用于隧道窯的抽濕排廢氣系統的制作方法
【專利摘要】用于隧道窯的抽濕排廢氣系統，包括支架、平臺、煙囪、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管和排氣支管，平臺位于隧道窯一側上部并水平設在支架上，煙囪和粉塵沉積箱設在平臺上，煙囪下部與粉塵沉積箱的出氣口連接，排氣支管的進氣口伸入到隧道窯內部，連接管通過支桿水平設在隧道窯頂部，所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側部連接，排氣主管的進氣口與連接管的上表面垂直連接，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接，排氣主管上主風量調節閥。本實用新型結構簡單、便于操控，降低了能源消耗，并對廢氣中的粉塵進行了回收，環保性更好，節約了生產成本，實用性強，便于推廣應用。
【專利說明】 用于隧道窯的抽濕排廢氣系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于耐火材料生產【技術領域】，尤其涉及一種用于隧道窯的抽濕排廢氣系統。
【背景技術】
[0002]隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛用于耐火材料的焙燒生產。目前的隧道窯一般都是采用大功率的電機帶動抽風機進行抽濕氣和廢氣，這就浪費較多電能，自然增加了生產成本。另外，采用電機驅動抽風機的方式，抽濕氣的強度特別強，把隧道窯內的熱量都抽到大氣中了，這也造成了較大的浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種抽濕排廢氣量便于調節、更加節能降耗的用于隧道窯的抽濕排廢氣系統。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:用于隧道窯的抽濕排廢氣系統，包括支架、平臺、煙?、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管以及沿隧道窯長度方向均勻布置在隧道窯頂部的排氣支管，平臺位于隧道窯一側上部并水平設在支架上，煙囪和粉塵沉積箱設在平臺上，煙囪下部與粉塵沉積箱的出氣口連接，排氣支管的進氣口伸入到隧道窯內部，連接管通過支桿水平設在隧道窯頂部，所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側部連接，排氣主管的進氣口與連接管的上表面垂直連接，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接，排氣主管上主風量調節閥；
[0005]所述主風量調節閥包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿排氣主管的徑向方向設置并與排氣主管轉動連接，圓形擋板設在排氣主管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的的外徑略小于排氣主管的內徑，扇形板的圓心位于轉軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在排氣主管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上的刻有角度尺，轉板的一端與轉軸一端固定連接，轉板上沿長度方向設有限位長孔，轉板的限位長孔和弧形孔之間對應穿設有定位柱，定位柱通過拉伸彈簧連接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側。
[0006]所述每個排氣支管上均設有與主風量調節閥結構相同的支風量調節閥。
[0007]所述支架上設有與平臺連接的檢修梯。
[0008]采用上述技術方案，隧道窯內的濕氣和廢氣通過排氣支管、連接管、排氣主管、粉塵沉積箱進入到煙?底部，煙?由于高度幾十米，煙?頂部氣壓小于下部氣壓(煙?效應)，就自動將隧道窯內的濕氣和廢氣抽出。粉塵沉積箱的設置，可以將廢氣中的粉塵沉積下來，避免排到大氣中污染空氣。
[0009]當需要對送風量大小進行調節時，先拉動定位柱克服拉伸彈簧的拉力，拉動定位柱脫離一個定位槽后沿弧形孔放置到另一個定位槽內，這時定位柱帶動轉板轉動，轉板通過轉軸帶動擋板在排氣主管內轉動，這樣就可以調節擋板與排氣主管之間的通風量，在定位槽的限定和拉伸彈簧的作用下，定位柱牢牢地將轉板固定牢靠。根據角度尺上的刻度，可以知道擋板與排氣主管之間的排氣截面積，從而實現量調的目的。
[0010]支風量調節閥用于調節隧道窯內某一段的排氣量的大小。
[0011]檢修梯的設置用于對收集在粉塵沉積箱內的粉塵進行清理以及對管道和閥門進行操作維護。
[0012]本實用新型結構簡單、便于操控，降低了能源消耗，并對廢氣中的粉塵進行了回收，環保性更好，節約了生產成本，實用性強，便于推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中主風量調節閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的用于隧道窯的抽濕排廢氣系統，包括支架1、平臺16、煙囪17、粉塵沉積箱30、排氣主管2、連接管3以及沿隧道窯4長度方向均勻布置在隧道窯4頂部的排氣支管5，平臺16位于隧道窯4 一側上部并水平設在支架I上，煙囪17和粉塵沉積箱30設在平臺16上，煙? 17下部與粉塵沉積箱30的出氣口連接，排氣支管5的進氣口伸入到隧道窯4內部，連接管3通過支桿6水平設在隧道窯4頂部，所有排氣支管5的排氣口與連接管3的兩側部連接，排氣主管2的進氣口與連接管3的上表面垂直連接，排氣主管2的排氣口與粉塵沉積箱30的進氣口連接，排氣主管2上主風量調節閥20。
[0016]主風量調節閥20包括轉軸7、扇形板8、圓形擋板9和轉板10，轉軸7沿排氣主管2的徑向方向設置并與排氣主管2轉動連接，圓形擋板9設在排氣主管2內并固定連接在轉軸7上，圓形擋板9的的外徑略小于排氣主管2的內徑，扇形板8的圓心位于轉軸7中心線上，扇形板8通過連接桿19固定連接在排氣主管2外側,扇形板8上開設有與扇形板8同心的弧形孔11，扇形板8上沿弧形孔11弧線長度方向上的刻有角度尺，轉板10的一端與轉軸7 —端固定連接，轉板10上沿長度方向設有限位長孔18，轉板10的限位長孔18和弧形孔11之間對應穿設有定位柱12，定位柱12通過拉伸彈簧13連接到扇形板8上，扇形板8沿弧形孔11的圓弧方向均勻設有一組定位槽14，所有定位槽14位于弧形孔11靠近拉伸彈簧13 —側。
[0017]每個排氣支管5上均設有與主風量調節閥20結構相同的支風量調節閥15。
[0018]支架I上設有與平臺16連接的檢修梯31。
[0019]本實用新型在工作使用時，隧道窯4內的濕氣和廢氣通過排氣支管5、連接管3、排氣主管2、粉塵沉積箱30進入到煙囪17底部，煙囪17由于高度幾十米，煙囪17頂部氣壓小于下部氣壓(煙囪效應)，就自動將隧道窯4內的濕氣和廢氣抽出。粉塵沉積箱30的設置，可以將廢氣中的粉塵沉積下來，避免排到大氣中污染空氣。
[0020]當需要對送風量大小進行調節時，先拉動定位柱12克服拉伸彈簧13的拉力，拉動定位柱12脫離一個定位槽14后沿弧形孔11放置到另一個定位槽14內，這時定位柱12帶動轉板10轉動，轉板10通過轉軸7帶動擋板在排氣主管2內轉動，這樣就可以調節擋板與排氣主管2之間的通風量，在定位槽14的限定和拉伸彈簧13的作用下，定位柱12牢牢地將轉板10固定牢靠。根據角度尺上的刻度，可以知道擋板與排氣主管2之間的排氣截面積，從而實現量調的目的。
[0021]支風量調節閥15用于調節隧道窯4內某一段的排氣量的大小。
[0022]檢修梯31的設置用于對收集在粉塵沉積箱30內的粉塵進行清理以及對管道和閥門進行操作維護。
【權利要求】
1.用于隧道窯的抽濕排廢氣系統，其特征在于:包括支架、平臺、煙囪、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管以及沿隧道窯長度方向均勻布置在隧道窯頂部的排氣支管，平臺位于隧道窯一側上部并水平設在支架上，煙?和粉塵沉積箱設在平臺上，煙?下部與粉塵沉積箱的出氣口連接，排氣支管的進氣口伸入到隧道窯內部，連接管通過支桿水平設在隧道窯頂部，所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側部連接，排氣主管的進氣口與連接管的上表面垂直連接，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接，排氣主管上主風量調節閥； 所述主風量調節閥包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿排氣主管的徑向方向設置并與排氣主管轉動連接，圓形擋板設在排氣主管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的的外徑略小于排氣主管的內徑，扇形板的圓心位于轉軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在排氣主管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上的刻有角度尺，轉板的一端與轉軸一端固定連接，轉板上沿長度方向設有限位長孔，轉板的限位長孔和弧形孔之間對應穿設有定位柱，定位柱通過拉伸彈簧連接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側。
2.根據權利要求1所述的用于隧道窯的抽濕排廢氣系統，其特征在于:所述每個排氣支管上均設有與主風量調節閥結構相同的支風量調節閥。
3.根據權利要求1或2所述的用于隧道窯的抽濕排廢氣系統，其特征在于:所述支架上設有與平臺連接的檢修梯。
【文檔編號】F27B9/30GK203798145SQ201420064024
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】王書欣, 范書偉, 范富倉 申請人:鄭州市匯豐耐火材料有限公司