一種裝配式鉬鐵冶煉爐及其裝配方法
【專利摘要】本發明公開了一種裝配式鉬鐵冶煉爐，包括爐基和冶煉爐筒，爐基內設置墊層，冶煉爐筒豎直設置在墊層上，冶煉爐筒的內壁設置耐火層，位于墊層上的鉬鐵原料與耐火層之間設置耐火隔離筒，耐火隔離筒用砂子制成。該鉬鐵冶煉爐能夠避免熔體流出，有效的保證了該冶煉爐在熔煉反應過程安全可控。本發明還公開了一種裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配方法，包括以下步驟：向爐基內填充砂子形成墊層；將內壁設置耐火層的冶煉爐筒吊裝至墊層上，且使冶煉爐筒豎直設置在墊層上；加砂筒吊裝至冶煉爐筒內，且使加砂筒豎直放置在墊層上，并在加砂筒與耐火層之間填充砂子形成耐火隔離筒；向加砂筒內填裝鉬鐵原料，將加砂筒從冶煉爐筒中吊走。該裝配方法方便、快捷。
【專利說明】一種裝配式鉬鐵冶煉爐及其裝配方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鉬鐵冶煉爐【技術領域】，具體涉及一種裝配式鉬鐵冶煉爐及其裝配方法。
【背景技術】
[0002]傳統的鉬鐵冶煉爐為直筒形爐筒，放置于石英砂基上進行加料及熔煉作業。爐筒外層為鋼制上下帶法蘭的筒體，內襯耐火磚。加料前將爐筒放置于砂子制作的砂池內，有些工廠采用濕砂砂池，在爐筒放置前做好用于沉降鉬鐵合金的砂窩，砂窩直徑略小于爐筒內徑，上大下小，為尖底形或平底形；有些工廠采用干砂砂池，不用制作砂窩，爐筒直接放置于干砂池內，加料前將爐筒內的砂整平，爐筒外用干砂沿爐筒一周堆成錐形，以防止反應過程熔體從爐筒下部或損傷的耐火磚縫中穿出。在實際生產過程中，從鉬鐵冶煉爐放置到位直到鐵錠起出，經過的時間約為6小時，起出鉬鐵錠后，砂池溫度大于500°C，所以每個砂窩每天一般使用一次，要提高生產線產能，就需要有較大的砂池面積。
[0003]傳統鉬鐵冶煉爐在實際使用中存在如下缺陷:1、熔煉反應過程易發生熔體從爐筒下部或損傷的耐火磚縫穿出，發生生產事故及并存在安全風險；2、冶煉工位為固定式，每爐需要一個工位，如要提高產能，就需要增加相應的砂池；3、需要配置移動式加料機構和收煙罩，收煙罩及加料機構、加料收塵機構故障機率增加；4、耐火磚直接接觸冶煉熔體，耐火磚的使用壽命較短。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種裝配式鉬鐵冶煉爐。該鉬鐵冶煉爐能夠避免鉬鐵原料熔煉反應過程中熔體流出，有效的保證了該裝配式鉬鐵冶煉爐在熔煉反應過程安全可控。
[0005]為實現上述目的，本發明裝配式鉬鐵冶煉爐采用的技術方案是:一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:包括爐基和冶煉爐筒，所述爐基呈筒狀且下端封閉，所述爐基內設置有由砂子制成的墊層，所述冶煉爐筒豎直設置在所述墊層上，所述冶煉爐筒的內壁設置有耐火層，所述冶煉爐筒內且位于所述墊層上的鉬鐵原料與所述耐火層之間設置有耐火隔離筒，所述耐火隔離筒的下端與所述墊層連接，所述耐火隔離筒用砂子制成。
[0006]上述的一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:所述爐基的上端設置有外沿板，所述冶煉爐筒的下端設置有水平延伸板，所述外沿板和水平延伸板之間設置有密封圈；所述爐基底部中心部位設置有中間定位柱，所述爐基底部邊緣處設置有多個定位筋，所述爐基側壁開有排氣孔。
[0007]上述的一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:所述冶煉爐筒的外側設置有用于連接冶煉爐筒與爐基的拉緊裝置。
[0008]上述的一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:包括平板運輸車，所述爐基安裝在所述平板運輸車上。
[0009]本發明還提供了一種裝配簡單、安全可靠、快捷的裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配方法，本發明裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配方法采用的技術方案是:一種裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]步驟一、向爐基內填充砂子形成墊層；
[0011]步驟二、將內壁設置有耐火層的冶煉爐筒吊裝至所述墊層上，且使所述冶煉爐筒豎直設置在所述墊層上；
[0012]步驟三、將加砂筒吊裝至所述冶煉爐筒內，且使所述加砂筒豎直放置在所述墊層上;
[0013]步驟四、在加砂筒與所述耐火層之間填充砂子形成耐火隔離筒；
[0014]步驟五、向加砂筒內填裝鉬鐵原料，然后將所述加砂筒從冶煉爐筒中吊走，即完成鉬鐵冶煉爐的裝配。
[0015]上述的裝配方法，其特征在于:在進行步驟三之前，在所述冶煉爐筒的外側設置用于連接冶煉爐筒與爐基的拉緊裝置。
[0016]上述的裝配方法，其特征在于:在進行步驟四之前，將所述加砂筒、冶煉爐筒和爐基整體吊裝至一個轉盤上。
[0017]上述的裝配方法，其特征在于:在進行步驟五之前，將所述加砂筒、冶煉爐筒和爐基從所述轉盤上整體吊裝至平板運輸車，將所述平板運輸車開至用于填裝鉬鐵原料的加料工位。
[0018]上述的裝配方法，其特征在于:所述冶煉爐筒、爐基和加砂筒通過吊具整體吊裝；所述吊具包括設置在冶煉爐筒上方的吊架，所述吊架上設置有吊耳，所述吊架上連接有至少兩個連桿，所述連桿的下端設置有用于與爐基上的連接柱相配合的吊鉤。
[0019]上述的裝配方法，其特征在于:所述加砂筒包括加砂筒筒體和吊裝架，所述吊裝架設置在所述加砂筒筒體上端且與冶煉爐筒的上端接觸配合，所述加砂筒筒體的上端收攏并形成縮口，所述吊裝架的外緣處設置有與所述冶煉爐筒上端相配合以定位加砂筒的定位板。
[0020]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0021]1、本發明裝配式鉬鐵冶煉爐通過設置耐火隔離筒，利用了砂子的耐高溫性能，同時，由砂子制成的耐火隔離筒能夠在鉬鐵原料熔煉時避免熔煉反應過程中熔體與冶煉爐筒的耐火層進行直接接觸，避免鉬鐵原料熔煉反應過程中熔體從耐火層上的縫隙穿出，有效的保證了該裝配式鉬鐵冶煉爐在熔煉反應過程安全可控。
[0022]2、本發明裝配式鉬鐵冶煉爐通過設置密封圈，能夠避免墊層與耐火隔離筒連接處的砂子不會從外沿板和水平延伸板的縫隙流出，確保耐火隔離筒的高度不會產生變化，進一步確保了該保證了該裝配式鉬鐵冶煉爐的熔煉反應過程安全可控。
[0023]3、本發明裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配方法，通過采用加砂筒，從而簡化了耐火隔離筒的制作，使得該裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配比較方便。
[0024]4、本發明裝配式鉬鐵冶煉爐及其裝配方法的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0025]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明鉬鐵冶煉爐的整體結構示意圖。
[0027]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0028]圖3為本發明爐基的結構示意圖。
[0029]圖4為本發明鉬鐵冶煉爐加砂完成時的結構示意圖。
[0030]圖5為裝配本發明鉬鐵冶煉爐所用加砂筒的結構示意圖。
[0031]圖6為圖5的俯視圖。
[0032]圖7為裝配本發明鉬鐵冶煉爐所用轉盤的結構示意圖。
[0033]圖8為裝配本發明鉬鐵冶煉爐所用吊具的結構示意圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]I一爐基；1-1 一外沿板；1-2—連接柱；
[0036]1-3一定位筋；1-4一中間定位柱；1-5—排氣孔；
[0037]2—墊層；3—熔渣溜槽；4一拉緊裝置；
[0038]5—冶煉爐筒；5-1—水平延伸板；5-2—放渣孔；
[0039]5-3—外緣板；6—耐火層；7—鉬鐵原料；
[0040]8一耐火隔尚筒； 9一平板運輸車； 9_1一第二定位座；
[0041]9-2—第二定位槽；10—密封圈；11 一加砂筒；
[0042]11-1—加砂筒筒體；11-2—吊裝架； 11-2-1—吊裝板；
[0043]11~3一定位板；11-4一縮口 ；12—加砂口 ；
[0044]13—吊具；13-1—吊架；13-2—連桿；
[0045]13~3一吊鉤；13-4—吊耳；14一轉盤；
[0046]14-1 一底座；14-2—轉盤本體；14-3—第一定位槽；
[0047]14-4 一第一定位座；14-5 —內圈；14-6—滾珠；
[0048]14_7一外圈； 14_8—王動齒輪； 14_9一驅動電機。
【具體實施方式】
[0049]如圖1所示的一種裝配式鉬鐵冶煉爐，包括爐基I和冶煉爐筒5，所述爐基I呈筒狀且下端封閉，所述爐基I內設置有由砂子制成的墊層2，所述冶煉爐筒5豎直設置在所述墊層2上，所述冶煉爐筒5的內壁設置有耐火層6，所述冶煉爐筒5內填充有放置在所述墊層2上的鉬鐵原料7，所述鉬鐵原料7與所述耐火層6之間設置有耐火隔離筒8，所述耐火隔離筒8的下端與所述墊層2連接，所述耐火隔離筒8用砂子制成。本實施例中，所述耐火層6由耐火磚砌成。用于構成墊層2和耐火隔離筒8的砂子均為石英砂。所述冶煉爐筒5上連接有與冶煉爐筒5放渣孔5-2相連通的熔渣溜槽3。
[0050]本實施例中，該裝配式鉬鐵冶煉爐在使用時，即鉬鐵原料7在點火熔煉時，由于鉬鐵原料7與耐火層6之間設置有耐火隔離筒8進行阻隔，利用了砂子的耐高溫性能，同時，由砂子制成的耐火隔離筒8能夠在鉬鐵原料7熔煉時避免熔煉反應過程中熔體與冶煉爐筒5的耐火層6進行直接接觸，避免鉬鐵原料7熔煉反應過程中熔體從耐火層6上的縫隙穿出，有效的保證了該裝配式鉬鐵冶煉爐在熔煉反應過程安全可控。由于砂子具有流動性，當在熔煉反應過程中，耐火層6上因高溫而產生裂縫時，用于構成耐火隔離筒8的砂子會將耐火層6上產生的縫隙填滿，為熔煉反應過程中的安全提供了進一步的保障。同時，避免熔煉反應過程中熔體與耐火層6直接接觸，從而延長了耐火層6的使用壽命。
[0051]如圖2所示，所述爐基I的上端設置有外沿板1-1，所述冶煉爐筒5的下端設置有水平延伸板5-1，所述外沿板1-1和水平延伸板5-1之間設置有密封圈10。通過設置密封圈10，能夠避免墊層2與耐火隔離筒8連接處的砂子不會從外沿板1-1和水平延伸板5-1的縫隙流出。如果墊層2與耐火隔離筒8連接處的砂子從外沿板1-1和水平延伸板5-1的縫隙流出，會造成由砂子制成的耐火隔離筒8高度降低，有可能造成熔體與耐火層6直接接觸，增加了熔體從耐火層6上的縫隙流出的風險。通過設置密封圈10，避免砂子流出，確保耐火隔離筒8的高度不會產生變化，進一步確保了該保證了該裝配式鉬鐵冶煉爐的熔煉反應過程安全可控。本實施例中，所述密封圈10由硅酸鹽纖維制成。
[0052]如圖2所示，所述爐基I底部中心部位設置有中間定位柱1-4，所述爐基I底部邊緣處設置有多個定位筋1-3，所述爐基I側壁開有排氣孔1-5。本實施例中，通過設置中間定位柱1-4和定位筋1-3，能夠方便對爐基I的定位和固定。并通過設置排氣孔1-5，用于在鉬鐵冶煉過程中排出由爐料反應產生的氣體，消除鉬鐵錠內部氣孔的產生。
[0053]如圖1所示，所述冶煉爐筒5的外側設置有用于連接冶煉爐筒5與爐基I的拉緊裝置4。本實施例中，所述拉緊裝置4采用花籃螺栓，還可以采用其它形式的拉緊結構。通過設置拉緊裝置4將冶煉爐筒5與爐基I牢固的連接起來，避免該鉬鐵冶煉爐在裝配過程中或運輸過程中冶煉爐筒5相對爐基I產生位移。
[0054]如圖1所示，該裝配式鉬鐵冶煉爐包括平板運輸車9，所述爐基I安裝在所述平板運輸車9上。通過中間定位柱1-4與第二定位座9-1的配合以及定位筋1-3與第二定位槽9-2的配合從而將爐基I固定在平板運輸車9上，從而能夠完成對爐基I和冶煉爐筒5的整體運輸，使得冶煉工位成為移動式，通過平板運輸車9的運輸作業下，使該裝配式鉬鐵冶煉爐能夠在各個工位之間進行切換，從而能夠大幅度的提高產能。
[0055]結合圖1、圖3、圖4和圖5所示，一種裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配方法，包括以下步驟:
[0056]步驟一、向爐基I內填充砂子形成墊層2 ；
[0057]步驟二、將內壁設置有耐火層6的冶煉爐筒5吊裝至所述墊層2上，且使所述冶煉爐筒5豎直設置在所述墊層2上；
[0058]步驟三、將加砂筒11吊裝至所述冶煉爐筒5內，且使所述加砂筒11豎直放置在所述墊層2上；
[0059]步驟四、在加砂筒11與所述耐火層6之間填充砂子形成耐火隔離筒8 ；
[0060]步驟五、向加砂筒11內填裝鉬鐵原料7，然后將所述加砂筒11從冶煉爐筒5中吊走，即完成鉬鐵冶煉爐的裝配。
[0061]本實施例中，通過采用加砂筒11，從而方便了耐火隔離筒8的制作。因為耐火隔離筒8是由砂子制成的，沒有合適的容器是無法制作的。于是，本實施例中，加砂筒11和耐火層6之間構成用于制作耐火隔離筒8的容納空間，通過向該容納空間填充砂子，從而形成耐火隔離筒8，隨后，將所述加砂筒11抽走，耐火隔離筒8直接與鉬鐵原料7進行接觸，有效的實現了對鉬鐵原料7的阻隔防護，避免鉬鐵原料7熔煉反應過程中熔體與耐火層6直接接觸，從而延長了耐火層6的使用壽命。
[0062]如圖4所示，進行步驟三之前，在所述冶煉爐筒5的外側設置用于連接冶煉爐筒5與爐基I的拉緊裝置4。本實施例中，所述拉緊裝置4采用花籃螺栓，以將冶煉爐筒5與爐基I牢固的連接起來。
[0063]本實施例中，在進行步驟四之前，將所述加砂筒11、冶煉爐筒5和爐基I整體吊裝至一個轉盤14上。即步驟四形成耐火隔離筒8的作業是在轉盤14的配合下完成的。
[0064]如圖7所示，所述轉盤14包括轉盤本體14-2、底座14_1、設置在底座14_1上的內圈14-5、設置在內圈14-5外側的外圈14-7以及用于驅動所述外圈14_7轉動的驅動電機14-9，所述內圈14-5與底座14-1固定連接，所述內圈14_5與外圈14_7之間設置有滾珠14-6，所述轉盤本體14-2與外圈14-7固定連接，所述外圈14_7的外圓周面上設置有齒，所述驅動電機14-9的動力輸出軸上安裝有用于與所述外圈14-7上的齒相嚙合的主動齒輪14-8。結合圖3和圖7，所述轉盤本體14-2上設置有供中間定位柱1_4伸入的第一定位座14-4和供定位筋1-3伸入的第一定位槽14-3。在使用時，驅動電機14-9帶動主動齒輪14-8轉動，所述主動齒輪14-8帶動外圈14-7轉動，從而帶動轉盤本體14_2轉動，進而確保了在填充砂子形成耐火隔離筒8時，確保耐火隔離筒8的一周的高度一致，提高填充效率。
[0065]本實施例中，在進行步驟五之前，將所述加砂筒11、冶煉爐筒5和爐基I從所述轉盤14上整體吊裝至平板運輸車9，將所述平板運輸車9開至用于填裝鉬鐵原料7的加料工位。這樣，方便了填裝鉬鐵原料7，并且在加料工位進行加料時，使得加料作業既方便又快捷。
[0066]如圖4所示，所述平板運輸車9上設置有供所述中間定位柱1-4伸入的第二定位座9-1和供所述定位筋1-3伸入的第二定位槽9-2，從而實現了對爐基I的定位。
[0067]如圖3和圖6所示，所述冶煉爐筒5、爐基I和加砂筒11通過吊具13連接成一整體以方便吊裝，所述吊具13包括設置在冶煉爐筒5上方的吊架13-1，所述吊架13-1上設置有吊耳13-4，所述吊架13-1上連接有至少兩個連桿13-2，所述連桿13_2的下端設置有用于與爐基I上的連接柱1-2相配合的吊鉤13-3。通過設置所述吊具13，能夠有效的將冶煉爐筒5、爐基I和加砂筒11連接成為一個整體，避免在吊裝過程中加砂筒11產生左右移動，進而保證了在吊裝運輸過程中，耐火隔離筒8保持固定不會產生變化。使用時，吊運機械通過提起吊耳13-4，從而將冶煉爐筒5、爐基I和加砂筒11整體吊運至加料工位。
[0068]如圖5和圖6所不，所述加砂筒11包括加砂筒筒體11-1和吊裝架11_2，所述吊裝架11-2設置在所述加砂筒筒體11-1上端且與冶煉爐筒5的上端接觸配合，所述加砂筒筒體11-1的上端收攏并形成縮口 11-4。通過設置縮口 11-4，使得加砂筒筒體11-1上部與耐火層6上部之間形成敞口形狀的加砂口 12，方便了向加砂筒11與耐火層6之間加入用于形成耐火隔離筒8的砂子，同時也避免在加砂過程中砂子進入加砂筒11。
[0069]如圖4和圖5所示，所述吊裝架11-2的外緣處設置有與所述冶煉爐筒5上端相配合以定位加砂筒11的定位板11-3。通過設置所述定位板11-3，所述定位板11-3與冶煉爐筒5上端的外緣板5-3相配合，從而實現對加砂筒11的有效定位，避免向加砂筒11與耐火層6之間裝填砂子時，砂子對加砂筒11的側壁進行沖擊而使加砂筒11產生位移。
[0070]本實施例中，所述吊裝架11-2由三個吊裝板11-2-1制成，三個吊裝板11_2_1的一端相互連接，三個吊裝板11-2-1的另一端均沿加砂筒筒體11-1的圓周方向均勻布設。
[0071]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:包括爐基(I)和冶煉爐筒(5)，所述爐基(I)呈筒狀且下端封閉，所述爐基(I)內設置有由砂子制成的墊層(2)，所述冶煉爐筒(5)豎直設置在所述墊層(2)上，所述冶煉爐筒(5)的內壁設置有耐火層(6)，所述冶煉爐筒(5)內且位于所述墊層(2)上的鉬鐵原料(7)與所述耐火層(6)之間設置有耐火隔離筒(8)，所述耐火隔離筒(8)的下端與所述墊層(2)連接，所述耐火隔離筒(8)用砂子制成。
2.根據權利要求1所述的一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:所述爐基(I)的上端設置有外沿板(1-1)，所述冶煉爐筒(5)的下端設置有水平延伸板(5-1)，所述外沿板(1-1)和水平延伸板(5-1)之間設置有密封圈(10);所述爐基(I)底部中心部位設置有中間定位柱(1-4)，所述爐基(I)底部邊緣處設置有多個定位筋(1-3)，所述爐基(I)側壁開有排氣孔(1-5)。
3.根據權利要求1所述的一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:所述冶煉爐筒(5)的外側設置有用于連接冶煉爐筒(5)與爐基(I)的拉緊裝置(4)。
4.根據權利要求1所述的一種裝配式鉬鐵冶煉爐，其特征在于:包括平板運輸車(9)，所述爐基(I)安裝在所述平板運輸車(9)上。
5.一種如權利要求1所述裝配式鉬鐵冶煉爐的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、向爐基(I)內填充砂子形成墊層(2); 步驟二、將內壁設置有耐火層(6)的冶煉爐筒(5)吊裝至所述墊層(2)上，且使所述冶煉爐筒(5)豎直設置在所述墊層(2)上； 步驟三、將加砂筒(11)吊裝至所述冶煉爐筒(5)內，且使所述加砂筒(11)豎直放置在所述墊層⑵上； 步驟四、在加砂筒(11)與所述耐火層(6)之間填充砂子形成耐火隔離筒(8); 步驟五、向加砂筒(11)內填裝鉬鐵原料(7)，然后將所述加砂筒(11)從冶煉爐筒(5)中吊走，即完成鉬鐵冶煉爐的裝配。
6.根據權利要求5所述的裝配方法，其特征在于:在進行步驟三之前，在所述冶煉爐筒(5)的外側設置用于連接冶煉爐筒(5)與爐基(I)的拉緊裝置(4)。
7.根據權利要求5所述的裝配方法，其特征在于:在進行步驟四之前，將所述加砂筒(11)、冶煉爐筒(5)和爐基(I)整體吊裝至一個轉盤(14)上。
8.根據權利要求7所述的裝配方法，其特征在于:在進行步驟五之前，將所述加砂筒(11)、冶煉爐筒(5)和爐基(I)從所述轉盤(14)上整體吊裝至平板運輸車(9)，將所述平板運輸車(9)開至用于填裝鉬鐵原料(7)的加料工位。
9.根據權利要求8所述的裝配方法，其特征在于:所述冶煉爐筒(5)、爐基(I)和加砂筒(11)通過吊具(13)整體吊裝；所述吊具(13)包括設置在冶煉爐筒(5)上方的吊架(13-1)，所述吊架(13-1)上設置有吊耳(13-4)，所述吊架(13-1)上連接有至少兩個連桿(13-2)，所述連桿(13-2)的下端設置有用于與爐基(I)上的連接柱(1-2)相配合的吊鉤(13-3)。
10.根據權利要求5所述的裝配方法，其特征在于:所述加砂筒(11)包括加砂筒筒體(11-1)和吊裝架(11-2)，所述吊裝架(11-2)設置在所述加砂筒筒體(11-1)上端且與冶煉爐筒(5)的上端接觸配合，所述加砂筒筒體(11-1)的上端收攏并形成縮口(11-4)，所述吊裝架(11-2)的外緣處設置有與所述冶煉爐筒(5)上端相配合以定位加砂筒(11)的定位板
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【文檔編號】F27B14/08GK104457241SQ201410728927
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】符新科, 尹孝剛, 董文裕 申請人:金堆城鉬業股份有限公司