一種鋁熔煉爐渣箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體，除此之外，還包括設置在渣箱體底部的叉孔槽，叉孔槽上設置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。通過設置帶有叉孔的叉孔槽，能夠使用叉車對鋁熔煉爐渣箱中的鋁渣進行傾倒，相對于現有技術中使用天車以及鋼絲繩的傾倒方式，工作量小，省時省力，提高了工作效率，且在鋁熔煉爐渣箱的運動過程中不會晃動，避免了鋁渣的灑落。
【專利說明】一種鋁熔煉爐渣箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁及鋁合金加工【技術領域】，特別涉及一種鋁熔煉爐渣箱。
【背景技術】
[0002]在鋁合金熔煉過程中，隨著渣量的增加，鋁的熔損也增多，因此，為了減少熔損，需要對鋁熔煉爐進行扒渣，并且為了避免扒出的鋁渣落到地面，難以清理以及造成污染，需要將鋁渣放入專用的鋁熔煉爐渣箱。
[0003]現有技術中，請參閱圖1-圖3，圖1為現有技術中的鋁熔煉爐渣箱的主視圖；圖2為現有技術中的鋁熔煉爐渣箱的側視圖；圖3為現有技術中的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖。由圖中可知，鋁熔煉爐渣箱一般包括渣箱體2以及設置在渣箱體2外側的吊耳1，在使用過程中，需要使用天車將鋼絲繩掛在吊耳I上，采用人工的方式將鋁熔煉爐渣箱移走并進行傾倒，這種方式不僅很容易晃動，將鋁渣灑落在地面上，還增加了工人的工作量，降低了工作效率。
[0004]因此，如何提供一種鋁熔煉爐渣箱，使其便于傾倒，避免鋁渣的灑落，減少工人的工作量，提升工作效率，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種鋁熔煉爐渣箱，以達到使其便于傾倒，避免鋁渣的灑落，減少工人的工作量，提升工作效率的目的。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體，還包括設置在所述渣箱體底部的叉孔槽，所述叉孔槽上設置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。
[0008]優選的，所述渣箱體為倒梯形體結構。
[0009]優選的，所述渣箱體包括呈矩形設置的底板、相對的設置在所述底板的兩條長邊上的長側板以及相對的設置在所述底板的兩條短邊上的短側板，所述長側板以及所述短側板均為梯形結構，所述底板與兩個所述長側板以及兩個所述短側板圍成所述渣箱體。
[0010]優選的，所述長側板與所述短側板相接的位置上設置有支撐腳，所述支撐腳的軸線與所述底板垂直。
[0011]優選的，所述支撐腳上設置有吊耳。
[0012]優選的，所述吊耳沿所述渣箱體的長度方向設置且位于所述支撐腳上遠離所述渣箱體的一側。
[0013]優選的，所述支撐腳與所述渣箱體之間設置有加強筋。
[0014]優選的，所述支撐腳由鋼管制成，焊接在所述渣箱體上。
[0015]優選的，所述叉孔槽包括叉孔槽底板以及設置在所述叉孔槽底板兩側的兩個叉孔槽側板，所述叉孔槽通過兩個所述叉孔槽側板遠離所述叉孔槽底板的上緣焊接在所述渣箱體的底部，所述叉孔槽底板與兩個所述叉孔槽側板以及所述渣箱體的底部圍成所述叉孔。
[0016]優選的，所述叉孔槽設置有四個，四個所述叉孔槽兩兩對稱且沿所述渣箱體的寬度方向開設所述叉孔。
[0017]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體，除此之夕卜，還包括設置在渣箱體底部的叉孔槽，叉孔槽上設置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。通過設置帶有叉孔的叉孔槽，能夠使用叉車對鋁熔煉爐渣箱中的鋁渣進行傾倒，相對于現有技術中使用天車以及鋼絲繩的傾倒方式，工作量小，省時省力，提高了工作效率，且在鋁熔煉爐渣箱的運動過程中不會晃動，避免了鋁渣的灑落。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現有技術中的鋁熔煉爐渣箱的主視圖；
[0020]圖2為現有技術中的鋁熔煉爐渣箱的側視圖；
[0021]圖3為現有技術中的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的正面剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的側面剖視圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型提供了一種鋁熔煉爐渣箱以及多風機散熱系統，以達到使其便于傾倒，避免鋁渣的灑落，減少工人的工作量，提升工作效率的目的。
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]請參閱圖4-圖5，圖4為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的正面剖視圖；圖5為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的側面剖視圖；圖6為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖。
[0028]本實用新型提供了一種鋁熔煉爐渣箱，包括用于容納鋁渣的渣箱體2，除此之外，還包括設置在渣箱體2底部的叉孔槽4，叉孔槽4上設置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。
[0029]與現有技術相比，本實用新型提供的鋁熔煉爐渣箱，通過設置帶有叉孔的叉孔槽4，能夠使用叉車對鋁熔煉爐渣箱中的鋁渣進行傾倒，相對于現有技術中使用天車以及鋼絲繩的傾倒方式，工作量小，省時省力，提高了工作效率，且在鋁熔煉爐渣箱的運動過程中不會晃動，避免了鋁渣的灑落。
[0030]渣箱體2可以采用多種結構，在本實用新型實施例中，為了便于鋁渣落入，避免灑落到渣箱體2外，渣箱體2為具有喇叭口的倒梯形體結構。
[0031]進一步的，渣箱體2包括呈矩形設置的底板22、相對的設置在底板22的兩條長邊上的長側板23以及相對的設置在底板22的兩條短邊上的短側板21，長側板23以及短側板21均為梯形結構，底板22與兩個長側板23以及兩個短側板21圍成渣箱體2。
[0032]為了使渣箱體2的底部距離底面有一定的距離以便于叉車的叉臂穿入叉孔，在本實用新型實施例中，長側板23與短側板21相接的位置上設置有支撐腳3，支撐腳3的軸線與底板22垂直。
[0033]同時，為了增加鋁渣傾倒的可選方式，在不能使用叉車時不影響鋁渣的傾倒，在本實用新型實施例中，支撐腳3上設置有吊耳I。進一步的，吊耳I沿渣箱體2的長度方向設置且位于支撐腳3上遠離渣箱體2的一側。
[0034]由于渣箱體2主要用于盛放鋁渣，需要承受較大的壓力，為了保證鋁熔煉爐渣箱的強度，在本實用新型實施例中，支撐腳3與渣箱體2之間設置有加強筋5。
[0035]支撐腳3可以采用多種材料來制作，在本實用新型實施例中，支撐腳3由鋼管制成，焊接在渣箱體2上。
[0036]叉孔槽4可以采用多種結構，在本實用新型實施例中，叉孔槽4包括叉孔槽底板42以及設置在叉孔槽底板42兩側的兩個叉孔槽側板41，叉孔槽4通過兩個叉孔槽側板41遠離叉孔槽底板42的上緣焊接在渣箱體2的底部，叉孔槽底板42與兩個叉孔槽側板41以及渣箱體2的底部圍成叉孔。
[0037]叉孔槽4可以根據渣箱體2的大小設置不同的數量，在本實用新型實施例中，叉孔槽4設置有四個，四個叉孔槽4兩兩對稱且沿渣箱體2的寬度方向開設叉孔。
[0038]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體(2)，其特征在于，還包括設置在所述渣箱體(2)底部的叉孔槽(4)，所述叉孔槽(4)上設置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。
2.根據權利要求1所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述渣箱體(2)為倒梯形體結構。
3.根據權利要求2所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述渣箱體(2)包括呈矩形設置的底板(22)、相對的設置在所述底板(22)的兩條長邊上的長側板(23)以及相對的設置在所述底板(22)的兩條短邊上的短側板(21)，所述長側板(23)以及所述短側板(21)均為梯形結構，所述底板(22)與兩個所述長側板(23)以及兩個所述短側板(21)圍成所述渣箱體(2)。
4.根據權利要求3所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述長側板(23)與所述短側板(21)相接的位置上設置有支撐腳(3)，所述支撐腳(3)的軸線與所述底板(22)垂直。
5.根據權利要求4所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述支撐腳(3)上設置有吊耳(1)。
6.根據權利要求5所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述吊耳(I)沿所述渣箱體(2)的長度方向設置且位于所述支撐腳(3)上遠離所述渣箱體(2)的一側。
7.根據權利要求4所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述支撐腳(3)與所述渣箱體(2)之間設置有加強筋(5)。
8.根據權利要求4所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述支撐腳(3)由鋼管制成，焊接在所述洛箱體(2)上。
9.根據權利要求3所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述叉孔槽(4)包括叉孔槽底板(42 )以及設置在所述叉孔槽底板(42 )兩側的兩個叉孔槽側板(41)，所述叉孔槽(4 )通過兩個所述叉孔槽側板(41)遠離所述叉孔槽底板(42 )的上緣焊接在所述渣箱體(2 )的底部，所述叉孔槽底板(42 )與兩個所述叉孔槽側板(41)以及所述渣箱體(2 )的底部圍成所述叉孔。
10.根據權利要求9所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述叉孔槽(4)設置有四個，四個所述叉孔槽(4)兩兩對稱且沿所述渣箱體(2)的寬度方向開設所述叉孔。
【文檔編號】F27D3/15GK203833990SQ201420147432
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】李朝陽, 丁雪芳 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司