錳礦燒結機燃煤點火窯頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錳礦燒結機燃煤點火窯頭，包括一次燃燒室、二次燃燒室和點火室，所述一次燃燒室與二次燃燒室相通，所述二次燃燒室與點火室相通，對應于一次燃燒室配置有爐排、煙煤燃燒機和鼓風機；所述點火室設于前后方向步進的燒結機料斗之上，為包括有上、下拱層的夾套，所述夾套的前后長度對應于其下方多節燒結機料斗的總長度，夾套的左右寬度對應于每節燒結機料斗的寬度，夾套內的下拱層上開設有前后多組分別對應于多節燒結機料斗的布火帶，每組布火帶為左右方向的前后兩條。本實用新型采用廉價的煙煤作為燃料，產生的高溫煙氣直接用于點火，點火效果好，運行成本低。
【專利說明】錳礦燒結機燃煤點火窯頭
(-)【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及冶煉設備，具體為一種錳礦燒結機燃煤點火窯頭。
(二)【背景技術】:
[0002]目前錳礦大多是砂礦，因為顆粒太小，無法直接作為高爐的原料，因此，錳砂礦需要先采用錳礦燒結機進行燒結處理，成為大塊的礦料后才能進入高爐冶煉。
[0003]所述錳礦燒結機需要一個點火裝置，用于點燃混在錳砂礦中的無煙煤。目前錳礦燒結機都是采用煤氣點火裝置，如果附近有正常運行的高爐，則可采用高爐煤氣作為燃料。
[0004]但不是每個錳礦燒結機附近都有高爐，也不是每個高爐都能一直正常運行，因此，不采用高爐煤氣做燃料的錳礦燒結機配套的點火裝置就出現了。
[0005]傳統的不采用高爐煤氣做燃料的錳礦燒結機配套點火爐頭都是由煤氣發生器和點火燃燒頭組成，原理是先用焦炭制成煤氣，再用煤氣做燃料來點火，能量經過了 2次轉換，造成能量的利用率很低，耗能巨大；煤氣發生器每天需要消耗9噸?15噸優質高價焦炭做原料，按現在的物價，每天的燃料運行成本高達1.2?1.8萬元。
(三)實用新型內容:
[0006]為解決燃料浪費造成運行成本高的問題，本實用新型提出了一種采用煙煤做燃料的錳礦燒結機燃煤點火窯頭。
[0007]本實用新型錳礦燒結機燃煤點火窯頭之技術方案，包括一次燃燒室、二次燃燒室和點火室，所不同的是所述一次燃燒室與二次燃燒室相通，所述二次燃燒室與點火室相通，對應于一次燃燒室配置有爐排、煙煤燃燒機和鼓風機；所述點火室設于前后方向步進的燒結機料斗之上，點火室的前后長度對應于其下方多節燒結機料斗的總長度，左右寬度對應于燒結機料斗的寬度，點火室的底部開設有前后多組分別對應于多節燒結機料斗的布火帶，每組布火帶為前后設置、左右方向的兩條。
[0008]本實用新型的工作原理:
[0009]1、煙煤進入一次燃燒室，在煙煤燃燒機的作用下進行第一次燃燒。
[0010]2、在鼓風機作用下，燃燒的煙氣(主要成分為CO)進入二次燃燒室，進行絕熱高溫的二次凈化燃燒(CO遇空氣中氧氣而充分燃燒為CO2),進而將煙氣溫度提高到1000°C以上。
[0011]3、高溫煙氣進入點火室，進行壓力平衡。
[0012]4、點火室內的高溫煙氣通過多組布火帶向各燒結機料斗進行火力分配，高溫煙氣從布火帶噴到燒結機料斗內點燃礦料中的無煙煤，實現燒結。
[0013]為獲得不同的火力大小，所述點火室內間隔設有多塊擋住布火帶的調火磚，調整調火磚的數量和位置可進行火力大小調節分配。
[0014]通常情況下所述點火室底部設計為向上的拱形，為便于調火磚的擺放(點火室拱形底部不利于調火磚擺放)，于點火室設置中間平層，所述中間平層上開設有對應于各條布火帶的調火槽，所述調火磚設于調火槽上。
[0015]對應調火槽于點火室的左或右側壁上開設有供鉗夾伸入調整調火磚位置的調火□。
[0016]對應于二次點火的窯頭(每節燒結機料斗內的礦料有兩次點火機會)，所述點火室的前后長度為兩節燒結機料斗的長度，所述布火帶為兩組共四條。
[0017]為均勻點火每節燒結機料斗內的礦料，各組中的兩條布火帶位置相錯位。
[0018]所述二次燃燒室和點火室上分別設有檢測內部溫度的熱電偶。
[0019]要實現800°C的點火溫度，所述二次燃燒室的室內溫度大于1000°C，點火室的室內溫度大于900°C。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]1、本實用新型錳礦燒結機燃煤點火窯頭采用廉價的煙煤作為燃料，產生的高溫煙氣直接用于點火。
[0022]2、本實用新型由于能量只轉換了 I次，因此能量的利用率比傳統設備要高很多，而且對消耗的燃料要求低，采用廉價的普通煙煤即可。
[0023]3、本實用新型的原型設備已連續正常運行一年半了，每天消耗煙煤不到3噸，節能75%以上，同理減少煙氣排放75%以上。
[0024]4、本實用新型使用的煙煤也比焦炭便宜很多，運行成本節約80%以上，點火效果、人工和電力消耗與傳統設備基本一樣，沒有帶來其他負面效應。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0025]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0026]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0027]圖3為圖1實施方式的右視圖(去除一次燃燒室)。
[0028]圖號標識:1、一次燃燒室；2、二次燃燒室；3、點火室；4、煙煤燃燒機；5、鼓風機；
6、燒結機料斗；7、熱電偶；8、布火帶；9、調火磚；10、調火槽；11、調火口 ；12、支架；13、減速機。
(五)【具體實施方式】:
[0029]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0030]本實用新型錳礦燒結機燃煤點火窯頭包括架設于機架12上的一次燃燒室1、二次燃燒室2和點火室3，所述一次燃燒室1、二次燃燒室2和點火室3均由耐火磚砌成并設置保溫層，一次燃燒室I與二次燃燒室2連通并處于低位高度的機架12上，所述點火室3與二次燃燒室2連通并處于高位高度的機架12上，點火室3的架設高度對應于錳礦燒結機的空間位置，錳礦燒結機的燒結機料斗6從點火室3的下方通過，通過方式為前后方向的步進，即間隔時間相同的間歇移動，如圖1、圖2、圖3所示。
[0031]對應于一次燃燒室I配置有爐排、煙煤燃燒機4和鼓風機5，所述一次燃燒室I設于煙煤燃燒機4內部，所述爐排由減速機13傳動，設于一次燃燒室I內的進煤口和除渣口之間，所述鼓風機5安裝于一次燃燒室I的右側面；所述二次燃燒室2設于一次燃燒室I左偵牝二次燃燒室2頂部設有檢測室內溫度的熱電偶7，保證室內溫度在1000°C以上，如圖1、圖2、圖3所示。
[0032]所述點火室3設于二次燃燒室2左側，包括由前后層壁、左右層壁和上下拱層壁圍成的夾套，于夾套內、下拱層壁上方設置中間平層，夾套的左右寬度對應于燒結機料斗6的寬度，(對應于二次點火的窯頭)所述夾套的前后長度對應于其下方兩節燒結機料斗6的總長度，對應于兩節燒結機料斗6，于下拱層壁上開設兩組布火帶8，每組布火帶為前后兩條且呈左右方向(共四條布火帶8)，兩組布火帶8中前后兩條的位置相錯位；對應于四條布火帶8于中間平層上開設調火槽10，中間平層上間隔擺設有可局部擋住調火槽10 (間接擋住布火帶8)的調火磚9，可根據調火磚9數量及位置的不同，進而調節從布火帶8噴出的火煙于左右方向上的溫度均勻，為方便調節調火磚9的位置，對應調火槽10于夾套的左側壁上開設調火口 11，方便鉗夾伸入夾套內調整調火磚9位置；同樣，于夾套的頂部設有檢測室內溫度的熱電偶7，保證室內溫度在900°以上，如圖1、圖2、圖3所示。
[0033]本實用新型的運行過程:
[0034]1、煙煤通過爐排進入一次燃燒室I內，煙煤燃燒機4燃燒室內的煙煤而產生煙氣(主要成分為燃燒不充分而生成的CO)，產生的煙氣經鼓風機5吹入二次燃燒室2。
[0035]2、于二次燃燒室2內，由于接觸到空氣中的氧氣，煙氣(CO)進行絕熱高溫的二次凈化燃燒，溫度達到1000°c以上，燃燒產生的煙塵被燒成熔融狀態而掉落在二次燃燒室2的底部，再從清灰門排出。
[0036]3、在鼓風機5風力的作用下，(1000°C以上)高溫煙氣進入點火室3的夾套內進行壓力平衡，煙氣溫度需保持在900°C以上。
[0037]4、繼續在鼓風機5風力的作用下，夾套內的高溫煙氣通過四條布火帶8向兩節燒結機料斗6進行噴射(瀑布狀火焰)，進而點燃燒結機料斗6的礦料中混有的無煙煤。
[0038]5、兩節燒結機料斗6通過兩次間隔相同時間的移動，完成從點火室3下方的通過，通過過程中，每節燒結機料斗6經過前后兩組不同位置的兩條布火帶8煙火的燃燒，而實現兩次點火，使混在燒結機料斗6礦料內的無煙煤獲得充分燃燒，進而將砂礦燒結成為大塊的礦料。
[0039]6、燒結過程需嚴密監測二次燃燒室2和點火室3的室內溫度，發現低于設定的1000°C和900°C，需馬上向一次燃燒室I添加燃煤，增加其不完全燃燒程度，及時產生更多的CO煙氣。
【權利要求】
1.錳礦燒結機燃煤點火窯頭，包括一次燃燒室(I)、二次燃燒室(2)和點火室(3)，其特征在于:所述一次燃燒室(I)與二次燃燒室(2)相通，所述二次燃燒室與點火室(3)相通，對應于一次燃燒室(I)配置有爐排、煙煤燃燒機(4)和鼓風機(5);所述點火室(3)設于前后方向步進的燒結機料斗(6)之上，點火室(3)的前后長度對應于其下方多節燒結機料斗(6)的總長度，左右寬度對應于每節燒結機料斗(6)的寬度，點火室(3)底部開設有前后多組分別對應于多節燒結機料斗(6)的布火帶(8)，每組布火帶(8)為前后布置、左右方向的兩條。
2.根據權利要求1所述的錳礦燒結機燃煤點火窯頭，其特征在于:所述點火室(3)內間隔設有多塊擋住布火帶(8)的調火磚(9)。
3.根據權利要求2所述的錳礦燒結機燃煤點火窯頭，其特征在于:所述點火室(3)底部為向上的拱形，點火室(3)內設置中間平層，所述中間平層上開設有對應于各條布火帶(8)的調火槽(10)，所述調火磚(9)設于調火槽(10)上。
4.根據權利要求3所述的錳礦燒結機燃煤點火窯頭，其特征在于:對應調火槽(10)于點火室(3)的左或右側壁上開設有供鉗夾伸入調整調火磚(9)位置的調火口(11)。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的錳礦燒結機燃煤點火窯頭，其特征在于:所述點火室(3)的前后長度為兩節燒結機料斗(6)的長度，所述布火帶(8)為兩組共四條。
6.根據權利要求5所述的錳礦燒結機燃煤點火窯頭，其特征在于:各組中的兩條布火帶(8)位置相錯位。
7.根據權利要求1?4中任意一項所述的錳礦燒結機燃煤點火窯頭，其特征在于:所述二次燃燒室(2 )和點火室(3 )上分別設有檢測內部溫度的熱電偶(7 )。
8.根據權利要求7所述的錳礦燒結機燃煤點火窯頭，其特征在于:所述二次燃燒室(2)的室內溫度大于1000°C，點火室(3)的室內溫度大于900°C。
【文檔編號】F27B21/08GK203810918SQ201420184327
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】伍震洲 申請人:伍震洲