一種具有煙氣余高效熱利用裝置的廚具系統的制作方法

一種具有煙氣余高效熱利用裝置的廚具系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廚具系統，具體涉及一種具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，包括爐具、熱水器和循環水管，所述熱水器位于所述爐具上方，所述爐具上設置有煙道，所述循環水管包括設置在所述煙道內的換熱管和分別設置在所述換熱管兩端并且上端分別與所述熱水器連接的第一連接管和第二連接管，所述第二連接管與所述換熱管之間豎直設置有豎直管，所述豎直管上端與所述換熱管連接，所述豎直管下端與所述第二連接管的下端連接，所述豎直管下端的水平高度低于所述第一連接管下端的水平高度，所述熱水器的上端部分設置有加水口，所述熱水器的下端部分設置有放水口。熱水器中的水與循環水管中的水循環流動，加熱熱水器中的水，提高了燃料的熱利用率。
【專利說明】一種具有煙氣余高效熱利用裝置的廚具系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廚具系統，具體涉及一種具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，目前國內外都面對日益嚴峻的能源危機和環境問題，全世界都在大力提倡節能減排以改善目前的狀況。
[0003]我國是一個農業大國，農村人口占據總人口數的一般以上，而農村地域面積更是遠遠超過一半以上的數量。
[0004]目前的農村中，煤或者其他生物質燃料依然是農民日常生活的主要能源，在傳統爐具中，通過燃燒煤或者生物質燃料產生火焰，火焰與鍋底接觸進而對其進行加熱，在這樣加熱方式中，由于火焰在與鍋底接觸后形成煙氣直接通過煙道排出到空氣，大量的熱量也隨之散失到空氣之中，通過實驗檢測，實際被用于加熱鍋底的熱量只占總熱量的30%?40%，而40%?50%的熱量隨煙氣直接排出到了空氣中，而10%?30%則是通過爐具本體散失而依然未被作為加熱灶具使用，所以造成了大量的浪費。
[0005]另外，在煙氣排出時，由于攜帶有大量的具有非常高的溫度，也使得煙道需要采用耐火耐熱材料來制備，并且在煙道附近的其他物件也需要在與煙道之間預留出足夠的間隙來避免被煙道燙傷，所以在增加煙道的制備成本的同時也增加了煙道占用的空間。
[0006]而且，由于煙氣的溫度高，而目前的煙道通常都為豎直設置，所以煙氣在豎直的煙道中往上流動的速度較快，使得煙氣中的粉塵顆粒和其他固體顆粒都直接排放到空氣中，進而造成空氣的污染。
[0007]所以，目前亟需一種能夠有效利用煙氣余熱、降低煙氣溫度和煙氣中煙塵顆粒，進而提高燃料熱利用率和減少排放污染的煙氣余熱利用裝置。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于:針對現有爐具存在的上述不足，提供一種能夠有效利用煙氣余熱、降低煙氣溫度和煙氣中煙塵顆粒，進而提高燃料熱利用率和減少排放污染的煙氣余熱利用裝置。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0010]一種具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，包括爐具、熱水器和循環水管，所述熱水器位于所述爐具上方，所述爐具上設置有煙道，所述循環水管包括設置在所述煙道內的換熱管和分別設置在所述換熱管兩端的第一連接管和第二連接管，所述第一連接管和第二連接管的上端分別與所述熱水器連接，所述第二連接管與所述換熱管之間豎直設置有豎直管，所述豎直管上端與所述換熱管連接，所述豎直管下端與所述第二連接管的下端連接，所述豎直管下端的水平高度低于所述第一連接管下端的水平高度，所述熱水器的上端部分設置有加水口，所述熱水器的下端部分設置有放水口。在爐具工作時，先在熱水器中加入冷水，使冷水灌滿熱水器和循環水管，在爐具中的燃料燃燒時，先加熱爐具上的鍋具，然后形成煙氣從煙道排出，由于煙道內設置有換熱管，換熱管內的水被煙氣加熱，由于豎直管下端的水平高度低于第一連接管下端，由于水在溫度升高時密度逐漸降低，所以在第一連接管與第二連接管之間形成壓力差，所以在壓差推動下，換熱管中的水被推動進入第一連接管后再進入熱水器內，而換熱管也隨之被第二連接管中的水補充滿，實現熱水器中的水與循環水管中的水循環流動，這樣逐步的加熱熱水器中的水，待熱水器內的水被加熱后，通過放水口供用戶使用，進而利用了煙氣中的余熱，提高了燃料的熱利用率；另外，由于煙氣在加熱換熱管中的水的同時，煙氣的溫度也隨之降低，煙氣的流速也隨之降低，有利于煙氣中的粉塵顆粒的沉降，所以提高了煙氣在煙道中粉塵顆粒的沉降量，進而減少了排出的煙氣中粉塵顆粒的含量，減少了排放污染，也是由于煙氣溫度的降低，煙道溫度也隨之降低，所以在設置煙道時，不需要在煙道周圍預留間隙來防止煙道周圍的物品被煙道燙傷。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述第一連接管和所述第二連接管與所述熱水器的底部連接。由于第一連接管和第二連接管與熱水器的底部連接，使得在熱水器內水不滿的情況下，熱水器中的水也能夠順利的流到循環水管內。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述具有煙氣余熱高效利用的廚具系統還包括有蒸鍋，所述蒸鍋上設置有蒸汽管道，所述蒸鍋底部設置有回水管道，所述蒸汽管道和回水管道分別與所述第一連接管和第二連接管通過三通閥接通，所述蒸鍋的底部不低于所述換熱管。在需要使用蒸鍋時，通過兩個三通閥，將蒸鍋與換熱管接通，熱水器與換熱管斷開，此時只有在兩個三通閥之間的第一連接管、第二連接管和換熱管中充滿有水，所以換熱管中的水一直被煙氣加熱，當換熱管中的水沸騰產生蒸汽后，蒸汽經過蒸汽管道和回水管道進入蒸鍋內，蒸汽在蒸鍋內與蒸鍋和蒸鍋內的被蒸物品發生熱交換后，冷凝成水，水從設置在蒸鍋底部的回水管道流回到換熱管內，繼續被加熱，而新產生的蒸汽也一直不斷的從蒸汽管道進入蒸鍋內，如此循環，進而也實現了對煙氣余熱的利用；當換熱管中的水因在蒸鍋處的蒸汽溢出而減少或者燒干時，旋轉回水管道處的三通閥，通過熱水器向換熱管內補水，待換熱管內的水再次充滿后，再旋轉該三通閥使回水管道與換熱管接通繼續工作。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述蒸鍋內設置有至少一個蒸格，所述蒸汽管道與所述蒸鍋連接的端部位于所述蒸格的下方。由于蒸汽本身有向上流動的趨勢，將蒸汽管道的端口設置在蒸格的下方，被蒸物品放置在蒸格之上，蒸汽能夠盡量多的與被蒸物品接觸，與被蒸物品發生熱交換，提高蒸鍋的效率。
[0014]作為本實用新型的優選方案，所述蒸格與所述蒸鍋底部的距離為所述蒸鍋內部深度的1/20?1/10。相比較于傳統的蒸鍋，本實用新型的蒸鍋由于不需要通過在蒸鍋內加水來產生蒸汽，而是通過外部蒸汽直接送入蒸鍋內，所以蒸格可以盡量的靠近蒸鍋的底部，極大的提高了蒸鍋的可使用體積。
[0015]作為本實用新型的優選方案，所述爐具包括有爐身和設置在所述爐身內部的爐芯，所述爐芯上端設置有燃燒頭，所述爐身上端設置有爐臺，所述燃燒頭上方的對應的所述爐臺上設置有出火口，所述煙道包括豎直煙道和水平煙道，所述水平煙道套設在所述爐臺下方的所述爐身外壁上，所述水平煙道一端為出煙口與所述豎直煙道的下端連接，另一端為進煙口穿過所述爐身與所述出火口處的空腔接通。在爐具工作時，出火口被灶具阻擋，煙氣先經過水平煙道后再從豎直煙道中排出，由于增長了煙道的長度，使得煙氣中的粉塵顆粒能夠得到進一步的沉降，降低了排出煙氣中粉塵顆粒的含量，降低了空氣污染。
[0016]作為本實用新型的優選方案，所述進煙口與所述出煙口位于所述水平煙道的同一偵牝所述進煙口與出煙口之間的水平煙道通過設置隔板隔斷。將進煙口和出煙口設置在隔板兩側，最大限度的增加了煙氣在水平煙道中的路徑，提高煙氣中粉塵顆粒的沉降量。
[0017]作為本實用新型的優選方案，所述換熱管沿所述水平煙道呈環狀布置在水平煙道內。由于水平煙道內的煙氣的溫度要高于豎直煙道中煙氣的溫度，所以將換熱管設置在水平煙道內，提高換熱管內水的加熱速度，也就進一步提高了燃料的熱利用率，同時，由于水平煙道內設置了換熱管，水平煙道的溫度也得到了降低，而水平煙道上方是爐臺，所以爐臺的溫度也被降低，進而能夠避免爐臺溫度過高而燙傷爐臺上的物品，也降低了爐臺的制造成本，在設計時可以不用考慮爐臺因高溫而變形損壞的因素。
[0018]作為本實用新型的優選方案，所述換熱管上環繞有螺旋狀的葉片，所述葉片的內緣與所述換熱管的外壁相配合。通過在換熱管上設置螺旋狀的葉片，通過螺旋狀的葉片將水平煙道內的煙氣流道分割成繞在換熱管上的螺旋狀煙氣流道，進一步的提高了煙氣與換熱管內水的熱交換量，也就提高燃料的熱利用率，并且由于煙氣的流動為螺旋狀的流動，也就增長了煙氣流動的長度，并且煙氣呈螺旋狀的上下翻滾，也促使了煙氣中煙塵顆粒從煙氣中分離，增加了煙氣粉塵顆粒的沉降量，降低了污染。
[0019]作為本實用新型的優選方案，所述葉片的外緣與所述水平煙道的內壁相配合。將整個水平煙道與換熱管之間的煙氣流道分割成螺旋狀的流道，使得所有的煙氣都在螺旋狀的流道內流動，進一步提高了煙氣與換熱管內水的熱交換量和煙氣中粉塵顆粒的沉降量。
[0020]作為本實用新型的優選方案，所述爐臺上設置有水盒。通過在爐臺上設置水盒降低爐臺的溫度，使爐具在使用時，不會燙傷放置在爐臺上的物品，也進一步的降低了爐臺的制造成本，在設計時可以不用考慮爐臺因高溫而變形損壞的因素。
[0021]作為本實用新型的優選方案，所述水盒呈圓環狀，所述水盒設置在所述水平煙道與所述爐臺之間并與所述水平煙道緊密貼合。通過水盒隔開爐臺和水平煙道，避免水平煙道加熱爐臺，保證水盒對爐臺的降溫效果。
[0022]作為本實用新型的優選方案，所述水盒串聯設置在所述所述第一連接管與所述換熱管之間。將水盒串聯進入水管中，使水盒內的水與循環水管內的水構成一個整體的循環，循環水在被換熱管加熱的同時也被水盒加熱，進一步提高了燃料的熱利用率，同時又避免了水盒中的水一直在密封狀態被加熱得不到釋放而產生的危險，由于水盒中的水參與到水管的水循環中，使得水盒中的水的溫度最高也只有100°c，進而保證了爐臺的溫度也控制在100°c以內，進一步的降低了爐臺的溫度，保證爐臺不會燙傷放置在其上的物品。
[0023]作為本實用新型的優選方案，所述出火口內側設置有環狀的隔熱層，所述隔熱層向下延伸至與所述燃燒頭上端平齊的位置，所述水平煙道的進煙口對應的所述隔熱層上設置有通孔。通過設置隔熱層，進一步的降低爐臺的溫度；同時，由于在隔熱層的作用下，減少了傳遞到爐臺上的熱量，提高了出火口處的溫度，進而更有利于灶具的加熱，同時，其余熱量隨煙氣進入煙道內，能夠更快速的加熱水管中的水，所以也進一步的提高了燃料的熱利用率。
[0024]作為本實用新型的優選方案，所述爐臺上設置有鋼化玻璃。由于通過水盒和隔熱層的作用，將爐臺的溫度控制在較低的水平，所以能夠在爐臺上放置鋼化玻璃而不炸裂，也使爐具外形美觀，特別是方便清潔，并且鋼化玻璃不易變形褪色。
[0025]作為本實用新型的優選方案，所述鋼化玻璃的內緣與所述爐身的外壁隔開設置。進一步的防止鋼化玻璃局部過熱而導致炸裂。
[0026]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0027]1、利用煙氣中的余熱，提高了燃料的熱利用率；
[0028]2、減少了排出的煙氣中粉塵顆粒的含量，減少了排放污染；
[0029]3、煙道溫度降低，防止煙道周圍的物品被煙道燙傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0031]圖2為爐具的結構示意圖；
[0032]圖3為，水平煙道也水管布置的結構示意圖，
[0033]圖中標記:1-爐具，2-熱水器，3-循環水管，4-煙道，5-加水口，6-放水口，7_蒸鍋，8-蒸汽管道，9-回水管道，10-三通閥，11-蒸格，12-隔板，13-水盒，14-隔熱層，15-通孔，101-爐身，102-爐芯，103-燃燒頭，104-爐臺，105-出火口，301-換熱管，302-第一連接管，303-第二連接管，304-豎直管，305-葉片，401-豎直煙道，402-水平煙道，403-出煙口，404-進煙口，405-鋼化玻璃。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0035]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]如圖所示的一種具有煙氣余熱高效利用的廚具系統，包括爐具1、熱水器2和循環水管3，所述熱水器2位于所述爐具I上方，所述爐具I上設置有煙道4，所述循環水管3包括設置在所述煙道4內的換熱管301和分別設置在所述換熱管兩端的第一連接管302和第二連接管303，所述第一連接管302和第二連接管303并且上端分別與所述熱水器2連接，所述第二連接管303與所述換熱管301之間豎直設置有豎直管304，所述豎直管304上端與所述換熱管301連接，所述豎直管304下端與所述第二連接管303的下端連接，所述豎直管304下端的水平高度低于所述第一連接管302下端的水平高度，所述熱水器2的上端部分設置有加水口 5，所述熱水器2的下端部分設置有放水口 6。在爐具I工作時，先在熱水器2中加入冷水，使冷水灌滿熱水器2和循環水管3，在爐具I中的燃料燃燒時，先加熱爐具I上的鍋具，然后形成煙氣從煙道4排出，由于煙道4內設置有換熱管301，換熱管301內的水被煙氣加熱，由于豎直管304下端的水平高度低于第一連接管302下端，由于水在溫度升高時密度逐漸降低，所以在第一連接管302與第二連接管303之間形成壓力差，所以在壓差推動下，換熱管301中的水被推動進入第一連接管302后再進入熱水器2內，而換熱管301也隨之被第二連接管303中的水補充滿，實現熱水器2中的水與循環水管3中的水循環流動，這樣逐步的加熱熱水器2中的水，待熱水器2內的水被加熱后，通過放水口 6供用戶使用，進而利用了煙氣中的余熱，提高了燃料的熱利用率；另外，由于煙氣在加熱換熱管301中的水的同時，煙氣的溫度也隨之降低，煙氣的流速也隨之降低，有利于煙氣中的粉塵顆粒的沉降，所以提高了煙氣在煙道4中粉塵顆粒的沉降量，進而減少了排出的煙氣中粉塵顆粒的含量，減少了排放污染，也是由于煙氣溫度的降低，煙道4溫度也隨之降低，所以在設置煙道4時，不需要在煙道4周圍預留間隙來防止煙道4周圍的物品被煙道4燙傷。
[0037]作為本實用新型的優選方案，所述第一連接管302和所述第二連接管303與所述熱水器2的底部連接。由于第一連接管302和第二連接管303與熱水器2的底部連接，使得在熱水器2內水不滿的情況下，熱水器2中的水也能夠順利的流到循環水管3內。
[0038]作為本實用新型的優選方案，所述具有煙氣余熱高效利用的廚具系統還包括有蒸鍋7，所述蒸鍋7上設置有蒸汽管道8，所述蒸鍋7底部設置有回水管道9，所述蒸汽管道8和回水管道9分別與所述第一連接管302和第二連接管303通過三通閥10接通，所述蒸鍋7的底部不低于所述換熱管301。在需要使用蒸鍋7時，通過兩個三通閥10，將蒸鍋7與換熱管301接通，熱水器2與換熱管301斷開，此時只有在兩個三通閥10之間的第一連接管302、第二連接管303和換熱管301中充滿有水，所以換熱管301中的水一直被煙氣加熱，當換熱管301中的水沸騰產生蒸汽后，蒸汽經過蒸汽管道8和回水管道9進入蒸鍋7內，蒸汽在蒸鍋7內與蒸鍋7和蒸鍋7內的被蒸物品發生熱交換后，冷凝成水，水從設置在蒸鍋7底部的回水管道9流回到換熱管301內，繼續被加熱，而新產生的蒸汽也一直不斷的從蒸汽管道8進入蒸鍋內，如此循環，進而也實現了對煙氣余熱的利用；當換熱管301中的水因在蒸鍋7處的蒸汽溢出而減少或者燒干時，旋轉回水管道9處的三通閥10，通過熱水器2向換熱管301內補水，待換熱管301內的水再次充滿后，再旋轉該三通閥10使回水管道9與換熱管301接通繼續工作。
[0039]作為本實用新型的優選方案，所述蒸鍋7內設置有至少一個蒸格11，所述蒸汽管道8與所述蒸鍋7連接的端部位于所述蒸格11的下方。由于蒸汽本身有向上流動的趨勢，將蒸汽管道8的端口設置在蒸格11的下方，被蒸物品放置在蒸格11之上，蒸汽能夠盡量多的與被蒸物品接觸與被蒸物品發生熱交換，提高蒸鍋7的效率。
[0040]作為本實用新型的優選方案，所述蒸格11與所述蒸鍋7底部的距離為所述蒸鍋7內部深度的1/20?1/10。相比較于傳統的蒸鍋，本實用新型的蒸鍋7由于不需要通過在蒸鍋7內加水來產生蒸汽，而是通過外部蒸汽直接送入蒸鍋7內，所以蒸格11可以盡量的靠近蒸鍋7的底部，極大的提高了蒸鍋7的可使用體積。
[0041]作為本實用新型的優選方案，所述爐具I包括有爐身101和設置在所述爐身101內部的爐芯102，所述爐芯102上端設置有燃燒頭103，所述爐身101上端設置有爐臺104，所述燃燒頭103上方的對應的所述爐臺104上設置有出火口 105，所述煙道4包括豎直煙道401和水平煙道402，所述水平煙道402套設在所述爐臺104下方的所述爐身101外壁上，所述水平煙道402—端為出煙口 403與所述豎直煙道401的下端連接，另一端為進煙口 404并穿過所述爐身101與所述出火口 105處的空腔接通。在爐具I工作時，出火口 105被灶具阻擋，煙氣先經過水平煙道402后再從豎直煙道401中排出，由于增長了煙道4的長度，使得煙氣中的粉塵顆粒能夠得到進一步的沉降，降低了排出煙氣中粉塵顆粒的含量，降低了空氣污染。
[0042]作為本實用新型的優選方案，所述進煙口 404與所述出煙口 403位于所述水平煙道402的同一側，所述進煙口 404與出煙口 403之間的水平煙道通過設置隔板12隔斷。將進煙口 404和出煙口 403設置在隔板12兩側，最大限度的增加了煙氣在水平煙道402中的路徑，提高煙氣中粉塵顆粒的沉降量。
[0043]作為本實用新型的優選方案，所述換熱管301沿所述水平煙道402呈環狀布置在水平煙道402內。由于水平煙道402內的煙氣的溫度要高于豎直煙道401中煙氣的溫度，所以將換熱管301設置在水平煙道402內，提高換熱管301內水的加熱速度，也就進一步提高了燃料的熱利用率，同時，由于水平煙道402內設置了換熱管301，水平煙道402的溫度也得到了降低，而水平煙道402上方是爐臺404，所以爐臺404的溫度也被降低，進而能夠避免爐臺404溫度過高而燙傷爐臺404上的物品，也降低了爐臺404的制造成本，在設計時可以不用考慮爐臺404因高溫而變形損壞的因素。
[0044]作為本實用新型的優選方案，所述換熱管301上環繞有螺旋狀的葉片305，所述葉片305的內緣與所述換熱管301的外壁相配合。通過在換熱管301上設置螺旋狀的葉片305，通過螺旋狀的葉片305將水平煙道402內的煙氣流道分割成繞在換熱管301上的螺旋狀流道，進一步的提高了煙氣與換熱管301內水的熱交換量，也就提高燃料的熱利用率，并且由于煙氣的流動為螺旋狀的流動，也就增長了煙氣流動的長度，并且煙氣呈螺旋狀的上下翻滾，也促使了煙氣中煙塵顆粒從煙氣中分離，增加了煙氣粉塵顆粒的沉降量，降低了污染。
[0045]作為本實用新型的優選方案，所述葉片305的外緣與所述水平煙道402的內壁相配合。將整個水平煙道402與換熱管301之間的煙氣流道分割成螺旋狀的流道，使得所有的煙氣都在螺旋狀的流道內流動，進一步提高了煙氣與換熱管301內水的熱交換量和煙氣中粉塵顆粒的沉降量。
[0046]作為本實用新型的優選方案，所述爐臺404上設置有水盒13。通過在爐臺404上設置水盒13降低爐臺404的溫度，使爐具I在使用時，不會燙傷放置在爐臺404上的物品，也進一步的降低了爐臺404的制造成本，在設計時可以不用考慮爐臺404因高溫而變形損壞的因素。
[0047]作為本實用新型的優選方案，所述水盒13呈圓環狀，所述水盒13設置在所述水平煙道402與所述爐臺404之間并與所述水平煙道402緊密貼合。通過水盒13隔開爐臺404和水平煙道402，避免水平煙道402加熱爐臺404，保證水盒13對爐臺404的降溫效果。
[0048]作為本實用新型的優選方案，所述水盒13串聯設置在所述第一連接管302與所述換熱管301之間。將水盒13串聯進入循環水管3中，使水盒13內的水與循環水管3內的水構成一個整體的循環，循環水在被換熱管301加熱的同時也被水盒13加熱，進一步提高了燃料的熱利用率，同時又避免了水盒13中的水一直在密封狀態被加熱得不到釋放而產生的危險，由于水盒13中的水參與到循環水管3的水循環中，使得水盒13中的水的溫度最高也只有100°C以內，進而保證了爐臺404的溫度也控制在100°C以內，進一步的降低了爐臺404的溫度，保證爐臺404不會燙傷放置在其上的物品，也進一步的降低了爐臺404的制造成本。
[0049]作為本實用新型的優選方案，所述出火口 105內側設置有環狀的隔熱層14，所述隔熱層14向下延伸至與所述燃燒頭103上端平齊的位置，所述水平煙道402的進煙口 404對應的所述隔熱層14上設置有通孔15。通過設置隔熱層14，進一步的降低爐臺104的溫度；同時，由于在隔熱層14的作用下，減少了傳遞到爐臺404上的熱量，提高了出火口 105處的溫度，進而更有利于灶具的加熱，同時，其余熱量隨煙氣進入煙道4內，能夠更快速的加熱換熱管301中的水，所以也進一步的提高了燃料的熱利用率。
[0050]作為本實用新型的優選方案，所述爐臺404上設置有鋼化玻璃405。由于通過水盒13和隔熱層14的作用，將爐臺404的溫度控制在較低的水平，所以能夠在爐臺404上放置鋼化玻璃405而不炸裂，也使爐具I外形美觀，特別是方便清潔，并且鋼化玻璃405不易變形褪色。
[0051]作為本實用新型的優選方案，所述鋼化玻璃405的內緣與所述爐身101的外壁隔開設置。進一步的防止鋼化玻璃405局部過熱而導致炸裂。
[0052]凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，包括爐具、熱水器和循環水管，所述熱水器位于所述爐具上方，所述爐具上設置有煙道，所述循環水管包括設置在所述煙道內的換熱管和分別設置在所述換熱管兩端的第一連接管和第二連接管，所述第一連接管和第二連接管的上端分別與所述熱水器連接，所述第二連接管與所述換熱管之間豎直設置有豎直管，所述豎直管上端與所述換熱管連接，所述豎直管下端與所述第二連接管的下端連接，所述豎直管下端的水平高度低于所述第一連接管下端的水平高度，所述熱水器的上端部分設置有加水口，所述熱水器的下端部分設置有放水口。
2.根據權利要求1所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述第一連接管和所述第二連接管與所述熱水器的底部連接。
3.根據權利要求2所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，還包括有蒸鍋，所述蒸鍋上設置有蒸汽管道，所述蒸鍋底部設置有回水管道，所述蒸汽管道和回水管道分別與所述第一連接管和第二連接管通過三通閥接通，所述蒸鍋的底部不低于所述換熱管。
4.根據權利要求3所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述蒸鍋內設置有至少一個蒸格，所述蒸汽管道與所述蒸鍋連接的端部位于所述蒸格的下方。
5.根據權利要求4所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述爐具包括有爐身和設置在所述爐身內部的爐芯，所述爐芯上端設置有燃燒頭，所述爐身上端設置有爐臺，所述燃燒頭上方的對應的所述爐臺上設置有出火口，所述煙道包括豎直煙道和水平煙道，所述水平煙道套設在所述爐臺下方的所述爐身外壁上，所述水平煙道一端為出煙口與所述豎直煙道的下端連接，另一端為進煙口穿過所述爐身與所述出火口處的空腔接通。
6.根據權利要求5所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述進煙口與所述出煙口位于所述水平煙道的同一側，所述進煙口與出煙口之間的水平煙道通過設置隔板隔斷。
7.根據權利要求6所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述換熱管沿所述水平煙道呈環狀布置在水平煙道內。
8.根據權利要求7所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述換熱管上環繞有螺旋狀的葉片，所述葉片的內緣與所述換熱管的外壁相配合。
9.根據權利要求8所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述爐臺上設置有水盒，所述水盒呈圓環狀，所述水盒設置在所述水平煙道與所述爐臺之間并與所述水平煙道緊密貼合。
10.根據權利要求9所述的具有煙氣余熱高效利用裝置的廚具系統，其特征在于，所述水盒串聯設置在所述所述第一連接管與所述換熱管之間。
【文檔編號】F24B1/191GK203744303SQ201420146297
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】李生明, 李學鈺 申請人:四川省焱森爐業有限公司