋼結構水循環窯 爐。 一種合成云母用鋼結構水循環窯爐
【背景技術】
[0002] 云母是一類層狀硅酸鹽礦物的總稱，天然云母主要有白云母KAl2(AlSi301(l) (0H)2 和金云母KMg3(AlSi301(l) (0H)2，它們都含有結構水，因此使用溫度都不高，前者約550°C，后 者為880°C。而人工合成云母中不含有結構水。在人工合成云母中用氟離子取代了天然云 母中的氫氧根離子，故合成云母的長期使用溫度可達1 l〇〇°C。在現有技術中，合成云母是用 煅燒滑石、氟硅酸鉀、重體氧化鎂、氧化鋁和碳酸鉀等五種化工原料，經高溫熔融制成的耐 高溫絕緣材料。用上述原料制成的合成云母已廣泛應用于工業和家電的絕緣材料、合金鋼 電焊條、耐火電纜等領域。
[0003] 傳統生產中，生產人工合成云母所用窯爐類似鼓的形狀，一般由耐溫磚堆砌而成， 原料被加熱冷卻結晶之后，主要人工將云母和耐溫磚敲碎分離開，上述過程中耐溫磚的消 耗量巨大，在耐溫磚上的成本投入較大，耐溫磚形成的固體廢棄物量大，需要耗費人力物力 去處理；人工用耐溫磚堆砌成合成云母用窯爐的過程人員人工消耗量大，不利于合成云母 的高效生產。此外，在合成云母的原料融化時，熔融物的熱對流會帶走耐溫磚表面的雜質， 導致云母質量不理想。
[0004] 中國專利202687988U公開了一種由裝多層不銹鋼材料的不同直徑圓弧體層疊構 成的爐體，該爐體由左右兩爐弧體組合而成。但在實際生產中，上述窯爐自重較大，且窯爐 內溫度達1750°C左右，爐體過熱會發生變形。因此，有必要對現有技術中的窯爐進行結構改 進。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單，生產成 本較低、云母雜質含量少的合成云母用鋼結構水循環窯爐。
[0006] 為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種合成云母用鋼結構水循環 窯爐，其特征在于，所述窯爐包括爐底和筒狀的爐體，所述爐體設置在所述爐底上方，三相 電源輸入鉗接器穿過窯爐并延伸至爐腔內，所述三相電源輸入鉗接器的爐腔內端部設置有 石墨加熱棒座，所述石墨加熱棒座上設置有石墨加熱棒，所述爐體為夾套式爐體，所述爐體 的內層爐面、外層爐面和連接板圍合形成用于容納冷卻水的密閉空腔，所述爐體的外層爐 面上設置有進水口和出水口。
[0007] 為了使該窯爐使用方便，優選的技術方案為，所述爐底由耐溫磚堆砌而成，所述爐 體的材質為碳鋼。
[0008] 結晶后的云母需要人工將其從窯爐中清理出，為了方便操作人員對云母晶體的清 理，同時方便爐體的裝卸，優選的技術方案為，所述爐體由至少兩個爐弧體組合而成，所述 爐弧體的外層爐面上分別設置進水口和出水口，所述外層爐面的外表面上設置有用于將相 鄰爐弧體連接緊固的配合安裝件。
[0009] 為了保證爐腔內的原料受熱均勻，避免局部受熱溫度過高的現象，優選的技術方 案為，三相電源輸入鉗接器穿設在所述爐底和/或爐體上。
[0010] 為了保證爐腔內的原料受熱均勻，避免局部受熱溫度過高的現象，優選的技術方 案還可以為，所述三相電源輸入鉗接器穿設在所述爐底和爐體之間。
[0011] 為了方便爐弧體的制造，優選的技術方案為，組合成所述爐體的至少兩個爐弧體 的弧度相同。
[0012] 為了方便人工將其從窯爐中清理出，避免因爐弧體弧度過大清理難度增加，同時 盡量減少相鄰爐弧體間的連接緊固，優選的技術方案還可以為，所述爐體由三個爐弧體組 合而成。
[0013] 進一步優選的技術方案為，所述爐體為鼓筒狀。
[0014] 本實用新型的優點和有益效果在于：
[0015] 該合成云母用鋼結構水循環窯爐結構簡單，通過采用可重復利用的鋼結構爐體， 節約了約每爐1/3的耐溫磚損失，且鋼結構爐體因高溫形變量很小，使用壽命長；
[0016] 改善了因局部耐溫磚融化對熔融原料帶來的大量雜質，使云母成品質量更好；
[0017] 人員人工消耗減少，生廣效率明顯提1? ;
[0018] 無污染、無廢棄物、與現有技術相比，耐溫磚廢棄物量明顯減少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型合成云母用鋼結構水循環窯爐的主視結構示意圖；
[0020] 圖2是圖1的俯視圖。
[0021] 圖中：1、爐底；2、爐體；3、石墨加熱棒；4、內層爐面；5、外層爐面；6、連接板；7、進 水口；8、出水口；9、配合安裝件；10、三相電源輸入鉗接器；11、石墨加熱棒座。
【具體實施方式】 [0022]
[0023] 下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范 圍。
[0024] 如圖1和圖2所示，實施例為合成云母用鋼結構水循環窯爐，窯爐包括爐底1和筒 狀的爐體2,爐體2設置在爐底1上方，三相電源輸入鉗接器10穿過窯爐并延伸至爐腔內， 三相電源輸入鉗接器10的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座11，石墨加熱棒座11上設置有 石墨加熱棒3,爐體2為夾套式爐體，爐體2的內層爐面4、外層爐面5和連接板6圍合形成 用于容納冷卻水的密閉空腔，爐體的外層爐面上設置有進水口 7和出水口 8。
[0025] 在本實施例中，爐底1由耐溫磚堆砌而成，爐體2的材質為碳鋼。
[0026] 在本實施例中，爐體2由至少兩個爐弧體組合而成，爐弧體的外層爐面5上分別設 置進水口 7和出水口 8,外層爐面5的外表面上設置有用于將相鄰爐弧體連接緊固的配合安 裝件9。
[0027] 在本實施例中，石墨加熱棒3穿設在爐體2和爐底1之間，爐腔內的石墨加熱棒3 堅向設置。
[0028] 在本實施例中，組合成爐體2的至少兩個爐弧體的弧度相同。
[0029] 在本實施例中，爐體2由三個爐弧體組合而成。
[0030] 在本實施例中，爐體2為鼓筒狀。
[0031] 爐體中內層爐面的外表面還可以設置有感溫探頭，使溫度控制更直觀，以便通過 進水口的電磁閥門調整冷卻水的進水流速。
[0032] 進水口可以設置在爐體的低端，進水口與冷卻水源相連接，出水口設置在爐體的 頂端。
[0033] 使用時，用耐溫磚堆砌成爐底，堅向固定石墨加熱棒，將相鄰爐弧體的配合安裝件 緊固連接起來，圍合成爐體，將爐體置于爐底之上，并用密封材料將爐體和爐底之間密封起 來，接著往爐腔內投入混合均勻的合成云母原料，開啟加熱裝置，當溫度升高到一定溫度 時，開啟冷卻水，冷卻水由進水口流入，出水口流出。上述操作保證整個燒爐時間不至于碳 鋼爐過熱融化，同時形變量小，保證爐體的使用壽命。
[0034] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于，所述窯爐包括爐底和筒狀的爐體， 所述爐體設置在所述爐底上方，三相電源輸入鉗接器穿過窯爐并延伸至爐腔內，所述三相 電源輸入鉗接器的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座，所述石墨加熱棒座上設置有石墨加熱 棒，所述爐體為夾套式爐體，所述爐體的內層爐面、外層爐面和連接板圍合形成用于容納冷 卻水的密閉空腔，所述爐體的外層爐面上設置有進水口和出水口。
2. 根據權利要求1所述的合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于，所述爐底由耐 溫磚堆砌而成，所述爐體的材質為碳鋼。
3. 根據權利要求1所述的合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于，所述爐體由至 少兩個爐弧體組合而成，所述爐弧體的外層爐面上分別設置進水口和出水口，所述外層爐 面的外表面上設置有用于將相鄰爐弧體連接緊固的配合安裝件。
4. 根據權利要求1所述的合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于，所述三相電源 輸入鉗接器穿設在所述爐底和/或爐體上。
5. 根據權利要求1所述的合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于，所述三相電源 輸入鉗接器穿設在所述爐底和爐體之間。
6. 根據權利要求3所述的合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于，組合成所述爐 體的至少兩個爐弧體的弧度相同。
7. 根據權利要求3所述的合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于，所述爐體由三 個爐弧體組合而成。
8. 根據權利要求1至7中任意一項所述的合成云母用鋼結構水循環窯爐，其特征在于， 所述爐體為鼓筒狀。
【文檔編號】F27D1/12GK203904004SQ201420225075
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】戴加龍 申請人:江陰市友佳珠光云母有限公司