冷水機組框架以及冷水機組的制作方法

冷水機組框架以及冷水機組的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷水機組框架以及冷水機組，涉及空調【技術領域】。解決了現有技術存在使用成本較高的技術問題。該冷水機組框架包括上框、下框以及立柱，其中：上框的位置高度高于下框，立柱支撐、連接在上框與下框之間；上框上設置有壓縮機安裝部位，壓縮機安裝部位上至少能安裝一臺壓縮機；下框上設置有立式油分離器安裝部位；立式油分離器安裝部位上方存在立式油分離器安裝空間。該冷水機組包括立式油分離器、蒸發器、冷凝器、壓縮機以及本發明提供的冷水機組框架。本發明用于降低冷水機組的使用成本，減少其占用的空間。
【專利說明】冷水機組框架以及冷水機組

【技術領域】
[0001]本發明涉及空調【技術領域】，尤其涉及一種冷水機組框架以及設置該冷水機組框架的冷水機組。

【背景技術】
[0002]現有的螺桿式并聯鹽水機組(簡稱:機組)一般采用臥式油分離器承載多臺壓縮機，采用蒸發器承載冷凝器，采用臥式油分離器、蒸發器一并置于底座上的結構形式。
[0003]本 申請人:發現:現有技術至少存在以下技術問題:
[0004]現有技術中，因多臺壓縮機安裝在臥式油分離器上，基于強度、安裝空間考慮，臣卜式油分離器殼體設計成壁厚厚、體積大的結構。這樣的機組體積大，重量重，而且造成系統內制冷劑、冷凍機油灌注量增加，致使整機制造、使用成本增加。
[0005]另外，現有技術中螺桿式并聯鹽水機組擴展性差，只能作為整機使用，難以模塊化應對用戶需求。


【發明內容】

[0006]本發明的其中一個目的是提出一種冷水機組框架以及設置該冷水機組框架的冷水機組，解決了現有技術存在使用成本較高的技術問題。
[0007]本發明優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
[0008]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:
[0009]本發明提供的冷水機組框架，包括上框、下框以及立柱，其中:所述上框的位置高度高于所述下框，所述立柱支撐、連接在所述上框與所述下框之間；
[0010]所述上框上設置有壓縮機安裝部位，所述壓縮機安裝部位上至少能安裝一臺壓縮機；
[0011]所述下框上設置有立式油分離器安裝部位；
[0012]所述立式油分離器安裝部位上方存在立式油分離器安裝空間。
[0013]在優選或可選地實施例中，所述上框和/或所述下框為桿件固定連接而成、板件固定連接而成或桿件與板件固定連接而成。
[0014]在優選或可選地實施例中，所述壓縮機安裝部位上至少能安裝兩臺所述壓縮機；
[0015]所述上框沿豎直方向的正投影的外輪廓位于所述下框之內。
[0016]在優選或可選地實施例中，所述上框以及所述下框各自均為板狀框架結構，所述上框以及所述下框彼此平行設置。
[0017]在優選或可選地實施例中，所述冷水機組框架還包括上吊耳以及至少一個下吊耳，其中:
[0018]所述上吊耳與所述上框固定連接，所述下吊耳與所述下框固定連接。
[0019]在優選或可選地實施例中，所述板狀框架結構為矩形板狀框架結構。
[0020]在優選或可選地實施例中，所述上吊耳固設在所述上框的其中一個邊角處，所述下吊耳的數目為三個，三個所述下吊耳分別設置在所述下框的其中三個邊角處，且所述下框其余的一個邊角位于所述上吊耳的正下方。
[0021]在優選或可選地實施例中，所述壓縮機的長度方向與所述上框的長度方向相垂直；
[0022]所述下框還設置有至少能安裝一臺蒸發器的蒸發器安裝部位，所述蒸發器安裝部位的長度方向與所述下框的長度方向相平行。
[0023]在優選或可選地實施例中，所述上框還設置有暖氣管組件支撐部位；
[0024]所述下框還設置有油冷卻器安裝部位以及油過濾器安裝部位，所述油冷卻器安裝部位位于所述下框的正下方；
[0025]所述立式油分離器安裝部位、蒸發器安裝部位以及所述油過濾器安裝部位分別位于所述下框的正下方周圍的區域；
[0026]所述立柱上還固定連接有電控柜安裝板，所述電控柜安裝板上設置有電控柜安裝部位。
[0027]在優選或可選地實施例中，所述蒸發器安裝部位的上方以及所述蒸發器安裝部位周圍背離所述立柱的方向上預留有蒸發器安裝拆卸空間以及冷凝器安裝拆卸空間。
[0028]在優選或可選地實施例中，所述冷水機組框架還包括支撐、連接在所述上框與所述下框之間的安裝梁，其中:
[0029]所述安裝梁與冷水機組的經濟器兩者固定連接；或者，所述安裝梁為冷水機組的經濟器形成。
[0030]本發明實施例提供的冷水機組，包括立式油分離器、蒸發器、冷凝器、壓縮機以及本發明任一技術方案提供的冷水機組框架，其中:
[0031]所述立式油分離器安裝在所述立式油分離器安裝部位；
[0032]所述冷凝器的數目以及所述壓縮機的數目均為至少一臺，所述壓縮機安裝在所述壓縮機安裝部位，所述蒸發器安裝在蒸發器安裝部位，所述冷凝器安裝在所述蒸發器上；
[0033]所述壓縮機的吸氣口與所述蒸發器通過吸氣管組件相連接；
[0034]所述壓縮機的排氣口與所述立式油分離器通過排氣管組件相連接；
[0035]所述立式油分離器與所述冷凝器之間通過壓縮機閥組件相連接。
[0036]在優選或可選地實施例中，所述冷凝器與所述蒸發器通過可拆卸連接結構形成可拆卸連接。
[0037]在優選或可選地實施例中，所述冷水機組的經濟器為板式換熱器。
[0038]在優選或可選地實施例中，所述冷水機組為螺桿式并聯鹽水機組。
[0039]基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果:
[0040]本發明提供的冷水機組框架中，上框上設置有壓縮機安裝部位，上框起到了安裝、定位壓縮機的作用，由此替代了現有技術中的油分離器，進而無需使用壁厚厚、體積大的油分離器，當使用壁厚薄、體積小，而且制冷劑、冷凍機油灌注量較小的立式油分離器時，立式油分離器安裝在冷水機組框架上之后減少了冷水機組內制冷劑、冷凍機油灌注量，降低了功耗，更為節能，所以解決了現有技術存在使用成本較高的技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0042]圖1為本發明實施例所提供的冷水機組框架的示意圖；
[0043]圖2為本發明實施例所提供的冷水機組框架的上框的示意圖；
[0044]圖3為本發明實施例所提供的冷水機組框架的下框的示意圖；
[0045]圖4為應用本發明實施例所提供的冷水機組框架的冷水機組的一張示意圖；
[0046]圖5為應用本發明實施例所提供的冷水機組框架的冷水機組的又一張示意圖；
[0047]圖6為吊裝本發明實施例所提供的冷水機組框架的冷水機組的示意圖；
[0048]附圖標記:1、電控柜；111、電控柜安裝板；2、壓縮機；3、排氣管組件；4、立式油分離器；5、冷凝器；6、蒸發器；7、油過濾器；8、干燥過濾器；9、壓縮機閥組件；10、暖氣管組件；101、暖氣管組件支架；110、安裝梁；11、經濟器；12、油冷卻器；13、緊固件；14、連接板；15、上框；16、下框；17、立柱；181、橫梁；191、縱梁；182、橫梁；192、縱梁；20、襯梁；21、支撐角板；22、底座板；23、上吊耳；24、下吊耳。

【具體實施方式】
[0049]下面可以參照附圖圖1?圖6以及文字內容理解本發明的內容以及本發明與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本發明的一些可選實施例的方式，對本發明的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發明的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本發明提供的任一技術手段進行替換或將本發明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本發明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0050]本發明實施例提供了一種使用成本低、結構緊湊的冷水機組框架以及設置該冷水機組框架的冷水機組。
[0051]下面結合圖1?圖6對本發明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0052]如圖1?圖6所示，本發明實施例所提供的冷水機組框架包括上框15、下框16以及立柱17，其中:上框15的位置高度高于下框16，立柱17支撐、連接在上框15與下框16之間。上框15上設置有壓縮機安裝部位，壓縮機安裝部位上至少能安裝一臺壓縮機2。下框16上設置有立式油分離器安裝部位。立式油分離器安裝部位上方存在立式油分離器4安裝空間。
[0053]本發明提供的冷水機組框架中，上框15上設置有壓縮機安裝部位，上框15起到了安裝、定位壓縮機2的作用，由此替代了現有技術中的油分離器，進而無需使用壁厚厚、體積大的油分離器，當可以使用壁厚薄、體積小，而且制冷劑、冷凍機油灌注量較小的油分離器尤其是立式油分離器4時，立式油分離器4安裝在冷水機組框架上之后減少了冷水機組內的管路流程、壓降以及系統制冷劑、冷凍機油灌注量，降低了功耗，更為節能。
[0054]作為優選或可選地實施方式，上框15和/或下框16為桿件固定連接(本實施例中固定連接可以為焊接或緊固件13形成的可拆卸固定連接)而成、板件固定連接而成或桿件與板件固定連接而成。
[0055]桿件固定連接而成的框架架構比較節省材料和空間。上框15與下框16兩者優選為均采用桿件焊接而成。焊接在一起的桿件之間連接強度較高，有助于提高本發明的使用壽命以及可靠性。
[0056]本實施例中上框15還設置有暖氣管組件支撐部位。上框15包括暖氣管組件支架101、至少兩條橫梁181以及至少兩條縱梁191。上框15上的暖氣管組件支撐部位設置在暖氣管組件支架101上。
[0057]本實施例中下框16包括至少兩條橫梁182、至少兩條縱梁192、至少兩條襯梁20、至少一塊支撐角板21以及至少一塊底座板22。
[0058]作為優選或可選地實施方式，壓縮機安裝部位上至少能安裝兩臺壓縮機2，蒸發器安裝部位至少能安裝兩臺蒸發器6。該結構易于實現系列化，增加壓縮機2的臺數可以得到不同能力的機組，增設冷凝器5時，可構成冷凝機組，當同時安裝冷凝器5、蒸發器6時就可構成整機。
[0059]本發明優選為在壓縮機安裝部位上并聯設置兩臺壓縮機2。通過2臺壓縮機2并聯，可以實現37.5 %?100 %大范圍冷量調節，實現出水溫度范圍為-5°C?-45 V。
[0060]作為優選或可選地實施方式，上框15沿豎直方向的正投影的外輪廓位于所述下框之內。由于壓縮機2占用的安裝面積較小，所以上框15面積設置較小時，可以使上框15得到充分利用，由此進一步節省成本和空間，同時，上部小下部大的結構形式重心較低，可以使冷水機組框架乃至冷水機組更為穩固。
[0061]作為優選或可選地實施方式，上框15以及下框16各自均為板狀框架結構，上框15以及下框16彼此平行設置。上述結構方便加工、制造，且比較節省材料成本，同時，也便于冷水機組零部件的安裝。
[0062]作為優選或可選地實施方式，板狀框架結構為矩形板狀框架結構。矩形板狀框架結構形狀較為規則，便于加工、制造。
[0063]作為優選或可選地實施方式，壓縮機2的長度方向與上框15的長度方向相垂直。下框16上還設置有蒸發器安裝部位，蒸發器安裝部位至少能安裝一臺蒸發器6。蒸發器安裝部位的長度方向與下框16的長度方向相平行。上述設置方式可以充分利用上框15與下框16上的安裝空間，進而有助于減少整個鹽水機組的體積。
[0064]作為優選或可選地實施方式，冷水機組框架還包括上吊耳23以及至少一個下吊耳24，其中:上吊耳23與上框15固定連接，下吊耳24與下框16固定連接。上吊耳23與下吊耳24可以在不同高度上增加吊接點，進而保證吊接作業可靠、順利進行。
[0065]作為優選或可選地實施方式，上吊耳23固設在上框15的其中一個邊角處，下吊耳24 (或稱:底座吊耳)的數目為三個，三個下吊耳24分別設置在下框16的其中三個邊角處，且下框16其余的一個邊角位于上吊耳23的正下方。
[0066]起吊重量主要落在下吊耳24上，上吊耳23起輔助吊裝和防止側翻作用。本發明中通過3根吊繩掛于下吊耳24，I根帶滑輪的吊繩掛于上吊耳23，通過滑輪調節繩長，以維持吊裝平衡。
[0067]作為優選或可選地實施方式，冷水機組框架還包括支撐、連接在上框15與下框16之間的安裝梁，其中:
[0068]安裝梁與冷水機組的經濟器11 (優選為板式換熱器)兩者固定連接，經濟器11與安裝梁之間間隔有彈性墊(彈性墊優選為橡膠墊)；或者，安裝梁為冷水機組的經濟器11形成。
[0069]經濟器11使用板式換熱器，保證效率的同時，大大減小換熱器體積，減少冷媒、冷凍機油灌注量，降低成本，確保維修空間。
[0070]安裝梁可以至少替代一根立柱17起到節省一根立柱17的效果。彈性墊具有隔熱、隔震的作用。
[0071]作為優選或可選地實施方式，下框16還設置有油冷卻器安裝部位以及油過濾器安裝部位，油冷卻器安裝部位位于下框16的正下方。立式油分離器安裝部位以及油過濾器安裝部位分別位于下框16的正下方周圍的區域。立柱17上還固定連接有電控柜安裝板(或稱:墊板)111，電控柜I安裝板上設置有電控柜安裝部位。
[0072]上述設置方式可以充分利用下框16以及上框15與下框16之間的空間，具有結構緊湊，管程短、流動阻力損失小的優點。
[0073]作為優選或可選地實施方式，蒸發器安裝部位的上方以及蒸發器安裝部位周圍背離立柱17的方向上預留有蒸發器6安裝拆卸空間以及冷凝器5安裝拆卸空間。該結構方便了蒸發器6、冷凝器5的安裝、拆卸。
[0074]本發明實施例提供的冷水機組，包括立式油分離器4、蒸發器6、冷凝器5、壓縮機2以及本發明任一技術方案提供的冷水機組框架，其中:
[0075]立式油分離器4安裝(本實施例中安裝可以采用螺栓連接)在立式油分離器安裝部位。
[0076]冷凝器5的數目、壓縮機2的數目均為至少一臺，壓縮機2安裝在壓縮機安裝部位，蒸發器6安裝在蒸發器安裝部位，冷凝器5安裝在蒸發器6上。
[0077]壓縮機2的吸氣口與蒸發器6通過吸氣管組件相連接；
[0078]壓縮機2的排氣口與立式油分離器4通過排氣管組件相連接；
[0079]立式油分離器4與冷凝器5之間通過壓縮機閥組件相連接。
[0080]冷水機組適宜應用本發明提供的冷水機組框架以減小其占用空間，降低其使用成本。
[0081]作為優選或可選地實施方式，冷凝器5與蒸發器6通過可拆卸連接結構形成可拆卸連接。可拆卸連接結構優選為包括連接板14以及緊固件13 (可以為螺栓或螺釘等)。可拆卸連接結構有利于冷凝器5與蒸發器6的安裝和維修。
[0082]本發明優選技術方案中，上框15上安裝的壓縮機2沿上框15的長度方向并列等距排列，這樣的安裝方式利于機型擴展。
[0083]下框16上安裝立式油分離器4、油冷卻器12、蒸發器6等。立式油分離器4布置在下框16長度方向的其中一端(圖4中以右端為例)，下框16寬度方向的中間位置。油冷卻器12布置在左前端位置，與下框16的長度方向平行。蒸發器6布置在下框16左后端位置，與下框16的長度方向平行。
[0084]冷凝器5落在蒸發器6上，通過連接板14、緊固件13連接，蒸發器6、冷凝器5周圍三方無障礙物，安裝、拆卸極為方便。干燥過濾器8吊掛在冷凝器5之下。壓縮機2吸氣口與蒸發器6通過吸氣管組件連接。壓縮機2的排氣口與立式油分離器4通過排氣管組件3連接。立式油分離器4與冷凝器5之間通過壓縮機閥組件連接。壓縮機閥組件具有以下功能:立式油分離器4與冷凝器5之間連接通道。使壓縮機2吸氣口、排氣口之間維持2kg壓差，便于機組啟動、回油。電控柜I安裝于框架正面，離壓縮機2較近，其與框架之間隔有減震墊，起隔震作用。
[0085]本發明的上述布置便于管路優化:管程短、流動阻力損失小，節能性好。該布置便于電氣布線，電氣接線便利，線路短。
[0086]作為優選或可選地實施方式，冷水機組的經濟器11為板式換熱器。板式換熱器不僅體積小，而且還可以提高冷水機組的能效比。
[0087]作為優選或可選地實施方式，冷水機組為螺桿式并聯鹽水機組。
[0088]螺桿式并聯鹽水機組的壓縮機2采用螺桿式，這種壓縮機2適宜應用本發明提供的冷水機組框架進行安裝，定位，進而取代現有的臥式油分離器以減小其占用空間，降低其使用成本。
[0089]作為優選或可選地實施方式，冷水機組包括壓縮機2、立式油分離器4、冷凝器5、蒸發器6、油冷卻器12、板式經濟器11、干燥過濾器8、油過濾器7及各種控制元件構成。制冷劑流向為:
[0090]壓縮機2排氣一排氣管組件3 —立式油分離器4 —壓縮機閥組件一冷凝器5 —干燥過濾器8 —經濟器11 —蒸發器6 —吸氣管組件一壓縮機2吸氣。其中部分制冷劑通過經濟器11回流至壓縮機2，目的是提高壓縮機2單位容積制冷效率，從而提高機組能效比。
[0091]冷凍機油流向為:壓縮機2排氣帶油一油分離器油氣分離一油過濾器7(粗濾)一油冷卻器12—油過濾器7 (精濾)一油流量開關一油路電磁閥一壓縮機2回油口。通過油過濾器7(粗濾)、油冷卻器12、溫度傳感器、油過濾器7(精濾)、油流量開關、油路電磁閥等的作用，實現對冷凍機油清潔度、油溫、流量進行控制。
[0092]通過溫度傳感器、電磁閥、油冷卻器12等可以對溫度進行控制。溫度合適時，自油分離器分出來的油經電磁閥旁通回流至壓縮機2，當溫度高時，電磁閥關閉，自油分離器分出來的油經過油冷卻器12冷卻后再回流至壓縮機2。
[0093]上述本發明所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數值范圍，那么公開的數值范圍均為優選的數值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優選的數值范圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由于數值較多，無法窮舉，所以本發明才公開部分數值以舉例說明本發明的技術方案，并且，上述列舉的數值不應構成對本發明創造保護范圍的限制。
[0094]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0095]同時，上述本發明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0096]另外，上述本發明公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態或形狀。本發明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0097]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種冷水機組框架，其特征在于，包括上框、下框以及立柱，其中:所述上框的位置高度高于所述下框，所述立柱支撐、連接在所述上框與所述下框之間； 所述上框上設置有壓縮機安裝部位，所述壓縮機安裝部位上至少能安裝一臺壓縮機； 所述下框上設置有立式油分離器安裝部位； 所述立式油分離器安裝部位上方存在立式油分離器安裝空間。
2.根據權利要求1所述的冷水機組框架，其特征在于，所述上框和/或所述下框為桿件固定連接而成、板件固定連接而成或桿件與板件固定連接而成。
3.根據權利要求1所述的冷水機組框架，其特征在于，所述壓縮機安裝部位上至少能安裝兩臺所述壓縮機； 所述上框沿豎直方向的正投影的外輪廓位于所述下框之內。
4.根據權利要求3所述的冷水機組框架，其特征在于，所述上框以及所述下框各自均為板狀框架結構，所述上框以及所述下框彼此平行設置。
5.根據權利要求4所述的冷水機組框架，其特征在于，所述冷水機組框架還包括上吊耳以及至少一個下吊耳，其中: 所述上吊耳與所述上框固定連接，所述下吊耳與所述下框固定連接。
6.根據權利要求5所述的冷水機組框架，其特征在于，所述板狀框架結構為矩形板狀框架結構。
7.根據權利要求6所述的冷水機組框架，其特征在于，所述上吊耳固設在所述上框的其中一個邊角處，所述下吊耳的數目為三個，三個所述下吊耳分別設置在所述下框的其中三個邊角處，且所述下框其余的一個邊角位于所述上吊耳的正下方。
8.根據權利要求1所述的冷水機組框架，其特征在于，所述壓縮機的長度方向與所述上框的長度方向相垂直； 所述下框還設置有至少能安裝一臺蒸發器的蒸發器安裝部位，所述蒸發器安裝部位的長度方向與所述下框的長度方向相平行。
9.根據權利要求1所述的冷水機組框架，其特征在于，所述上框還設置有暖氣管組件支撐部位； 所述下框還設置有油冷卻器安裝部位以及油過濾器安裝部位，所述油冷卻器安裝部位位于所述下框的正下方； 所述立式油分離器安裝部位、蒸發器安裝部位以及所述油過濾器安裝部位分別位于所述下框的正下方周圍的區域； 所述立柱上還固定連接有電控柜安裝板，所述電控柜安裝板上設置有電控柜安裝部位。
10.根據權利要求9所述的冷水機組框架，其特征在于，所述蒸發器安裝部位的上方以及所述蒸發器安裝部位周圍背離所述立柱的方向上預留有蒸發器安裝拆卸空間以及冷凝器安裝拆卸空間。
11.根據權利要求1-10任一所述的冷水機組框架，其特征在于，所述冷水機組框架還包括支撐、連接在所述上框與所述下框之間的安裝梁，其中: 所述安裝梁與冷水機組的經濟器兩者固定連接；或者，所述安裝梁為冷水機組的經濟器形成。
12.—種冷水機組，其特征在于，包括立式油分離器、蒸發器、冷凝器、壓縮機以及權利要求I 一 11任一所述的冷水機組框架，其中: 所述立式油分離器安裝在所述立式油分離器安裝部位； 所述冷凝器的數目以及所述壓縮機的數目均為至少一臺，所述壓縮機安裝在所述壓縮機安裝部位，所述蒸發器安裝在蒸發器安裝部位，所述冷凝器安裝在所述蒸發器上； 所述壓縮機的吸氣口與所述蒸發器通過吸氣管組件相連接； 所述壓縮機的排氣口與所述立式油分離器通過排氣管組件相連接； 所述立式油分離器與所述冷凝器之間通過壓縮機閥組件相連接。
13.根據權利要求12所述的冷水機組，其特征在于，所述冷凝器與所述蒸發器通過可拆卸連接結構形成可拆卸連接。
14.根據權利要求12所述的冷水機組，其特征在于，所述冷水機組的經濟器為板式換熱器。
15.根據權利要求12- 14任一所述的冷水機組，其特征在于，所述冷水機組為螺桿式并聯鹽水機組。
【文檔編號】F24F13/20GK104197494SQ201410484266
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】劉加春, 齊方成, 謝斌斌, 苗志強, 馬寧芳, 顧裕林, 肖福佳, 安亞洲, 練浩民 申請人:珠海格力電器股份有限公司