管材清洗流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材清洗流水線，它依次包括：A、上料段，其包括一第一振動臺，用于上料并使管材整齊排列；B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、鈍化槽以及依次穿過清洗槽、光亮槽及鈍化槽的縱向軌道，縱向軌道的輸入端與上料段相接且管材逐個進入縱向軌道，縱向軌道的輸送方向與管材的軸向相垂直；C、烘干段，其包括烘干機構以及穿過所述烘干機構的橫向軌道，所述橫向軌道的輸入端靠近縱向軌道的輸出端且管材逐個進入橫向軌道，所述橫向軌道的輸送方向與管材的軸向相平行；D、下料段，其包括設置于所述橫向軌道輸出端處的第二振動臺，用于下料并使管材整體排列。本實用新型的目的是提供一種全自動無人操作的管材清洗流水線，其具有較優的清洗效果、較高的清洗效率和較少的人力。
【專利說明】管材清洗流水線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管材清洗流水線。
【背景技術】
[0002]超聲波清洗機的工作原理是:超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500 μ m的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化的目的。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。
[0003]現有技術中，銅管等管材需要依次經過清洗工序去除銅管內外的雜質、去除銅管表面的氧化層以防止銅管生銹變色、鈍化、烘干等一些列工序。由于銅管等管材的長徑比較大，普通的清洗流水線無法滿足對大規格管材的有效清洗的要求。傳統的方法是采用人工清洗，各工序不連續，勞動強度大而且清洗效率低。此外，目前通過超聲波清洗管材，均是將成捆的管材散放在超聲波清洗槽內一起清洗，超聲波振盒布置在清洗槽的底部及兩側，位于捆中心部位的管材由于從周邊透過重重管材到達的超聲波已衰減為非常微弱的，因此需要很長時間才能清洗干凈，而位于底部的超近超聲波振盒的管材盡管在很短的時間內就已經洗干凈了，但是需要等到整捆的管材都洗干凈后，才能將整捆管材一起取出，造成了清洗效率上極大的浪費,大大拉長了清洗時間。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種無人操作的全自動管材清洗流水線，其具有較優的清洗效果、較高的清洗效率和較少的人力。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種管材清洗流水線，它依次包括:
[0007]A、上料段,其包括一第一振動臺,用于上料并使管材整齊排列；
[0008]B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、鈍化槽以及依次穿過所述清洗槽、光亮槽及鈍化槽的縱向軌道，所述縱向軌道的輸入端與所述上料段相接，所述縱向軌道的輸送方向與管材的軸向相垂直；
[0009]C、烘干段，其包括烘干機構以及穿過所述烘干機構的橫向軌道，所述橫向軌道的輸入端靠近縱向軌道的輸出端，所述橫向軌道的輸送方向與管材的軸向相平行；
[0010]D、下料段，其包括設置于所述橫向軌道輸出端處的第二振動臺，用于下料并使管材整體排列。
[0011]優選地，所述上料段還包括設置于第一振動臺上方的擋板、設置于第一振動臺后端部的用于阻擋管材的多個凸塊、可相對第一振動臺轉動設置的第一翻板以及用于帶動第一翻板轉動的第一氣缸，所述第一振動臺具有離清洗段較近的近端及離清洗段較遠的遠端，所述第一振動臺自遠端向近端逐漸向下傾斜，所述擋板的底端與第一振動臺之間具有一供單根管材通過的空隙，所述第一翻板帶動落于第一翻板上的管材向上轉動至管材落于凸塊上，所述凸塊的上表面沿朝向清洗段的方向逐漸向下傾斜并與縱向軌道相接。
[0012]優選地，所述縱向軌道包括由電機驅動的多個平行的鏈條以及多個用于固定管材的支座，每個鏈條上均間隔設置有多個所述支座，所述支座的上端開設有與管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽內。
[0013]更優選地，所述清洗段還包括第一吹水機構、第一清水漂洗槽、第二吹水機構、第二清水漂洗槽、第三吹水機構、純水漂洗槽及第四吹水機構，所述清洗槽和光亮槽的底部均設置有超聲波振盒，所述鏈條依次穿過清洗槽、第一吹水機構、第一清水漂洗槽、光亮槽、第二吹水機構、第二清水漂洗槽、鈍化槽、第三吹水機構、純水漂洗槽及第四吹水機構。
[0014]進一步地，所述第一吹水機構、第二吹水機構、第三吹水機構及第四吹水機構均設置于縱向軌道的側部用于去除附著于管材內壁的液體。
[0015]優選地，所述清洗段和烘干段之間還設置有氣壓試驗機構。
[0016]更優選地，所述氣壓試驗機構與橫向軌道的輸入端之間、橫向軌道的輸出端之間與第二振動臺之間均設置有翻料裝置，用于將管材移動至橫向軌道上或移動至第二振動臺上，所述翻料裝置包括支架、轉動設置于支架上的第二翻板及用于帶動第二翻板轉動的第二氣缸，所述第二翻板至少具有一個與橫向軌道基本持平的位置。
[0017]優選地，所述橫向軌道包括多個由電機驅動轉動的滾輪，管材置于所述滾輪的圓周面上，管材的軸向與滾輪的軸向相垂直。
[0018]優選地，所述烘干段還包括用于去除附著于管材外壁的水的第五吹水機構及檢查管材內部有無缺陷的探傷機構，所述橫向軌道依次穿過第五吹水機構、烘干機構及探傷機構。
[0019]優選地，所述第二振動臺的上和/或下方設置有用于將管材冷卻的風機。
[0020]本實用新型采用以上結構，具有如下優點:通過帶凹槽的輸送鏈條將管材逐個排隊并帶動管材依次連續地經過清洗、吹水、漂洗、光亮、吹水、漂洗、鈍化、吹水、純水漂洗等工序，由于每根管材都是獨立地進入上述各工序，在超聲波聲場內，管材是不受到任何遮擋的，作用于管材的超聲波無衰減，管材的內外表面可與各工序中的藥劑及水最大程度的接觸，管材在很短的時間內就可洗干凈，清洗效率可以提高10倍以上，因此本實用新型的管材清洗流水線清洗的管材具有最高的清潔度；相比現有技術中成捆管材在槽中清洗，若需將位于中部的管材也清洗干凈，則須停留以延長清洗時間，本申請中由于管材獨立進入各工序,短時間內即可將單根管材清洗干凈,無需停留，因此清洗效率較高；本申請中通過鏈條和滾輪輸送管材經過各工序，節省了人力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明的側視圖；
[0023]圖3為圖2中A處的局部放大圖。
[0024]圖中:1、上料段；11、第一振動臺；12、凸塊；13、第一翻板；14、第一氣缸；[0025]2、清洗段；21、鏈條；211、支座；22、清洗槽；23、內吹水機構；24、第一清水漂洗槽；25、光亮槽；26、第二清水漂洗槽；27、鈍化槽；28、純水漂洗槽；
[0026]3、烘干段；31、滾輪；32、外吹水機構；33、中頻加熱機構；34、探傷機構；
[0027]4、下料段；41、第二振動臺；42、風機；
[0028]5、氣壓試驗機構；
[0029]6、翻料裝置；61、支架；62、第二翻板；63、第二氣缸。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0031]結合圖1所示，一種管材清洗流水線，它自前至后依次包括:上料段1、清洗段2、氣壓試驗機構5、翻料裝置6、烘干段3、翻料裝置6以及下料段4，下料段4的輸出端處還設置有一翻料裝置6用于將清洗好的管材逐個翻入待裝區內，裝箱后移至裝箱區，上述各工序之間具有一空間可用作輔料擺放區和安全通道。管材逐個連續地依次進入上述各工序，管材在上料段1、清洗段2、氣壓試驗機構5、翻料裝置6、下料段4的輸送方向與其在烘干段3的輸送方向相垂直，管材在烘干段3上的輸送方向與其軸向相平行,在其它工序段則為相互垂直，其一是為了將流水線折彎以節省場地；其二是出于提高清潔效率。
[0032]結合圖2、圖3所示，上料段I包括第一振動臺11、設置于第一振動臺11上方的擋板(圖中未示出)、設置于第一振動臺11后端部的用于阻擋管材的多個凸塊12、可相對第一振動臺11轉動設置的第一翻板13以及用于帶動第一翻板13轉動的第一氣缸14，所述第一振動臺11由電機驅動振動用于上料并使管材相互之間兩端對齊整齊排列，所述第一振動臺11具有離清洗段2較近的近端及離清洗段較遠的遠端，所述第一振動臺11自遠端向近端逐漸向下傾斜，所述擋板的底端與第一振動臺11之間具有一供單根管材通過的空隙，所述第一翻板13帶動落于第一翻板13上的管材向上轉動至管材落于凸塊12上，所述凸塊12的上表面沿朝向清洗段2的方向逐漸向下傾斜并與清洗段2的縱向軌道相接。由操作人員或機械手將管材至于第一振動臺11上，由第一振動臺11振動理料，使管材的軸向與清洗段2的輸送方向相垂直。
[0033]結合圖1、圖2所示，清洗段2包括清洗槽22、光亮槽25、鈍化槽27以及依次穿過所述清洗槽22、光亮槽25及鈍化槽27的縱向軌道，所述縱向軌道的輸入端與所述上料段I相接且管材逐個進入縱向軌道，所述縱向軌道的輸送方向與管材的軸向相垂直。
[0034]具體地，結合圖3所示，所述縱向軌道包括由電機驅動的六個平行的鏈條21以及多個用于固定管材的支座211，每個鏈條21上均間隔設置有多個所述支座211，六個鏈條21的同一位置的支座211均一一對齊構成直線形排列，以便于管材落于其上并能被穩定地輸送，所述支座211的上端開設有與管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽內。
[0035]結合圖1、圖2所示，所述清洗段2還包括四個內吹水機構23(第一吹水機構、第二吹水機構、第三吹水機構及第四吹水機構)、第一清水漂洗槽24、第二清水漂洗槽26、純水漂洗槽28，所述清洗槽22和光亮槽25的底部均設置有超聲波振盒，所述鏈條21依次穿過清洗槽22、第一吹水機構、第一清水漂洗槽24、光亮槽25、第二吹水機構、第二清水漂洗槽26、鈍化槽27、第三吹水機構、純水漂洗槽28及第四吹水機構，且鏈條21落入清洗槽22、第一清水漂洗槽24、光亮槽25、第二清水漂洗槽26、鈍化槽27及純水漂洗槽28中并與浸入其所盛的清洗液或清水或純水或光亮液或鈍化液中以使管材與上述各液體相接觸。四個所述內吹水機構23均設置于縱向軌道的側部，當鏈條21帶動管材經過內吹水機構23時，內吹水機構23正好能夠對準管材的端部，可使內吹水機構23吹出的風作用于管材內壁，用于去除附著于管材內壁的液體。純水漂洗槽28、第二清水漂洗槽26及第一清水漂洗槽24通過管道相互連通，所用的水先經純水處理裝置處理純水后進入純水漂洗槽28，再依次循環至第二清水漂洗槽26及第一清水漂洗槽24，最后進入廢水處理裝置回收再利用。
[0036]氣壓試驗機構5設置于所述清洗段2和烘干段3之間用于對管材進行氣壓試驗。通過機械手將管材由鏈條21的輸出端處送至氣壓試驗機構5,管材左端被密封,右端由氣缸頂緊密封進行試驗。
[0037]結合圖2所不,所述氣壓試驗機構5與橫向軌道的輸入端之間、橫向軌道的輸出端之間與第二振動臺41之間均設置有翻料裝置6，用于將管材移動至橫向軌道上或移動至第二振動臺41上，所述翻料裝置6包括支架61、轉動設置于支架61上的第二翻板62及用于帶動第二翻板62轉動的第二氣缸63，所述第二翻板62至少具有一個與橫向軌道基本持平的位置。
[0038]結合圖1所示，烘干段3包括烘干機構以及穿過所述烘干機構的橫向軌道，所述橫向軌道的輸入端靠近縱向軌道的輸出端且管材逐個進入橫向軌道，所述橫向軌道的輸送方向與管材的軸向相平行。具體地，所述橫向軌道包括多個由電機驅動轉動的滾輪31，多個滾輪31排列成一與鏈條21相垂直的直線，管材置于所述滾輪31的圓周面上，管材的軸向與滾輪31的軸向相垂直，本實施例中的烘干機構為中頻加熱機構33。
[0039]所述烘干段3還包括用于去除附著于管材外壁的水的外吹水機構32(第五吹水機構)及檢查管材內部有無缺陷的探傷機構34，所述橫向軌道依次穿過第五吹水機構、烘干機構及探傷機構34。
[0040]下料段4包括設置于所述橫向軌道輸出端處的第二振動臺41，用于下料并使管材整體排列。所述第二振動臺41的上和/或下方設置有用于將管材冷卻的風機42。下料段4還包括用于計算所下料的管材個數的自動計數器、以及用于承接清洗后的管件的落料袋。下料段4的輸出端也設置有所述翻料裝置6，用于將冷卻后的管材翻入落料袋中。自動計數器設置在翻料裝置6的支架61上，通過將第二翻板翻動的次數來將下料的管材計數，當管材數量達到落料袋所能容納的預期管材數時，更換新的落料袋。將裝滿管材的落料袋移入裝箱區內等待裝箱。
[0041]將內吹水機構23設置于縱向軌道的側部以使其能直接作用于管材內壁且節省場地，而將外吹水機構32、烘干機構及探傷機構34設置于橫向軌道上以使管材與上述各機構具有最大的接觸面積，提聞處理效率。
[0042]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，是一種優選的實施例，其目的在于熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種管材清洗流水線，其特征在于，它依次包括: A、上料段，其包括一第一振動臺，用于上料并使管材整齊排列； B、清洗段，其包括清洗槽、光亮槽、鈍化槽以及依次穿過所述清洗槽、光亮槽及鈍化槽的縱向軌道，所述縱向軌道的輸入端與所述上料段相接，所述縱向軌道的輸送方向與管材的軸向相垂直； C、烘干段，其包括烘干機構以及穿過所述烘干機構的橫向軌道，所述橫向軌道的輸入端靠近縱向軌道的輸出端，所述橫向軌道的輸送方向與管材的軸向相平行； D、下料段，其包括設置于所述橫向軌道輸出端處的第二振動臺，用于下料并使管材整體排列。
2.根據權利要求1所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述上料段還包括設置于第一振動臺上方的擋板、設置于第一振動臺后端部的用于阻擋管材的多個凸塊、可相對第一振動臺轉動設置的第一翻板以及用于帶動第一翻板轉動的第一氣缸，所述第一振動臺具有離清洗段較近的近端及離清洗段較遠的遠端，所述第一振動臺自遠端向近端逐漸向下傾斜，所述擋板的底端與第一振動臺之間具有一供單根管材通過的空隙，所述第一翻板帶動落于第一翻板上的管材向上轉動至管材落于凸塊上，所述凸塊的上表面沿朝向清洗段的方向逐漸向下傾斜并與縱向軌道相接。
3.根據權利要求1所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述縱向軌道包括由電機驅動的多個平行的鏈條以及多個用于固定管材的支座，每個鏈條上均間隔設置有多個所述支座，所述支座的上 端開設有與管材相匹配的凹槽，管材卡于所述凹槽內。
4.根據權利要求3所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述清洗段還包括第一吹水機構、第一清水漂洗槽、第二吹水機構、第二清水漂洗槽、第三吹水機構、純水漂洗槽及第四吹水機構,所述清洗槽和光亮槽的底部均設置有超聲波振盒,所述鏈條依次穿過清洗槽、第一吹水機構、第一清水漂洗槽、光亮槽、第二吹水機構、第二清水漂洗槽、鈍化槽、第三吹水機構、純水漂洗槽及第四吹水機構。
5.根據權利要求4所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述第一吹水機構、第二吹水機構、第三吹水機構及第四吹水機構均設置于縱向軌道的側部用于去除附著于管材內壁的液體。
6.根據權利要求1所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述清洗段和烘干段之間還設置有氣壓試驗機構。
7.根據權利要求6所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述氣壓試驗機構與橫向軌道的輸入端之間、橫向軌道的輸出端之間與第二振動臺之間均設置有翻料裝置，用于將管材移動至橫向軌道上或移動至第二振動臺上，所述翻料裝置包括支架、轉動設置于支架上的第二翻板及用于帶動第二翻板轉動的第二氣缸，所述第二翻板至少具有一個與橫向軌道基本持平的位置。
8.根據權利要求1所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述橫向軌道包括多個由電機驅動轉動的滾輪，管材置于所述滾輪的圓周面上，管材的軸向與滾輪的軸向相垂直。
9.根據權利要求1所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述烘干段還包括用于去除附著于管材外壁的水的第五吹水機構及檢查管材內部有無缺陷的探傷機構，所述橫向軌道依次穿過第五吹水機構、烘干機構及探傷機構。
10.根據權利要求1所述的管材清洗流水線，其特征在于:所述第二振動臺的上和/或下方設置有用于將 管材冷卻的風機。
【文檔編號】F26B21/00GK203725432SQ201420146001
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】黃誼敏 申請人:太倉遠德環保科技有限公司