多膛反焰熱管采暖爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多膛反焰熱管采暖爐，它包括有爐體和內(nèi)膽，所述的爐體和內(nèi)膽組成雙層爐體，形成一個(gè)空腔，在爐體的一側(cè)開有進(jìn)煤口和清灰口，在爐體的上部設(shè)有出水口、防爆器座和溫度表座，它們均與空腔相通，在爐體上部一側(cè)設(shè)有出煙管與上膛相通，所述的爐體后下部?jī)蓚?cè)設(shè)有回水口與內(nèi)膽相通，所述的爐體固定在底板上由爐腳支撐，在內(nèi)膽內(nèi)由固定在內(nèi)膽上的擋板、熱管及泥套將內(nèi)膽隔開，形成上、中、下多膛，泥套由固定在內(nèi)膽上的托泥板支撐，在下膛的下部設(shè)有爐排，在爐排下邊設(shè)有灰斗。溫度顯示裝置和快速回流水箱，讓爐子的運(yùn)行成本更低，改進(jìn)的生產(chǎn)工藝讓爐子生產(chǎn)成本更低。
【專利說明】多膛反焰熱管采暖爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采暖爐，尤其是一種多膛反焰熱管采暖爐。
【背景技術(shù)】
[0002]采暖爐是日常生活用品中不可缺少的爐具，主要用于分散型獨(dú)立供熱采暖，目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的采暖爐，因年久需改進(jìn)提高，增設(shè)溫度顯示設(shè)置，快速回水設(shè)置等，改進(jìn)后的爐子溫度便于控制，系統(tǒng)水循環(huán)加速，熱效率增加，可達(dá)到安全、節(jié)能的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種安全、可靠、節(jié)約能源、帶有溫度顯示功能且加速系統(tǒng)水循環(huán)的多膛反焰熱管采暖爐，它克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括有爐體和內(nèi)膽，所述的爐體和內(nèi)膽組成雙層爐體，形成一個(gè)空腔，在爐體的一側(cè)開有進(jìn)煤口和清灰口，在爐體的上部設(shè)有出水口、防爆器座和溫度表座，它們均與空腔相通，在爐體上部一側(cè)設(shè)有出煙管與上膛相通，所述的爐體后下部?jī)蓚?cè)設(shè)有回水口與內(nèi)膽相通，所述的爐體固定在底板上由爐腳支撐，在內(nèi)膽內(nèi)由固定在內(nèi)膽上的擋板、熱管及泥套將內(nèi)膽隔開，形成上、中、下多膛，泥套由固定在內(nèi)膽上的托泥板支撐，在下膛的下部設(shè)有爐排，在爐排下邊設(shè)有灰斗。
[0005]所述的進(jìn)煤口下邊設(shè)有清渣口。
[0006]所述的底板可四周折角形成底座。
[0007]所述的底板四邊折角形成底座，并在底座上設(shè)置卸灰口及控風(fēng)板。
[0008]所述的上、中、下膛內(nèi)根據(jù)需要，可分別選擇性的設(shè)置若干支熱管。
[0009]所述的熱管、擋板和泥套組成的隔斷墻可用鋼板制成薄水箱代替。
[0010]所述的進(jìn)煤口上邊在設(shè)計(jì)較大爐子時(shí)，可設(shè)置兩個(gè)清灰口。
[0011]所述的爐體上部設(shè)有壓力表座。
[0012]所述的內(nèi)膽后堵向內(nèi)折彎，形成回水快速回流箱。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)勢(shì)如下:用鋼板制成水箱來代替熱管、擋板、泥套制成的隔斷墻，這樣可簡(jiǎn)化工藝，提高熱效，并且通過溫度表對(duì)采暖爐的溫度提示，大量提高爐子運(yùn)行的安全程度和操作度，增設(shè)的回水快速回流箱，可促進(jìn)水循環(huán)，達(dá)到節(jié)約能源的目的。新增的溫度顯示裝置和快速回流水箱，讓爐子的運(yùn)行成本更低，改進(jìn)的生產(chǎn)工藝，讓爐子生產(chǎn)成本更低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1、圖2、圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0016]如圖1所示:爐體I和內(nèi)膽2組成雙層爐體，形成空腔3，在爐體I的一側(cè)開有進(jìn)煤口 5和清灰口 4，在爐體I的上部設(shè)有出水口 18、防爆器座19和溫度表座20，它們均與空腔3相通。出煙管16設(shè)在爐體I的右上部與上膛17相通，回水口 12設(shè)在爐體I的后下部?jī)蓚?cè)與空腔3相通，爐體I固定在底板8上，由爐腳9支撐，在內(nèi)膽2中上部由固定在內(nèi)膽2上且與空腔3相通的熱管21及固定在熱管21上的擋板22及泥套13將內(nèi)膽2隔開形成多膛，并分別在下排熱管21的右端和上排熱管21左端設(shè)有通道14和23，在內(nèi)膽2的下部設(shè)托泥板11支撐泥套13，泥套13環(huán)套于內(nèi)膽2的中下部，靠泥套13的下邊沿，設(shè)有爐排10，爐排10下邊設(shè)有灰斗7。
[0017]根據(jù)說明書圖1所述的多膛反焰熱管采暖爐，如圖2所示:所述的底板8四邊折角25形成底座，并在底座8上設(shè)置卸灰口 26和控風(fēng)板24，此時(shí)，灰斗7可省去。
[0018]根據(jù)說明書圖1、圖2所述的多膛反焰熱管采暖爐，如圖3所示:所述的內(nèi)膽2的后堵板27的下半部向左折彎后向下延伸，然后再向右折彎與爐體I結(jié)合，形成回水箱28。
[0019]這樣制成多膛熱管反焰采暖爐，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):采用控風(fēng)板24進(jìn)風(fēng)或拉開灰斗7進(jìn)風(fēng)，下膛6燃燒室的高溫，首先使下膛6各部位均勻受熱，由于下膛6上部熱管21和擋板22及泥套13的作用，火焰通過通道14進(jìn)入中膛15，此時(shí)由于中膛15上部熱管21和擋板22及泥套13的作用，火焰向左方向流動(dòng)，使中膛15各部位受熱，然后通過通道23進(jìn)入上膛17，再讓上膛各倍位受熱后進(jìn)入煙管口 16，排出爐體1，同時(shí)通過工藝改進(jìn)，降低了生產(chǎn)成本，增設(shè)溫度顯示裝置和快速回水裝置，降低了運(yùn)行成本。
[0020]綜上述，在不改變上述爐子結(jié)構(gòu)的情況下，設(shè)制大小規(guī)格不等的爐子時(shí)，上述各部位可根據(jù)需要作相應(yīng)的調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種多膛反焰熱管采暖爐，包括有爐體(1)和內(nèi)膽(2)，其特征是:所述的爐體(1)和內(nèi)膽(2)組成雙層爐體，形成空腔(3)，在爐體(1)的一側(cè)開有進(jìn)煤口(5)和清灰口(4)，在爐體⑴的上部設(shè)有出水口(18)、防爆器座(19)和溫度表座(20)，它們均與空腔(3)相通，出煙管(16)設(shè)在爐體⑴的右上部與上膛(17)相通，回水口(12)設(shè)在爐體⑴的后下部?jī)蓚?cè)與空腔⑶相通，爐體⑴固定在底板⑶上，由爐腳(9)支撐，在內(nèi)膽(2)中上部由固定在內(nèi)膽(2)上且與空腔(3)相通的熱管(21)及固定在熱管(21)上的擋板(22)及泥套(13)將內(nèi)膽(2)隔開形成多膛，并分別在下排熱管(21)的右端和上排熱管(21)左端設(shè)有通道(14)和通道(23)，在內(nèi)膽(2)的下部設(shè)托泥板(11)支撐泥套(13)，泥套(13)環(huán)套于內(nèi)膽(2)的中下部，靠泥套(13)的下邊沿，設(shè)有爐排(10)，爐排(10)下邊設(shè)有灰斗⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的進(jìn)煤口(5)下邊設(shè)有清渣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的底板(8)可四周折角(25)形成底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的底板(8)四邊折角(25)形成底座(8)，并在底座(8)上設(shè)置卸灰口(26)及控風(fēng)板(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的上膛(17)、中膛(15)、下膛(6)內(nèi)根據(jù)需要，可分別選擇性的設(shè)置若干支熱管(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的熱管(21)、擋板(22)和泥套(13)組成的隔斷墻可用鋼板制成薄水箱代替。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的進(jìn)煤口(5)上邊在設(shè)計(jì)較大爐子時(shí)，可設(shè)置兩個(gè)清灰口(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的爐體(1)上部設(shè)有壓力表座。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膛反焰熱管采暖爐，其特征是:所述的內(nèi)膽(2)的后堵(27)向內(nèi)折彎，形成回水快速回流箱(28)。
【文檔編號(hào)】F24H1/44GK203704331SQ201420062139
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】董福民 申請(qǐng)人:董繼峰