一種鋁箔的烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁箔的烘干系統(tǒng)。該烘干系統(tǒng)包括第一烘干腔，設置在待烘干的鋁箔的上方，以烘干鋁箔的上表面；第二烘干腔，設置在鋁箔的下方，以烘干鋁箔的下表面；其中，第一烘干腔和第二烘干腔分別包括至少一個進風口、至少一個排風口和循環(huán)回風管路，進風口用于輸入烘干用的干燥氣體，排風口用于排出烘干后的氣體，循環(huán)回風管路設置在進風口與排風口之間以將排風口所排出的氣體中的至少部分重新導入至所述進風口以循環(huán)利用。通過上述方式，本實用新型提高了烘干效率及熱效率。
【專利說明】一種鋁箔的烘干系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池制造領域，特別是涉及一種鋁箔的烘干系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]針對目前金屬殼包裝鋰離子電池在使用過程中易釋放氣體，壓力增大導致爆炸問題，市面上開始推出一種新型的軟包裝材料，即含有鋁箔的鋰電池用鋁塑復合膜。這種包裝材料可以膨脹釋放壓力，從而防止爆炸。
[0003]該種使用鋁箔包裝材料的主要過程是:鋁箔放卷一浸潤一烘干一外表面復合一內(nèi)表面復合。其中，烘干的目的是將鋰電池用鋁塑復合膜中的鋁箔經(jīng)過浸潤后的水分進行去除，現(xiàn)有技術的烘干過程一般是將鋁箔置于烘干室中，在烘干室的上部設置加熱設備，使用加熱設備將進入烘干室的氣體加熱，進而用加熱的氣體將鋁箔進行烘干。
[0004]現(xiàn)有技術的烘干方法存在以下缺陷:加熱的氣體只能對靠近加熱設備的鋁箔的表面進行充分的加熱，而遠離加熱設備的鋁箔的表面因為加熱氣體比較少，因此溫度較低，造成烘干效果欠佳，且烘干效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種鋁箔的烘干系統(tǒng)，能夠?qū)︿X箔的上表面和下表面都提供充足的烘干用的干燥氣體，從而提高鋁箔的烘干效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種鋁箔的烘干系統(tǒng)，該烘干系統(tǒng)包括:第一烘干腔，設置在待烘干的鋁箔的上方，以烘干鋁箔的上表面；第二烘干腔，設置在鋁箔的下方，以烘干鋁箔的下表面；其中，第一烘干腔和第二烘干腔分別包括至少一個進風口、至少一個排風口和循環(huán)回風管路，進風口用于輸入烘干用的干燥氣體，排風口用于排出烘干后的氣體，循環(huán)回風管路設置在進風口與排風口之間以將排風口所排出的氣體中的至少部分重新導入至進風口以循環(huán)利用。
[0007]其中，鋁箔為電池包裝膜中的鋁箔，且鋁箔上鍍上了保護層，并經(jīng)過清洗后輸送至烘干系統(tǒng)以進行烘干。
[0008]其中，第一烘干腔和第二烘干腔分別還進一步包括至少一個加熱設備，其設置在進風口附近，以對輸入的氣體進行加熱。
[0009]其中，第一烘干腔和第二烘干腔分別還進一步包括多個吹風口，多個吹風口分別與進風口相連通，且多個吹風口分別對著鋁箔的上表面或下表面，以將進風口輸入的氣體吹向鋁箔的上表面或者下表面從而對鋁箔進行烘干。
[0010]其中，第一烘干腔和第二烘干腔內(nèi)分別還進一步設置有溫度感應器、濕度感應器和壓力感應器，以分別測量第一烘干腔和第二烘干腔內(nèi)的溫度、濕度和壓力。
[0011]本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本實用新型的鋁箔烘干系統(tǒng)設置了第一烘干腔和第二烘干腔，該兩個烘干腔分別設置待烘干的鋁箔的上下方，使得鋁箔的上下表面得到充足的烘干用的氣體。因此，提高了烘干的效率；進一步的，在本實用新型的鋁箔烘干系統(tǒng)設置了循環(huán)回風管路，以將排風口所排出的氣體中的至少部分重新導入至進風口以循環(huán)利用，從而提高了熱效率，并進一步節(jié)約了加熱烘干用的氣體的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]目前的鋰電池的包裝膜包括鋁箔、封膠層和絕緣層，其中，鋁箔為鋰電池包裝用鋁塑復合膜中的鋁箔，鋁箔上鍍上保護層，用于防止電解液腐蝕鋁箔。該保護層可以采用固體膠、鉻金屬、塑料而制成或者采用固體膠、鉻金屬以及塑料中的至少兩種組成的多層結(jié)構。其中，固體膠包括聚烯酸或者聚丙烯酸，塑料包括PVDC材料。鋁箔的厚度優(yōu)選在30?90微米范圍內(nèi)，保護層的厚度優(yōu)選在0.01?5微米范圍內(nèi)，絕緣膜可以采用尼龍或者聚酯材料制成，其厚度優(yōu)選在20?30微米范圍內(nèi)。
[0015]當使用鉻金屬作為保護層時，鉻金屬保護層的厚度優(yōu)選為0.01?5微米范圍內(nèi)，優(yōu)選的，其厚度在納米級或準納米的范圍內(nèi)。在利用浸潤方式在鋁箔上鍍上鉻金屬保護層后，需要進行清洗步驟，經(jīng)過清洗后輸送至烘干系統(tǒng)以進行烘干。本實用新型具體提供了一種烘干系統(tǒng)及其烘干方法，以對經(jīng)過清洗后的鋁箔進行烘干。
[0016]請參閱圖1，圖1是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。如圖1所示，本實用新型的烘干系統(tǒng)10包括第一烘干腔11和第二烘干腔12。
[0017]其中，第一烘干腔11設置在待烘干的鋁箔13的上方，以烘干鋁箔13的上表面131。第二烘干腔12設置在鋁箔13的下方，以烘干鋁箔13的下表面132。
[0018]本實施例中，第一烘干腔11和第二烘干腔12分別包括一個進風口 110、一個排風口 120和循環(huán)回風管路130。其中，進風口 110和排風口 120分別設置在第一烘干腔11和第二烘干腔12的相對的兩側(cè)壁上，進風口 110用于輸入烘干用的干燥氣體，排風口 120用于排出烘干后的氣體，循環(huán)回風管路130設置在進風口 110與排風口 120之間以將排風口120所排出的部分氣體重新導入至進風口 110以循環(huán)利用。
[0019]在其他實施例中，進風口 110和排風口 120可設置為兩個或以上，循環(huán)回風管130也可設置為將排風口 120所排除的全部氣體重新導入至進風口 110。
[0020]本實施例中，利用了第一烘干腔11和第二烘干腔12分別對鋁箔13的上表面131和下表面132進行烘干操作，使得鋁箔13的上下表面得到充足的烘干用的氣體。因此，提高了烘干的效率。
[0021]其次，利用循環(huán)回風管路130將排風口 120所排出的部分氣體重新導入至進風口110以循環(huán)利用，提高了熱效率，并節(jié)省了加熱烘干氣體的成本，由實踐證明，熱效率提高了
30%左右。
[0022]可選的，第一烘干腔11和第二烘干腔12分別還進一步包括一個加熱設備140，其設置在進風口 110附近，以對輸入的氣體進行加熱，使得輸入的氣體的溫度升高，本實用新型正是用該溫度升高后的氣體對鋁箔13的上表面131和下表面132進行加熱，使其表面上的水分汽化，已達到烘干的效果。
[0023]在其他實施例中，還可以設置兩個或以上的加熱設備140。
[0024]可選的，第一烘干腔11和第二烘干腔12分別還進一步包括多個吹風口 150，多個吹風口 150分別與進風口 110相連通，且第一烘干腔11的多個吹風口 150對著鋁箔13的上表面131，第二烘干腔12的多個吹風口 150對著鋁箔13的下表面132。第一烘干腔11的多個吹風口 150用于將進風口 110輸入的氣體吹向鋁箔13的上表面131，第二烘干腔12的多個吹風口 150用于將進風口 110輸入的氣體吹向鋁箔13的下表面132，從而對鋁箔13進行烘干。
[0025]值得注意的是，本實施例的第二烘干腔12的多個吹風口 150對鋁箔13的下表面132吹的風的力不大于第一烘干腔11的多個吹風口 150對鋁箔13的上表面131吹的風的力與鋁箔的重力的和。
[0026]本實施例中，第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)可以分別設置三個位置吹風口150，其可以優(yōu)選地分別設置在第一烘干腔11和第二烘干腔12的前中后三個位置，以對鋁箔13輸送更均勻的風。
[0027]可選的，第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)分別還進一步設置有溫度感應器160、濕度感應器170和壓力感應器180，以分別測量第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)的溫度、濕度和壓力。從而可以實時獲知第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)的溫度、濕度和壓力，對烘干工作提供了便利。
[0028]具體而言，預先會根據(jù)待烘干鋁箔13的清洗情況，或者鋁箔13的厚度等因素來設置第一烘干腔11和第二烘干腔12中的溫度、濕度和壓力的閾值，以給鋁箔13提供最佳的烘干環(huán)境。在烘干的過程中，實時監(jiān)測第一烘干腔11和第二烘干腔12中的溫度、濕度和壓力，使得可以實時調(diào)節(jié)第一烘干腔11和第二烘干腔12的環(huán)境，保證鋁箔13處于最佳的烘干環(huán)境。
[0029]優(yōu)選的，第一烘干腔11和第二烘干腔12之間還設置了封板190，用于封住第一烘干腔11和第二烘干腔12。進一步在封板190上設置了滾輪100，用于在鋁箔13清洗完之后傳輸鋁箔13進入第一烘干腔11和第二烘干腔12之間的區(qū)域進行烘干程序。
[0030]本實用新型實施例還基于前文的鋁箔的烘干系統(tǒng)提供一種鋁箔的烘干方法。請參閱圖2，圖2是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干方法的流程圖。如圖2所示，本實用新型的鋁箔的烘干方法包括以下步驟:
[0031]步驟S1:將清洗后的鋁箔13輸送至烘干系統(tǒng)10中，其中，烘干系統(tǒng)10包括設置在鋁箔13上方的第一烘干腔11和設置在鋁箔13下方的第二烘干腔12以分別烘干鋁箔13的上表面131和下表面132。
[0032]步驟S2:分別通過第一烘干腔11和第二烘干腔12的進風口 110而導入烘干用的干燥氣體，并分別通過第一烘干腔11和第二烘干腔12的排風口 120而排出烘干后的氣體，并利用設置在進風口 110與排風口 120之間的循環(huán)回風管路130將排風口 120所排出的氣體中的至少部分重新導入至進風口 110以循環(huán)利用。
[0033]其中，烘干方法還包括:烘干用的干燥氣體通過第一烘干腔11和第二烘干腔12的進風口 110輸入后，被至少一個加熱設備140進行加熱處理，再用來烘干鋁箔13。
[0034]本實施例還利用第一烘干腔11和第二烘干腔12中與進風口 110相通的多個吹風口 150將進風口 110輸入的氣體吹向鋁箔13的上表面131或下表面132，以對鋁箔13進行烘干。
[0035]進一步的，本實施例還利用第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)設置的溫度感應器160、濕度感應器170和壓力感應器180分別測量第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)的溫度、濕度和壓力，以提供最佳的烘干環(huán)境。
[0036]綜上所述，本實用新型設置第一烘干腔11和第二烘干腔12對鋁箔13進行烘干，提聞了供干的效率。
[0037]其次，本實用新型對排氣口 120的排除的氣體進行循環(huán)利用，進一步提高了熱效率,并且節(jié)省了加熱氣體的成本。
[0038]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋁箔的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干系統(tǒng)包括: 第一烘干腔，設置在待烘干的鋁箔的上方，以烘干所述鋁箔的上表面； 第二烘干腔，設置在所述鋁箔的下方，以烘干所述鋁箔的下表面； 其中，所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分別包括至少一個進風口、至少一個排風口和循環(huán)回風管路，所述進風口用于輸入烘干用的干燥氣體，所述排風口用于排出烘干后的氣體，所述循環(huán)回風管路設置在所述進風口與所述排風口之間以將所述排風口所排出的氣體中的至少部分重新導入至所述進風口以循環(huán)利用。
2.根據(jù)權利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁箔為電池包裝膜中的鋁箔，且所述鋁箔上鍍上了保護層，并經(jīng)過清洗后輸送至所述烘干系統(tǒng)以進行烘干。
3.根據(jù)權利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分別還進一步包括至少一個加熱設備，其設置在所述進風口附近，以對輸入的氣體進行加熱。
4.根據(jù)權利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分別還進一步包括多個吹風口，所述多個吹風口分別與所述進風口相連通，且所述多個吹風口分別對著所述鋁箔的上表面或下表面，以將所述進風口輸入的氣體吹向所述鋁箔的上表面或者下表面從而對所述鋁箔進行烘干。
5.根據(jù)權利要求1所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述第一烘干腔和所述第二烘干腔內(nèi)分別還進一步設置有溫度感應器、濕度感應器和壓力感應器，以分別測量所述第一烘干腔和所述第二烘干腔內(nèi)的溫度、濕度和壓力。
【文檔編號】F26B15/12GK203837442SQ201420084227
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】石保慶, 徐靜濤, 江燦燦, 莊保國 申請人:江蘇安博瑞新材料有限公司