鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，包括導(dǎo)熱油爐、往復(fù)刀下料機(jī)、鋼帶和烘干機(jī)體，烘干機(jī)體內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯(lián)，同時有電機(jī)帶動風(fēng)扇；烘干機(jī)體兩端都有活動料門；往復(fù)刀下料機(jī)包括進(jìn)料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復(fù)運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構(gòu)成高強(qiáng)度刀架，刀板點焊在刀架上，上面開孔形成刀孔。本發(fā)明高效節(jié)能，干燥速度快且徹底，實現(xiàn)了礦渣濾餅的連續(xù)化高效干燥；曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動往復(fù)刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統(tǒng)整體設(shè)計協(xié)調(diào)流暢，工作穩(wěn)定可靠。
【專利說明】鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦渣濾餅烘干機(jī)，具體指鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法冶金是將礦石打成粉末后進(jìn)行浸提的加工利用方式，浸提后的礦渣經(jīng)過壓濾，主要以濾餅的形式存在，由于礦石加工處理量一般都較大，因而產(chǎn)生了大量的礦渣濾餅，大量的礦渣濾餅如果隨意堆積和排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重壓力和不良影響，因而對礦渣濾餅進(jìn)行綜合利用，實現(xiàn)節(jié)能減排和提高經(jīng)濟(jì)效益顯得非常重要。
[0003]將礦渣濾餅干燥后，可生產(chǎn)復(fù)合肥，通過農(nóng)作物吸收、代謝，達(dá)到節(jié)能減排和礦渣綜合利用的目的。例如，錳礦石的加工也是采用濕法，并在冶煉過程中添加二氧化硒，因而產(chǎn)生的壓濾猛渣中富含有一定量的硒和其它元素，對其干燥后，加以合理處理可以生產(chǎn)富硒復(fù)合肥，用于種植富硒水果和蔬菜，實現(xiàn)變廢為寶和完全生態(tài)化的綜合利用。
[0004]因此，對礦渣濾餅進(jìn)行干燥是實現(xiàn)礦渣變廢為寶和生態(tài)化綜合利用的第一步，雖然現(xiàn)有的烘干機(jī)種類很多，但幾乎沒有專門針對礦渣濾餅的烘干機(jī)，由于礦渣濾餅一般都較為大塊、很厚，并且理化性質(zhì)特殊，有些礦渣濾餅甚至達(dá)I個平方10厘米厚，現(xiàn)有的烘干機(jī)用于礦渣濾餅干燥時往往存在能耗高、效率低，干燥不徹底和不便于連續(xù)運行的缺陷，因而，現(xiàn)有的烘干機(jī)不能滿足人們對于礦渣濾餅烘干的要求，需要針對礦渣濾餅的特性，進(jìn)行重新設(shè)計。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對礦渣濾餅的特性，提供一種高效、節(jié)能、干燥徹底和便于連續(xù)運行的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)。
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，包括導(dǎo)熱油爐、往復(fù)刀下料機(jī)、鋼帶和烘干機(jī)體，其特征在于:烘干機(jī)體內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶下布置平板加熱體，通過接管串聯(lián)作為支撐與熱源，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯(lián)作為物料表面輻射和氣流內(nèi)循環(huán)加熱熱源，同時有電機(jī)帶動風(fēng)扇實現(xiàn)烘干機(jī)體內(nèi)氣流穿透式熱風(fēng)循環(huán)干燥；烘干機(jī)體兩端都有活動料門，實現(xiàn)烘干機(jī)內(nèi)環(huán)境與外界動態(tài)隔離，同時便于物料經(jīng)過；所述往復(fù)刀下料機(jī)包括進(jìn)料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復(fù)運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構(gòu)成高強(qiáng)度刀架，刀板點焊在刀架便于磨損后更換，刀板具有一定厚度，上面開孔形成刀孔；烘干機(jī)體一側(cè)經(jīng)抽風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器連接導(dǎo)熱油爐的燃燒室，導(dǎo)熱油爐的尾氣排放口經(jīng)引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)除塵器、水加熱器連接排氣口，烘干機(jī)體另一側(cè)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器連接進(jìn)氣口。
[0007]所述刀板厚度為l_20mm，刀孔為曲線形，有利于減輕切料負(fù)荷，并將礦渣濾餅切成形狀良好的瓦片形，使物料在鋼帶上有足夠的空隙，有利于氣體穿透，實現(xiàn)高效換熱和礦渣干燥。
[0008]所述鋼帶由電機(jī)與減速機(jī)通過傳動鏈驅(qū)動，實現(xiàn)減速和調(diào)速。
[0009]所述鋼帶端頭的一側(cè)設(shè)有接料斗，便于自動收集干燥好的礦渣。
[0010]所述水加熱器連接水箱，水箱連接進(jìn)水閥和熱水輸出閥。
[0011]所述導(dǎo)熱油爐的燃燒室連接有輔助鼓風(fēng)機(jī)，有利于促進(jìn)燃燒。
[0012]所述導(dǎo)熱油爐的管道上設(shè)置有導(dǎo)熱油循環(huán)泵，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的加熱和循環(huán)使用。
[0013]所述導(dǎo)熱油爐的管道上設(shè)置有導(dǎo)熱油流量分配控制閥，便于實現(xiàn)加熱和流量分配功能。
[0014]所述烘干機(jī)體、導(dǎo)熱油爐、水箱、空氣換熱器和管道設(shè)有保溫層，防止熱量流失。
[0015]往復(fù)刀下料機(jī)的料斗中投入待干燥的礦渣濾餅，經(jīng)下料機(jī)的刀孔切削成瓦片形，落在鋼帶上輸送進(jìn)入烘干機(jī)體內(nèi)，完成干燥后落入接料斗。
[0016]刀體由框體和筋板構(gòu)成高強(qiáng)度刀架，刀板點焊在刀架上便于磨損后更換，礦渣濾餅受重力作用壓在刀板上進(jìn)入刀孔，刀體由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動往復(fù)運動，產(chǎn)生切削下料，刀孔曲線有利于減輕切料負(fù)荷，并將礦渣濾餅切成形狀良好的瓦片形，使物料在鋼帶上有足夠的空隙，有利于氣體穿透，實現(xiàn)高效換熱和礦渣干燥。
[0017]烘干機(jī)體內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶下布置多個平板加熱體，通過接管串聯(lián)作為支撐與熱源，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯(lián)作為物料表面輻射和氣流內(nèi)循環(huán)加熱熱源，同時有電機(jī)帶動風(fēng)扇實現(xiàn)烘干機(jī)體內(nèi)氣流穿透式熱風(fēng)循環(huán)干燥；烘干機(jī)體兩端都有活動料門，實現(xiàn)烘干機(jī)內(nèi)環(huán)境與外界動態(tài)隔離，同時便于物料經(jīng)過。
[0018]烘干機(jī)體內(nèi)的礦渣是由左向右穿過烘干機(jī)體，導(dǎo)熱油通過兩路加熱器都是由右向左流動，實現(xiàn)與物料的逆流換熱，其中平板加熱體以熱傳導(dǎo)加熱鋼帶上的礦渣，翅片加熱體可以熱輻射加熱礦渣的表面，風(fēng)扇由電機(jī)帶動實現(xiàn)烘干機(jī)體內(nèi)的氣流循環(huán)，穿過翅片加熱體時可提高氣流溫度，同時沖擊礦渣，穿透鋼帶上礦渣的接觸空隙，進(jìn)行強(qiáng)對流熱交換。
[0019]氣流穿過烘干機(jī)體，受鼓風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)協(xié)同輸送，由右向左與礦渣實現(xiàn)逆向運動，進(jìn)行水分?jǐn)U散蒸發(fā)。
[0020]烘干機(jī)體內(nèi)實現(xiàn)了熱傳導(dǎo)、熱輻射、熱對流三種傳熱方式高度綜合作用，促進(jìn)高效換熱干燥，導(dǎo)熱油與烘干機(jī)體內(nèi)氣流都是由右向左，與物料由左向右運動構(gòu)成逆流，進(jìn)一步強(qiáng)化干燥傳熱傳質(zhì)，使干燥效率很高。
[0021]抽風(fēng)機(jī)抽出烘干機(jī)體內(nèi)高溫、高濕、高焓氣體，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離捕捉其中粉塵物料，氣體鼓入導(dǎo)熱油爐燃燒室促進(jìn)高效燃燒，同時氣流中攜帶的大量水蒸汽在穿過高溫煤層時會與碳反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，所以燃燒過程有碳、氫氣、一氧化碳與氧氣燃燒氧化反應(yīng)，高效燃燒產(chǎn)熱，抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)協(xié)調(diào)操作控制，實現(xiàn)對導(dǎo)熱油爐煤層進(jìn)行鼓風(fēng)，促進(jìn)高效燃燒。
[0022]引風(fēng)機(jī)抽出爐內(nèi)燃燒尾氣，在空氣預(yù)熱器內(nèi)與進(jìn)烘干機(jī)空氣進(jìn)行換熱，實現(xiàn)第一次尾熱回收，降溫尾氣通過旋風(fēng)除塵器捕捉煙塵后，進(jìn)入水加熱器由排氣口排放，水箱暫存熱水供使用，對尾氣進(jìn)行兩級熱回收，大大提高了熱效率，也實現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
烘干機(jī)特別高效和節(jié)能，幾乎沒有什么能量損失，干燥速度快且徹底，實現(xiàn)了礦渣濾餅的連續(xù)化高效干燥；曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動往復(fù)刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統(tǒng)整體設(shè)計協(xié)調(diào)流暢，工作穩(wěn)定可靠。
[0024]在實踐操作中還可以配合調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、輸送帶速度、切削下料速度與厚度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，獲取最佳工作狀態(tài)，促進(jìn)節(jié)能減排，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是刀體的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是往復(fù)刀下料機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是往復(fù)刀下料機(jī)的切削原理圖。
[0029]圖中各標(biāo)號表不:
1、往復(fù)刀下料機(jī)；2、電機(jī)與減速機(jī)；3、傳動鏈；4、鋼帶；5、烘干機(jī)體；6、接管；7、平板加熱體；8、翅片加熱體；9、活動料門；10、風(fēng)扇電機(jī)；11、輔助鼓風(fēng)機(jī)；12、導(dǎo)熱油循環(huán)泵；13、抽風(fēng)機(jī)；14、旋風(fēng)分離器；15、導(dǎo)熱油爐；16、空氣預(yù)熱器；17、進(jìn)氣口 ；18、旋風(fēng)除塵器；19、排氣口 ；20、水箱；21、引風(fēng)機(jī)；22、水加熱器；23、鼓風(fēng)機(jī)；24、接料斗；31、進(jìn)水閥；32、熱水輸出閥；33-34、導(dǎo)熱油流量分配控制閥；41、曲柄；42、連桿；43、刀體；44、刀體吊桿；45、進(jìn)料斗；46、框體；47、筋板；48、刀板；49、刀孔；50、礦渣濾餅。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。
[0031]如圖1、圖2、圖3和圖4所示鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，包括導(dǎo)熱油爐15、往復(fù)刀下料機(jī)1、鋼帶4和烘干機(jī)體5，烘干機(jī)體5內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶4下布置平板加熱體7，通過接管6串聯(lián)作為支撐與熱源，鋼帶4上翅片加熱體8通過接管6串聯(lián)作為物料表面輻射和氣流內(nèi)循環(huán)加熱熱源，同時有電機(jī)10帶動風(fēng)扇實現(xiàn)烘干機(jī)體5內(nèi)氣流穿透式熱風(fēng)循環(huán)干燥；烘干機(jī)體5兩端都有活動料門9，實現(xiàn)烘干機(jī)5內(nèi)環(huán)境與外界動態(tài)隔離，同時便于物料經(jīng)過；所述往復(fù)刀下料機(jī)I包括進(jìn)料斗45、曲柄41、連桿42、刀體吊桿44和刀體43，曲柄41帶動連桿42使刀體43往復(fù)運動，刀體43由刀板48和刀架組成，框體46和筋板47構(gòu)成高強(qiáng)度刀架，刀板48點焊在刀架便于磨損后更換，刀板48具有一定厚度，上面開孔形成刀孔49 ;烘干機(jī)體5 —側(cè)經(jīng)抽風(fēng)機(jī)13、旋風(fēng)分離器14連接導(dǎo)熱油爐的燃燒室，導(dǎo)熱油爐的尾氣排放口經(jīng)引風(fēng)機(jī)21、空氣預(yù)熱器16、旋風(fēng)除塵器18、水加熱器22連接排氣口 19，烘干機(jī)體5另一側(cè)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)23、空氣預(yù)熱器16連接進(jìn)氣口 17。
[0032]所述刀板48厚度為l_20mm，刀孔49為曲線形，有利于減輕切料負(fù)荷，并將礦渣濾餅切成形狀良好的瓦片形，使物料在鋼帶上有足夠的空隙，有利于氣體穿透，實現(xiàn)高效換熱和礦渣干燥。
[0033]所述鋼帶4由電機(jī)與減速機(jī)2通過傳動鏈3驅(qū)動，實現(xiàn)減速和調(diào)速。
[0034]所述鋼帶4端頭的一側(cè)設(shè)有接料斗24，便于自動收集干燥好的礦渣。
[0035]所述水加熱器22連接水箱20，水箱20連接進(jìn)水閥31和熱水輸出閥32。
[0036]所述導(dǎo)熱油爐15的燃燒室連接有輔助鼓風(fēng)機(jī)11，有利于促進(jìn)燃燒。
[0037]所述導(dǎo)熱油爐15的管道上設(shè)置有導(dǎo)熱油循環(huán)泵12，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的加熱和循環(huán)使用。
[0038]所述導(dǎo)熱油爐的管道上設(shè)置有導(dǎo)熱油流量分配控制閥33、34，便于實現(xiàn)加熱和流量分配功能。
[0039]所述烘干機(jī)體5、導(dǎo)熱油爐15、水箱20、空氣換熱器16和管道設(shè)有保溫層，防止熱量流失。
[0040]往復(fù)刀下料機(jī)I的料斗45中投入待干燥的礦渣濾餅，經(jīng)下料機(jī)的刀孔49切削成瓦片形，落在鋼帶4上輸送進(jìn)入烘干機(jī)體5內(nèi)，完成干燥后落入接料斗24。
[0041]刀體43由框體46和筋板47構(gòu)成高強(qiáng)度刀架，刀板48點焊在刀架上便于磨損后更換，礦渣濾餅受重力作用壓在刀板48上進(jìn)入刀孔49，刀體43由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動往復(fù)運動，產(chǎn)生切削下料，刀孔曲線有利于減輕切料負(fù)荷，并將礦渣濾餅切成形狀良好的瓦片形，使物料在鋼帶上有足夠的空隙，有利于氣體穿透，實現(xiàn)高效換熱和礦渣干燥。
[0042]烘干機(jī)體5內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶4下布置多個平板加熱體7，通過接管6串聯(lián)作為支撐與熱源，鋼帶4上翅片加熱體8通過接管6串聯(lián)作為物料表面輻射和氣流內(nèi)循環(huán)加熱熱源，同時有電機(jī)10帶動風(fēng)扇實現(xiàn)烘干機(jī)體5內(nèi)氣流穿透式熱風(fēng)循環(huán)干燥；烘干機(jī)體5兩端都有活動料門9，實現(xiàn)烘干機(jī)5內(nèi)環(huán)境與外界動態(tài)隔離，同時便于物料經(jīng)過。
[0043]烘干機(jī)體5內(nèi)的礦渣是由左向右穿過烘干機(jī)體，導(dǎo)熱油通過兩路加熱器都是由右向左流動，實現(xiàn)與物料的逆流換熱，其中平板加熱體7以熱傳導(dǎo)加熱鋼帶4上的礦渣，翅片加熱體8可以熱輻射加熱礦渣的表面，風(fēng)扇由電機(jī)10帶動實現(xiàn)烘干機(jī)體5內(nèi)的氣流循環(huán)，穿過翅片加熱體8時可提高氣流溫度，同時沖擊礦渣，穿透鋼帶4上礦渣的接觸空隙，進(jìn)行強(qiáng)對流熱交換。
[0044]氣流穿過烘干機(jī)體5，受鼓風(fēng)機(jī)23與抽風(fēng)機(jī)13協(xié)同輸送，由右向左與礦渣實現(xiàn)逆向運動，進(jìn)行水分?jǐn)U散蒸發(fā)。
[0045]烘干機(jī)體5內(nèi)實現(xiàn)了熱傳導(dǎo)、熱輻射、熱對流三種傳熱方式高度綜合作用，促進(jìn)高效換熱干燥，導(dǎo)熱油與烘干機(jī)體5內(nèi)氣流都是由右向左，與物料由左向右運動構(gòu)成逆流，進(jìn)一步強(qiáng)化干燥傳熱傳質(zhì)，使干燥效率很高。
[0046]抽出烘干機(jī)體內(nèi)高溫、高濕、高焓氣體，經(jīng)旋風(fēng)分離器14分離捕捉其中粉塵物料，氣體鼓入導(dǎo)熱油爐15燃燒室促進(jìn)高效燃燒，同時氣流中攜帶的大量水蒸汽在穿過高溫煤層時會與碳反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，所以燃燒過程有碳、氫氣、一氧化碳與氧氣燃燒氧化反應(yīng)，高效燃燒產(chǎn)熱，與鼓風(fēng)機(jī)23協(xié)調(diào)操作控制，實現(xiàn)對導(dǎo)熱油爐煤層進(jìn)行鼓風(fēng)，促進(jìn)高效燃燒。
[0047]引風(fēng)機(jī)21抽出爐內(nèi)燃燒尾氣，在空氣預(yù)熱器16內(nèi)與進(jìn)烘干機(jī)空氣進(jìn)行換熱，實現(xiàn)第一次尾熱回收，降溫尾氣通過旋風(fēng)除塵器18捕捉煙塵后，進(jìn)入水加熱器22由排氣口 19排放，水箱22暫存熱水供使用，對尾氣進(jìn)行兩級熱回收，大大提高了熱效率，也實現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0048]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，包括導(dǎo)熱油爐、往復(fù)刀下料機(jī)、鋼帶和烘干機(jī)體，其特征在于:烘干機(jī)體內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶下布置平板加熱體，通過接管串聯(lián)作為支撐與熱源，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯(lián)作為物料表面輻射和氣流內(nèi)循環(huán)加熱熱源，同時有電機(jī)帶動風(fēng)扇實現(xiàn)烘干機(jī)體內(nèi)氣流穿透式熱風(fēng)循環(huán)干燥；烘干機(jī)體兩端都有活動料門，實現(xiàn)烘干機(jī)內(nèi)環(huán)境與外界動態(tài)隔離，同時便于物料經(jīng)過；所述往復(fù)刀下料機(jī)包括進(jìn)料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復(fù)運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構(gòu)成高強(qiáng)度刀架，刀板點焊在刀架便于磨損后更換，刀板具有一定厚度，上面開孔形成刀孔；烘干機(jī)體一側(cè)經(jīng)抽風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器連接導(dǎo)熱油爐的燃燒室，導(dǎo)熱油爐的尾氣排放口經(jīng)引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)除塵器、水加熱器連接排氣口，烘干機(jī)體另一側(cè)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器連接進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述刀板厚度為l_20mm，刀孔為曲線形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述鋼帶由電機(jī)與減速機(jī)通過傳動鏈驅(qū)動，實現(xiàn)減速和調(diào)速。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述鋼帶端頭的一側(cè)設(shè)有接料斗，便于自動收集干燥好的礦渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述水加熱器連接水箱，水箱連接進(jìn)水閥和熱水輸出閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油爐的燃燒室連接有輔助鼓風(fēng)機(jī)，有利于促進(jìn)燃燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油爐的管道上設(shè)置有導(dǎo)熱油循環(huán)泵，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的加熱和循環(huán)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油爐的管道上設(shè)置有導(dǎo)熱油流量分配控制閥，便于實現(xiàn)加熱和流量分配功能。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶式往復(fù)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，其特征在于:所述烘干機(jī)體、導(dǎo)熱油爐、水箱、空氣換熱器和管道設(shè)有保溫層，防止熱量流失。
【文檔編號】F26B23/10GK104296515SQ201410570861
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】銀永忠, 張敏, 陳鋒, 洪淑靜 申請人:吉首大學(xué)