一種中藥飲片的干燥加工技術的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種中藥飲片的常溫干燥加工技術，該技術將中藥飲片在接近常溫的條件下，運用沖壓離心空氣再干燥技術，通過控制干燥間的空氣相對濕度、空氣壓力、溫度使中藥飲片在接近常溫的條件下快速干燥，干燥時間可快至4h，可很好地保留中藥飲片的藥效成分，有利于提高食用和藥用的效果；本發明干燥可使中藥飲片成品外觀性狀色澤更加鮮艷，浸出物增高，提高中藥飲片的療效。
【專利說明】 一種中藥飲片的干燥加工技術
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中藥飲片的干燥加工技術。
【背景技術】
[0002]中藥飲片干燥加工是中藥炮制過程中的一個關鍵工序。
[0003]傳統中藥飲片的干燥方法是將中藥飲片用烘干、曬干、陰干或低溫干燥，其缺點是烘干溫度一般較高，容易造成藥材變色，揮發而影響療效；陰干法干燥時間過長，需要十天至一個月，生產周期較長；低溫干燥法則溫度沒有具體的量化指標，容易造成中藥飲片含量不穩定，無法確保中藥飲片的使用效果。
[0004]為了降低中藥飲片干燥難度，提高工作效率，降低能耗，增加中藥飲片有效成分的溶出，在生產中亟需改進中藥飲片的干燥工藝。
【發明內容】
[0005]為了解決上述存在的問題，本發明提供了一種接近常溫的快速干燥中藥飲片的加工技術，可使中藥飲片成品外觀性狀色澤更加鮮艷，浸出物增高，提高中藥飲片的療效。
[0006]本發明的目的在于提供一種中藥飲片的干燥加工技術。
[0007]本發明所采取的技術方案是:
一種中藥飲片的干燥加工技術，包括以下操作步驟:
1)將中藥飲片鋪放于30?50°C的箱體內；
2)然后將箱體內的溫度降低至10?20°C，并將相對濕度調節為20%?40%；
3)再將相對濕度為20%?40%的空氣加熱至30?50°C；
4)利用風機把加熱后的空氣噴入到箱體內，形成風速為7?9m/s的層流和壓力為40?70 Pa的局部負壓，將中藥飲片在此條件下干燥至所需水分含量即可。
[0008]進一步的，上述步驟2)中的具體操作為:利用熱泵冷卻器把箱體與外界交界處的空氣冷卻，使交界處空間內的空氣溫度降低至10?20°C，達到露點溫度，并結合沖壓離心器將交界處空間內冷凝后的水分排出，使箱體內空氣溫度保持1(T20°C，相對濕度保持為20%?40%，即把濕度相對較高的空氣排出，把濕度相對較低的空氣保留在箱體內繼續循環利用；
進一步的，上述步驟3)中加熱的具體操作為:利用熱泵加熱器把將相對濕度為20%?40%的空氣加熱至30?50°C ;
進一步的，上述步驟I)中中藥飲片鋪放于箱體內的厚度為2?10cm。
[0009]進一步的，上述中藥飲片為鹿茸片、陳皮、佛片、金銀花、菊花、枸杞、黨參。
[0010]本發明的有益效果是:
I)本發明利用接近常溫的干燥溫度(30?50°C)實現了對中藥飲片的快速干燥，干燥時間可快至4h，可更好地保留中藥飲片的藥效成分，有利于提高食用和藥用的效果；且能完好地保留中藥飲片原本的色澤，不變色，使中藥飲片成品外觀性狀色澤更加鮮艷。
[0011]2)本發明操作簡便，省去了傳統復雜反復的干燥工序。
[0012]3)本發明干燥法能耗更低，干燥速率更高，如鹿茸薄片的傳統炒米干燥過程中需要進行3?5次反復焙米，每次焙米溫度為約80°C，每次干燥時間為8?10小時，而本發明干燥時間為4?6h，大節省了干燥時間和能耗。
[0013]4)本發明干燥技術制成的中藥飲片與傳統中藥飲片相比，醇浸出物及總游離氨基酸含量較高，有利于提高食用和藥用的效果。
【具體實施方式】
[0014]一種中藥飲片的干燥加工技術
1)將中藥飲片鋪放于30?50°C(優選為40°C)的箱體內；
2)然后將箱體內的溫度降低至10?20°C(優選為10°C)，并將相對濕度調節為20%?40% (優選為30%)；
3)再將相對濕度為20%?40%(優選為30%)的空氣加熱至30?50°C (優選為40°C )；
4)利用風機把加熱后的空氣噴入到箱體內，形成風速為7?9m/s的層流和壓力為40?70 Pa(優選為50 Pa)的局部負壓，將中藥飲片在此條件下干燥至所需水分含量即可。
[0015]優選的，步驟I)中中藥飲片鋪放于箱體內的厚度為2?10cm。
[0016]優選的，上述中藥飲片為鹿茸片、陳皮、佛片、金銀花、菊花、枸杞、黨參。
[0017]優選的，步驟2)中的具體操作為:利用熱泵冷卻器把箱體與外界交界處的空氣冷卻，使交界處空間內的空氣溫度降低至10?20°C，達到露點溫度，并結合沖壓離心器將交界處空間內空氣中冷凝后的水分排出，使箱體內空氣溫度保持1(T20°C，相對濕度保持20%?40%，即把濕度相對較高的空氣排出，把濕度相對較低的空氣保留在箱體內繼續循環利用。
[0018]優選的，步驟3)中加熱的具體操作為:利用熱泵加熱器把將相對濕度為20%?40%(優選為30%)的空氣加熱至30?50°C (優選為40°C)。
[0019]實施例1:
1)將刨制后的厚度為0.1?0.2mm的鹿茸薄片用吸水簿壓平后平鋪在30°C的箱體內，平鋪的厚度為2?4cm ;
2)然后利用熱泵冷卻器把箱體與外界交界處的空氣冷卻，使交界處空間內的空氣溫度降低至10°C，達到露點溫度，并結合沖壓離心器將交界處空間內空氣中冷凝后的水分排出，使箱體內空氣溫度保持10°C，相對濕度保持30%，即把濕度相對較高的空氣排出，把濕度相對較低的空氣保留在箱體內繼續循環利用；
3)利用熱泵加熱器把將相對濕度為30%的空氣加熱至30°C；
4)最后利用風機把加熱后的空氣從噴管中噴入到箱體內，形成風速為7?9m/s的層流，形成壓力為50 Pa的局部負壓，鹿茸薄片在此條件下干燥4?6h即可。
[0020]對上述干燥后的鹿茸薄片(中藥飲片)的浸出物含量進行檢測，檢測結果顯示本發明干燥后的鹿茸薄片的醇浸出物及總游離氨基酸含量較高，70%乙醇浸出物含量分別為9.50%, 9.47%，9.53% ;總游離氨基酸含量分別為1.15%，1.16%，1.16%，有利于提高食用和藥用的效果。
[0021]傳統的鹿茸薄片的干燥法為與炒米共藏干燥，本發明干燥加工技術與此傳統的干燥法相比，具有以下優點:
1)本發明操作更為簡便，無需傳統炒米藏干法中3-5次反復焙米的工序；
2)本發明干燥法能耗更低，干燥速率更高，傳統炒米干燥過程中需要進行3-5次反復焙米，每次焙米溫度為約80°C，每次干燥時間為8-10小時，本發明干燥時間為4?6h，大節省了干燥時間和能耗；
3)本發明使用接近常溫的干燥溫度(30°C)，可更好地保留中藥飲片的藥效成分，有利于提高食用和藥用的效果；且能完好地保留鹿茸原有的色澤，不變色。
[0022]實施例2:
1)將切制后的佛手片平鋪在45°C的箱體內，平鋪的厚度為4?6cm;
2)然后利用熱泵冷卻器把箱體與外界交界處的空氣冷卻，使交界處空間內的空氣溫度降低至20°C，達到露點溫度，并結合沖壓離心器將交界處空間內空氣中冷凝后的水分排出，使箱體內空氣溫度保持20°C，相對濕度保持20%，
3)利用熱泵加熱器把將相對濕度為20%的空氣加熱至45°C；
4)最后利用風機把加熱后的空氣從噴管中噴入，形成風速為7?9m/s的層流，形成壓力為40 Pa的局部負壓，佛手片在此條件下干燥12?14h即可。
[0023]實施例3:
1)將切制后的陳皮平鋪在40°C的箱體內，平鋪的厚度為5?1cm；
2)然后利用熱泵冷卻器把箱體與外界交界處的空氣冷卻，使交界處空間內的空氣溫度降低至15°C，達到露點溫度，并結合沖壓離心器將交界處空間內空氣中冷凝后的水分排出，使箱體內空氣溫度保持15 °C，相對濕度保持40%，
3)利用熱泵加熱器把將相對濕度為40%的空氣加熱至40°C；
4)最后利用風機把加熱后的空氣從噴管中噴入，形成風速為7?9m/s的層流，形成壓力為70 Pa的局部負壓，陳皮在此條件下干燥4?6h即可。
[0024]為本領域的專業技術人員容易理解，以上所述僅為本發明專利的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均落在本發明要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種中藥飲片的干燥加工技術，其特征在于:包括以下操作步驟: 1)將中藥飲片鋪放于30?50°C的箱體內； 2)然后將箱體內的溫度降低至10?20°C，并將相對濕度調節為20%?40%； 3)再將相對濕度為20%?40%的空氣加熱至30?50°C； 4)利用風機把加熱后的空氣噴入到箱體內，形成風速為7?9m/s的層流和壓力為40?70 Pa的局部負壓，將中藥飲片在此條件下干燥至所需水分含量即可。
2.根據權利要求1所述的一種中藥飲片的干燥加工技術，其特征在于:步驟2)中的具體操作為:利用熱泵冷卻器把箱體與外界交界處的空氣冷卻，使交界處空間內的空氣溫度降低至10?20°C，達到露點溫度，并結合沖壓離心器將交界處空間內冷凝后的水分排出，使箱體內空氣溫度保持1(T20°C，相對濕度保持為20%?40%，即把濕度相對較高的空氣排出，把濕度相對較低的空氣保留在箱體內繼續循環利用。
3.根據權利要求1所述的一種中藥飲片的干燥加工技術，其特征在于:步驟3)中加熱的具體操作為:利用熱泵加熱器把將相對濕度為20%?40%的空氣加熱至30?50°C。
4.根據權利要求1所述的一種中藥飲片的干燥加工技術，其特征在于:步驟I)中中藥飲片鋪放于箱體內的厚度為2?10cm。
5.根據權利要求廣4任一所述的一種中藥飲片的干燥加工技術，其特征在于:上述中藥飲片為鹿茸片、陳皮、佛片、金銀花、菊花、枸杞、黨參。
【文檔編號】F26B3/02GK104406367SQ201410611371
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】黃玉梅, 吳志堅, 葉志龍 申請人:廣州市藥材公司中藥飲片廠