槳葉烘干機加熱攪拌系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種槳葉烘干機加熱攪拌系統，包括攪拌軸，在該攪拌軸上安裝有多個槳葉，所述槳葉包括槳葉本體，槳葉本體呈扇形，所述槳葉本體的內圓弧面與所述攪拌軸的外圓周面連接，在該槳葉本體內部設有導熱油腔室，所述攪拌軸呈中空結構，所述導熱油腔室和所述攪拌軸內部接通；所述槳葉本體的兩個側端面均為矩形，所述槳葉本體的一個側端面的厚度為另一個側端面厚度的6～6.5倍，所述槳葉本體的兩個側端面之間弧形過渡，采用以上方案的顯著效果是，導熱油通過設在槳葉本體內圓弧面的入口進入槳葉本體內部的導熱油腔室，槳葉本體的兩個側端面厚度不同且兩個側端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
【專利說明】槳葉烘干機加熱攪拌系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種槳葉烘干機加熱攪拌系統。
【背景技術】
[0002]空心槳葉干燥機是一種連續、高效、低速攪拌型干燥設備。適用于化學制品、合成樹脂、礦產品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒狀物料或粘性物料的干燥。空心槳葉干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現連續干燥生產；其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設備處理能力的大小。空心槳葉干燥機所用的熱源可以使蒸汽、熱水、導熱油等；導熱油是其中加熱溫度最高、加熱效果最好的熱源。現有空心槳葉的厚度均勻，傳熱面積有限，干燥效果不好。
【發明內容】
[0003]為解決以上技術問題，本發明提供一種具有良好加熱烘干功能的攪拌系統。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種槳葉烘干機加熱攪拌系統，其關鍵在于:包括攪拌軸，在該攪拌軸上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體，兩個所述槳葉本體位于同一環向平面內，所述槳葉本體呈扇形，所述槳葉本體的內圓弧面與所述攪拌軸的外圓周面連接，在該槳葉本體內部設有導熱油腔室，所述攪拌軸呈中空結構，所述導熱油腔室和所述攪拌軸內部接通；
[0006]在所述槳葉本體的內圓弧面設有所述導熱油腔室的入口，所述槳葉本體的兩個側端面均為矩形，所述槳葉本體的一個側端面的厚度為另一個側端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體的兩個側端面之間弧形過渡，同一個槳葉的兩個所述槳葉本體中，一個所述槳葉本體的小端面朝向另一個所述槳葉本體的大端面。
[0007]采用以上技術方案的顯著效果是，導熱油通過設在槳葉本體內圓弧面的入口進入槳葉本體內部的導熱油腔室，槳葉本體的兩個側端面厚度不同且兩個側端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
[0008]為了更好的實現本發明，可進一步為:
[0009]上述槳葉本體呈中空殼狀結構，所述槳葉本體的殼體內部形成所述導熱油腔室，所述槳葉本體的內圓弧面敞開形成所述導熱油腔室的入口。采用以上技術方案，將槳葉本體焊接在中空的槳葉軸上，與槳葉軸內部接通即可使導熱油進入槳葉本體內的導熱油腔室。
[0010]上述槳葉本體的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍。采用以上技術方案，槳葉本體的傳熱面積大，干燥效果好。
[0011]上述槳葉本體的外圓弧長度為內圓弧長度的3.8?4倍。采用以上技術方案，槳葉本體的傳熱面積大，干燥效果好。
[0012]上述槳葉本體與所述攪拌軸之間焊接。采用以上技術方案，槳葉本體與所述攪拌軸連接穩定牢固。
[0013]有益效果:采用本發明的槳葉烘干機加熱攪拌系統，導熱油通過設在槳葉本體內圓弧面的入口進入槳葉本體內部的導熱油腔室，槳葉本體的兩個側端面厚度不同且兩個側端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中槳葉本體I的的結構示意圖；
[0016]圖3為圖2的仰視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種槳葉烘干機加熱攪拌系統，包括攪拌軸2，在該攪拌軸2上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體I，兩個所述槳葉本體I位于同一環向平面內，所述槳葉本體I呈扇形，所述槳葉本體I的內圓弧面與所述攪拌軸2的外圓周面連接，在該槳葉本體I內部設有導熱油腔室la，所述攪拌軸2呈中空結構，所述導熱油腔室Ia和所述攪拌軸2內部接通；
[0019]在所述槳葉本體I的內圓弧面設有所述導熱油腔室Ia的入口，所述槳葉本體I的兩個側端面均為矩形，所述槳葉本體I的一個側端面的厚度為另一個側端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體I的兩個側端面之間弧形過渡，同一個槳葉的兩個所述槳葉本體I中，一個所述槳葉本體I的小端面朝向另一個所述槳葉本體I的大端面。
[0020]所述槳葉本體I呈中空殼狀結構，所述槳葉本體I的殼體內部形成所述導熱油腔室la，所述槳葉本體I的內圓弧面敞開形成所述導熱油腔室Ia的入口。
[0021]所述槳葉本體I的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍。
[0022]所述槳葉本體I的外圓弧長度為內圓弧長度的3.8?4倍。
[0023]所述槳葉本體I與所述攪拌軸2之間焊接。
[0024]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發明的優選實施例，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不違背本發明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種槳葉烘干機加熱攪拌系統，其特征在于:包括攪拌軸(2)，在該攪拌軸(2)上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體(I)，兩個所述槳葉本體(I)位于同一環向平面內，所述槳葉本體(I)呈扇形，所述槳葉本體(I)的內圓弧面與所述攪拌軸(2)的外圓周面連接，在該槳葉本體(I)內部設有導熱油腔室(Ia)，所述攪拌軸(2)呈中空結構，所述導熱油腔室(Ia)和所述攪拌軸(2)內部接通； 在所述槳葉本體(I)的內圓弧面設有所述導熱油腔室(Ia)的入口，所述槳葉本體(I)的兩個側端面均為矩形，所述槳葉本體(I)的一個側端面的厚度為另一個側端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體(I)的兩個側端面之間弧形過渡，同一個槳葉的兩個所述槳葉本體(I)中，一個所述槳葉本體(I)的小端面朝向另一個所述槳葉本體(I)的大端面。
2.根據權利要求1所述的槳葉烘干機加熱攪拌系統，其特征在于:所述槳葉本體(I)呈中空殼狀結構，所述槳葉本體(I)的殼體內部形成所述導熱油腔室(Ia)，所述槳葉本體(I)的內圓弧面敞開形成所述導熱油腔室(Ia)的入口。
3.根據權利要求1或2所述的槳葉烘干機加熱攪拌系統，其特征在于:所述槳葉本體(I)的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍。
4.根據權利要求1所述的槳葉烘干機加熱攪拌系統，其特征在于:所述槳葉本體(I)的外圓弧長度為內圓弧長度的3.8?4倍。
5.根據權利要求1、2或4所述的槳葉烘干機加熱攪拌系統，其特征在于:所述槳葉本體⑴與所述攪拌軸⑵之間焊接。
【文檔編號】F26B23/10GK104482752SQ201410787799
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優先權日:2014年12月17日
【發明者】劉錦科 申請人:重慶金山通用機械制造有限公司