用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng),包括支架、平臺(tái)、煙囪、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管、設(shè)在隧道窯頂部的水箱以及布置在隧道窯頂部的排氣支管,平臺(tái)位于隧道窯一側(cè)上部并水平設(shè)在支架上,煙囪和粉塵沉積箱設(shè)在平臺(tái)上,煙囪下部與粉塵沉積箱的出氣口連接,排氣支管的進(jìn)氣口伸入到隧道窯內(nèi)部,連接管通過(guò)支桿水平設(shè)在隧道窯頂部,所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側(cè)部連接,排氣主管的進(jìn)氣口與連接管的上表面垂直連接,排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進(jìn)氣口連接,排氣主管上主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操控,降低了能源消耗,并對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行了回收,環(huán)保性更好,節(jié)約了生產(chǎn)成本,實(shí)用性強(qiáng),便于推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】 用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備,廣泛用于耐火材料的焙燒生產(chǎn)。目前的隧道窯一般都是采用大功率的電機(jī)帶動(dòng)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽濕氣和廢氣,這就浪費(fèi)較多電能,自然增加了生產(chǎn)成本。另外,采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)的方式,抽濕氣的強(qiáng)度特別強(qiáng),把隧道窯內(nèi)的熱量都抽到大氣中了,并且隧道窯耗能很大,大量的熱量和余熱都白白地散發(fā)到空氣當(dāng)中了,造成極大的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種抽濕排廢氣量便于調(diào)節(jié)、更加節(jié)能降耗的用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng),包括支架、平臺(tái)、煙?、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管、設(shè)在隧道窯頂部的水箱以及沿隧道窯長(zhǎng)度方向均勻布置在隧道窯頂部的排氣支管,排氣支管位于水箱兩側(cè),平臺(tái)位于隧道窯一側(cè)上部并水平設(shè)在支架上,煙囪和粉塵沉積箱設(shè)在平臺(tái)上,煙囪下部與粉塵沉積箱的出氣口連接,排氣支管的進(jìn)氣口伸入到隧道窯內(nèi)部,連接管通過(guò)支桿水平設(shè)在隧道窯頂部,所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側(cè)部連接,排氣主管的進(jìn)氣口與連接管的上表面垂直連接,排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進(jìn)氣口連接,排氣主管上主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;
[0005]所述主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥包括轉(zhuǎn)軸、扇形板、圓形擋板和轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)軸沿排氣主管的徑向方向設(shè)置并與排氣主管轉(zhuǎn)動(dòng)連接,圓形擋板設(shè)在排氣主管內(nèi)并固定連接在轉(zhuǎn)軸上,圓形擋板的的外徑略小于排氣主管的內(nèi)徑,扇形板的圓心位于轉(zhuǎn)軸中心線上,扇形板通過(guò)連接桿固定連接在排氣主管外側(cè),扇形板上開設(shè)有與扇形板同心的弧形孔,扇形板上沿弧形孔弧線長(zhǎng)度方向上的刻有角度尺,轉(zhuǎn)板的一端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接,轉(zhuǎn)板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有限位長(zhǎng)孔,轉(zhuǎn)板的限位長(zhǎng)孔和弧形孔之間對(duì)應(yīng)穿設(shè)有定位柱,定位柱通過(guò)拉伸彈簧連接到扇形板上,扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設(shè)有一組定位槽,所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側(cè);
[0006]所述水箱底部與隧道窯頂部接觸,水箱底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有一塊安裝板,安裝板通過(guò)膨脹螺栓固定在隧道窯頂部,水箱頂部設(shè)有進(jìn)水口,水箱一側(cè)的上部設(shè)有溢流口,水箱一側(cè)的下部設(shè)有出水口,水箱側(cè)部設(shè)有伸入到水箱內(nèi)的溫度傳感器。
[0007]所述每個(gè)排氣支管上均設(shè)有與主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)相同的支風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0008]所述支架上設(shè)有與平臺(tái)連接的檢修梯。
[0009]采用上述技術(shù)方案,隧道窯內(nèi)的濕氣和廢氣通過(guò)排氣支管、連接管、排氣主管、粉塵沉積箱進(jìn)入到煙?底部,煙?由于高度幾十米,煙?頂部氣壓小于下部氣壓(煙?效應(yīng)),就自動(dòng)將隧道窯內(nèi)的濕氣和廢氣抽出。粉塵沉積箱的設(shè)置,可以將廢氣中的粉塵沉積下來(lái),避免排到大氣中污染空氣。
[0010]當(dāng)需要對(duì)送風(fēng)量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),先拉動(dòng)定位柱克服拉伸彈簧的拉力,拉動(dòng)定位柱脫離一個(gè)定位槽后沿弧形孔放置到另一個(gè)定位槽內(nèi),這時(shí)定位柱帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板在排氣主管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),這樣就可以調(diào)節(jié)擋板與排氣主管之間的通風(fēng)量,在定位槽的限定和拉伸彈簧的作用下,定位柱牢牢地將轉(zhuǎn)板固定牢靠。根據(jù)角度尺上的刻度,可以知道擋板與排氣主管之間的排氣截面積,從而實(shí)現(xiàn)量調(diào)的目的。
[0011]由于在隧道窯上設(shè)置水箱,通過(guò)水箱頂部的進(jìn)水口向水箱內(nèi)輸入冷水,隧道窯在生產(chǎn)過(guò)程中頂部所散發(fā)的熱量被水箱內(nèi)的水吸收,水溫升高,熱水通過(guò)出水口排出送入到職工浴池內(nèi)的采暖散熱器和淋浴器,在采暖的同時(shí)可以供職工進(jìn)行洗浴。當(dāng)水箱內(nèi)的熱水膨脹后,熱水可以通過(guò)溢流口排出,防止將水箱撐破。溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)水箱內(nèi)溫度,以保證水箱內(nèi)的水溫在某個(gè)范圍內(nèi)。
[0012]支風(fēng)量調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)隧道窯內(nèi)某一段的排氣量的大小。
[0013]檢修梯的設(shè)置用于對(duì)收集在粉塵沉積箱內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理以及對(duì)管道和閥門進(jìn)行操作維護(hù)。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操控,降低了能源消耗,并對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行了回收,環(huán)保性更好,節(jié)約了生產(chǎn)成本,實(shí)用性強(qiáng),便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2是圖1中主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng),包括支架
1、平臺(tái)16、煙囪17、粉塵沉積箱30、排氣主管2、連接管3、設(shè)在隧道窯4頂部的水箱21以及沿隧道窯4長(zhǎng)度方向均勻布置在隧道窯4頂部的排氣支管5,排氣支管5位于水箱21兩側(cè),平臺(tái)16位于隧道窯4 一側(cè)上部并水平設(shè)在支架I上,煙囪17和粉塵沉積箱30設(shè)在平臺(tái)16上,煙囪17下部與粉塵沉積箱30的出氣口連接,排氣支管5的進(jìn)氣口伸入到隧道窯4內(nèi)部,連接管3通過(guò)支桿6水平設(shè)在隧道窯4頂部,所有排氣支管5的排氣口與連接管3的兩側(cè)部連接,排氣主管2的進(jìn)氣口與連接管3的上表面垂直連接,排氣主管2的排氣口與粉塵沉積箱30的進(jìn)氣口連接,排氣主管2上主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥20。
[0018]主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥20包括轉(zhuǎn)軸7、扇形板8、圓形擋板9和轉(zhuǎn)板10,轉(zhuǎn)軸7沿排氣主管2的徑向方向設(shè)置并與排氣主管2轉(zhuǎn)動(dòng)連接,圓形擋板9設(shè)在排氣主管2內(nèi)并固定連接在轉(zhuǎn)軸7上,圓形擋板9的的外徑略小于排氣主管2的內(nèi)徑,扇形板8的圓心位于轉(zhuǎn)軸7中心線上,扇形板8通過(guò)連接桿19固定連接在排氣主管2外側(cè),扇形板8上開設(shè)有與扇形板8同心的弧形孔11,扇形板8上沿弧形孔11弧線長(zhǎng)度方向上的刻有角度尺,轉(zhuǎn)板10的一端與轉(zhuǎn)軸7 —端固定連接,轉(zhuǎn)板10上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有限位長(zhǎng)孔18,轉(zhuǎn)板10的限位長(zhǎng)孔18和弧形孔11之間對(duì)應(yīng)穿設(shè)有定位柱12,定位柱12通過(guò)拉伸彈簧13連接到扇形板8上,扇形板8沿弧形孔11的圓弧方向均勻設(shè)有一組定位槽14,所有定位槽14位于弧形孔11靠近拉伸彈簧13 —側(cè)。
[0019]水箱21底部與隧道窯4頂部接觸,水箱21底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有一塊安裝板22,安裝板22通過(guò)膨脹螺栓23固定在隧道窯4頂部,水箱21頂部設(shè)有進(jìn)水口 24,水箱21一側(cè)的上部設(shè)有溢流口 25,水箱21 —側(cè)的下部設(shè)有出水口 26,水箱21側(cè)部設(shè)有伸入到水箱21內(nèi)的溫度傳感器27。
[0020]每個(gè)排氣支管5上均設(shè)有與主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥20結(jié)構(gòu)相同的支風(fēng)量調(diào)節(jié)閥15。
[0021]支架I上設(shè)有與平臺(tái)16連接的檢修梯31。
[0022]本實(shí)用新型在工作使用時(shí),隧道窯4內(nèi)的濕氣和廢氣通過(guò)排氣支管5、連接管3、排氣主管2、粉塵沉積箱30進(jìn)入到煙囪17底部,煙囪17由于高度幾十米,煙囪17頂部氣壓小于下部氣壓(煙囪效應(yīng)),就自動(dòng)將隧道窯4內(nèi)的濕氣和廢氣抽出。粉塵沉積箱30的設(shè)置,可以將廢氣中的粉塵沉積下來(lái),避免排到大氣中污染空氣。
[0023]當(dāng)需要對(duì)送風(fēng)量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),先拉動(dòng)定位柱12克服拉伸彈簧13的拉力,拉動(dòng)定位柱12脫離一個(gè)定位槽14后沿弧形孔11放置到另一個(gè)定位槽14內(nèi),這時(shí)定位柱12帶動(dòng)轉(zhuǎn)板10轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)板10通過(guò)轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)擋板在排氣主管2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),這樣就可以調(diào)節(jié)擋板與排氣主管2之間的通風(fēng)量,在定位槽14的限定和拉伸彈簧13的作用下,定位柱12牢牢地將轉(zhuǎn)板10固定牢靠。根據(jù)角度尺上的刻度,可以知道擋板與排氣主管2之間的排氣截面積,從而實(shí)現(xiàn)量調(diào)的目的。
[0024]由于在隧道窯4上設(shè)置水箱21,通過(guò)水箱21頂部的進(jìn)水口 24向水箱21內(nèi)輸入冷水,隧道窯4在生產(chǎn)過(guò)程中頂部所散發(fā)的熱量被水箱21內(nèi)的水吸收,水溫升高,熱水通過(guò)出水口 26排出送入到職工浴池內(nèi)的采暖散熱器和淋浴器,在采暖的同時(shí)可以供職工進(jìn)行洗浴。當(dāng)水箱21內(nèi)的熱水膨脹后,熱水可以通過(guò)溢流口 25排出,防止將水箱21撐破。溫度傳感器27用于監(jiān)測(cè)水箱21內(nèi)溫度,以保證水箱21內(nèi)的水溫在某個(gè)范圍內(nèi)。
[0025]支風(fēng)量調(diào)節(jié)閥15用于調(diào)節(jié)隧道窯4內(nèi)某一段的排氣量的大小。
[0026]檢修梯31的設(shè)置用于對(duì)收集在粉塵沉積箱30內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理以及對(duì)管道和閥門進(jìn)行操作維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng),其特征在于:包括支架、平臺(tái)、煙囪、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管、設(shè)在隧道窯頂部的水箱以及沿隧道窯長(zhǎng)度方向均勻布置在隧道窯頂部的排氣支管,排氣支管位于水箱兩側(cè),平臺(tái)位于隧道窯一側(cè)上部并水平設(shè)在支架上,煙囪和粉塵沉積箱設(shè)在平臺(tái)上,煙?下部與粉塵沉積箱的出氣口連接,排氣支管的進(jìn)氣口伸入到隧道窯內(nèi)部,連接管通過(guò)支桿水平設(shè)在隧道窯頂部,所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側(cè)部連接,排氣主管的進(jìn)氣口與連接管的上表面垂直連接,排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進(jìn)氣口連接,排氣主管上主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥; 所述主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥包括轉(zhuǎn)軸、扇形板、圓形擋板和轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)軸沿排氣主管的徑向方向設(shè)置并與排氣主管轉(zhuǎn)動(dòng)連接,圓形擋板設(shè)在排氣主管內(nèi)并固定連接在轉(zhuǎn)軸上,圓形擋板的的外徑略小于排氣主管的內(nèi)徑,扇形板的圓心位于轉(zhuǎn)軸中心線上,扇形板通過(guò)連接桿固定連接在排氣主管外側(cè),扇形板上開設(shè)有與扇形板同心的弧形孔,扇形板上沿弧形孔弧線長(zhǎng)度方向上的刻有角度尺,轉(zhuǎn)板的一端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接,轉(zhuǎn)板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有限位長(zhǎng)孔,轉(zhuǎn)板的限位長(zhǎng)孔和弧形孔之間對(duì)應(yīng)穿設(shè)有定位柱,定位柱通過(guò)拉伸彈簧連接到扇形板上,扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設(shè)有一組定位槽,所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側(cè); 所述水箱底部與隧道窯頂部接觸,水箱底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有一塊安裝板,安裝板通過(guò)膨脹螺栓固定在隧道窯頂部,水箱頂部設(shè)有進(jìn)水口,水箱一側(cè)的上部設(shè)有溢流口,水箱一側(cè)的下部設(shè)有出水口,水箱側(cè)部設(shè)有伸入到水箱內(nèi)的溫度傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng),其特征在于:所述每個(gè)排氣支管上均設(shè)有與主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)相同的支風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng),其特征在于:所述支架上設(shè)有與平臺(tái)連接的檢修梯。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK203798144SQ201420064007
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】王書欣, 范書偉, 范富倉(cāng) 申請(qǐng)人:鄭州市匯豐耐火材料有限公司