一種全流化均時輸送的預結晶器的制造方法
【專利摘要】本發明屬于聚酯切片的流化床式預結晶器用具【技術領域】，尤其涉及一種全流化均時輸送的預結晶器。本發明公開了一種全流化均時輸送的預結晶器，包括箱體，箱體的底部設有網板，網板的一端與箱體底部之間設有落料口；所述的箱體內設有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，第三隔離板上開設有第三出料口；所述的箱體的上部設有回風抽吸口；所述的箱體的側壁上設有濕切片下料管，所述的濕切片下料管與第一隔離板和箱體所形成的空間相通；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內。本發明的有益效果是：避免切片在預結晶時發生結晶時間不一致現象，提高切片預結晶度的均勻性，同時避免切片在沸騰過程中粉塵料的產生。
【專利說明】一種全流化均時輸送的預結晶器
【技術領域】
[0001]本發明屬于聚酯切片的流化床式預結晶器用具【技術領域】，尤其涉及一種全流化均時輸送的預結晶器。
【背景技術】
[0002]在聚酯切片的干燥過程中，需要先把濕切片進行預結晶，目的是防止切片在干燥過程中產生粘連結塊。因此在預結晶器中必須用氣流沸騰破壞切片的粘連，現有技術中通過加熱后的熱空氣從預結晶器流化床網板底下連續脈動式吹風，使網板上切片產生沸騰阻止切片在高溫下產生粘連。網板下進風通道采用逐步縮小式通道，使切片在網板中前部產生劇烈沸騰，在中后內部產生層移推動，切片逐步結晶。但是采用這種技術方案有兩點不足，第一、網板中前部因進風量70%集中在這個區域，使切片產生劇烈沸騰，部分切片還沒有充分預結晶，就被風吹到下料口，導致切片沒有初步預結晶。第二、由于沸騰時切片在被拋出的高度不一致，導致極少部分切片被吸入抽風風道內，從旋風分離器中與粉塵一起排出，導致切片重新清洗回用，產生浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種避免切片在預結晶時發生結晶時間不一致現象，提高切片預結晶度的均勻性，同時避免切片在沸騰過程中粉塵料的產生的全流化均時輸送的預結晶器，其技術方案如下:
一種全流化均時輸送的預結晶器，包括箱體，其特征在于，所述的箱體的底部設有網板，網板的一端與箱體底部之間設有落料口 ；所述的箱體內設有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，第一隔離板上開設有第一出料口，第二隔離板和網板之間設有第二出料口，第三隔離板上開設有第三出料口 ；所述的箱體的上部設有回風抽吸口 ；所述的箱體的側壁上設有濕切片下料管，所述的濕切片下料管與第一隔離板和箱體所形成的空間相通；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內。
[0004]優選方式為，所述的第一隔離板和第三隔離板的底部設有手動放料板，手動放料板可使得第一隔離板、第三隔離板分別與網板之間形成缺口并可以封閉此缺口。
[0005]優選方式為，所述的第一出料口在箱體中的高度高于第二出料口，第一出料口的開口寬度大于第二出料口。
[0006]本發明提供的全流化均時輸送的預結晶器，通過第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，把整個箱體分隔成4個獨立的預結晶沸騰空間，避免切片在沸騰過程中粉塵料的產生。第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板以及第一出料口、第二出料口、第三出料口的設置可以使得切片在三個獨立的預結晶空間內，由熱空氣通過底部網板吹出使切片混合沸騰后，依次進入各個空間中直到干燥塔內，避免切片在預結晶時發生結晶時間不一致現象，提高切片預結晶度的均勻性。
[0007]本發明進一步的設置了手動放料板，用手動調節手動放料板控制第一隔離板和網板，第二隔離板和網板之間的窄縫的開啟和封閉，用于停產時把三個獨立的預結晶沸騰空間中的切片全部清理掉。
[0008]本發明的有益效果是:避免切片在預結晶時發生結晶時間不一致現象，提高切片預結晶度的均勻性，同時避免切片在沸騰過程中粉塵料的產生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合圖1具體說明實施例:
如圖1所示，一種全流化均時輸送的預結晶器，包括箱體1，所述的箱體I的底部設有網板2，網板2的一端與箱體I底部之間設有落料口 3 ;所述的箱體I內設有第一隔離板4、第二隔離板5和第三隔離板6，第一隔離板4上開設有第一出料口 7，第二隔離板5和網板2之間設有第二出料口 8，第三隔離板6上開設有第三出料口 9 ;所述的箱體I的上部設有回風抽吸口 10 ;所述的箱體I的側壁上設有濕切片下料管11，所述的濕切片下料管11與第一隔離板4和箱體I所形成的空間相通。所述的第一隔離板4和第三隔離板6的底部設有手動放料板12，手動放料板12可使得第一隔離板4、第三隔離板6分別與網板2之間形成缺口并可以封閉此缺口。所述的第一出料口在箱體中的高度高于第二出料口，第一出料口的開口寬度大于第二出料口 ；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內。
[0011]本發明的第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板采用不銹鋼板，把箱體分隔成4個獨立的沸騰空間，第一隔離板的總高度為2m，在該板中間70cm處開一條1cm寬的第一出料口 ；第二隔離板的總高度為1.7m，在第二隔離板底部與網板連接處開啟一條2.5cm寬的第二出料口，在第三隔離板上高度為50cm處開一條5cm寬的第三出料口，回風抽吸口移至下料通道上方。
[0012]手動放料板與第一隔離板和網板，第二隔離板和網板之間的窄縫為一個6cm的高度窄縫，用手動調節手動放料板控制第一隔離板和網板，第二隔離板和網板之間的窄縫的開啟和封閉，用于停產時把三個獨立的預結晶沸騰空間中的切片全部清理掉。
[0013]本發明的濕切片經濕切片下料管進入第一隔離板與箱體形成的空間中，進行全流化沸騰預結晶，然后通過第一出料口進入到第一隔離板和第二隔離板形成的空間中，通過全流化沸騰，切片又從第二出料口進入第二隔離板與第三隔離板形成的空間中，再次經過沸騰后由第三出料口進入第三隔離板與箱體形成的空間中，最后經落料口進入干燥塔。這樣切片在前三個獨立的預結晶空間內，熱空氣通過底部的網板吹出使切片混合沸騰。
【權利要求】
1.一種全流化均時輸送的預結晶器，包括箱體，其特征在于，所述的箱體的底部設有網板，網板的一端與箱體底部之間設有落料口 ；所述的箱體內設有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，第一隔離板上開設有第一出料口，第二隔離板和網板之間設有第二出料口，第三隔離板上開設有第三出料口 ；所述的箱體的上部設有回風抽吸口 ；所述的箱體的側壁上設有濕切片下料管，所述的濕切片下料管與第一隔離板和箱體所形成的空間相通；所述的落料口位于第三隔離板和箱體所形成的空間內。
2.如權利要求1所述的全流化均時輸送的預結晶器，其特征在于，所述的第一隔離板和第三隔離板的底部設有手動放料板，手動放料板可使得第一隔離板、第三隔離板分別與網板之間形成缺口并可以封閉此缺口。
3.如權利要求1所述的全流化均時輸送的預結晶器，其特征在于，所述的第一出料口在箱體中的高度高于第二出料口，第一出料口的開口寬度大于第二出料口。
【文檔編號】F26B1/00GK104501531SQ201410823655
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優先權日:2014年12月26日
【發明者】沈順華 申請人:浙江匯隆新材料股份有限公司