一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，包括圓柱形的出料通孔，在出料裝置內壁上沿出料通孔徑向設置至少兩個軌道通孔，每一個軌道通孔中設置控制熔融物流速的控速裝置，包括滾輪、連桿、拉桿；滾輪包括支撐軸和位于支撐軸兩端的耐高溫材質的輪體，輪體依靠外力驅動順時針或逆時針旋轉，支撐軸與連桿一端連接；連桿的另一端與拉桿連接；拉桿依靠外力驅動沿軌道通孔運動；在工作時，滾輪在拉桿的驅動下從軌道通孔中伸進出料通孔中。本發明提供的一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其可以控制熔融物出料時的速度，從而對熔融石英的產量進行控制。
【專利說明】一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種出料裝置，特別是一種配合連融爐控制熔融物出料的裝置。
【背景技術】
[0002]在石英等材料的加熱熔融的工藝中，加熱后的熔融物通過與爐體固定連接的出料裝置流出。傳統的連熔爐是通過一個成型出口將燒好的熔融石英沿著出口流出來，但這樣的出料方式存在以下問題:首先，熔融物過快的從出料裝置中流出，不利于熔融物的冷卻定型；其次，過慢的從出料裝置中流出，無法人為的對熔融石英的產量進行控制，也不利于加料裝置對待加熱的石英的量進行控制。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種可以控制熔融爐中熔融物流速的出料
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[0004]一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，位于熔融爐出料口一端，其特征在于，所述出料裝置內設有圓柱形的出料通孔，在出料裝置內壁上沿出料通孔徑向設置至少兩個軌道通孔，每一個軌道通孔中設置控制熔融物流速的控速裝置，包括滾輪、連桿、拉桿；滾輪包括支撐軸和位于支撐軸兩端的耐高溫材質的輪體，輪體依靠外力驅動順時針或逆時針旋轉，支撐軸與連桿一端連接；連桿的另一端與拉桿連接；拉桿依靠外力驅動沿軌道通孔運動；在工作時，滾輪在拉桿的驅動下從軌道通孔中伸進出料通孔中。
[0005]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0006]下面結合說明書附圖詳細說明本發明提供的一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖；
[0008]圖2是控速裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]結合圖1，一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，位于熔融爐出料口一端，其內設有圓柱形的出料通孔1，在出料裝置內壁上沿出料通孔I徑向設置至少兩個軌道通孔2，每一個軌道通孔2中設置控制熔融物流速的控速裝置。每兩個軌道通孔2為一組，每組軌道通孔2以出料通孔I的軸對稱分布于出料裝置內壁上，在出料裝置內壁的不同高度設置至少兩組軌道通孔2。軌道通孔2分為靠近出料通孔I的滾輪腔2-1和遠離出料通孔I的滑輪腔2-2，滾輪腔2-1和滑輪腔2-2之間沿內壁周向設有凸起的限位裝置2-3。
[0010]所述的控速裝置包括滾輪3、連桿4、拉桿5。
[0011 ] 滾輪3包括支撐軸3-1和位于支撐軸兩端的耐高溫材質的輪體3-2，輪體依靠外力驅動順時針或逆時針旋轉，支撐軸與連桿4 一端連接。
[0012]連桿4前端為直徑小于限位裝置2-3內徑的圓柱體且位于滾輪腔2-1中，連桿4后端為直徑大于限位裝置的內徑的圓柱體且位于滑輪腔2-2 ;工作時，由于為了防止連桿伸進出料通孔I中從而導致連桿4被高溫材料損害，經過計算，連桿4在軌道通孔2中的位移的大小應當保證連桿4始終位于軌道通道2中，因此設置限位裝置2-3和直徑大于限位裝置2-3內徑的連桿4后端。優選地，為了減少連桿4和軌道通道2內壁的摩擦，在連桿4后端上設置兩排滑輪組，每組滑輪組由滑輪6組成，滑輪6與軌道通孔2的壁面相切；每當滑輪6運行到限位裝置2-3時，由于其與軌道通道2避免相切，也可以防止連桿4過度運動。
[0013]連桿4的另一端與拉桿5連接；拉桿5前端呈圓柱形且帶有外螺紋，與連桿4螺紋連接；后端呈直徑大于滑輪腔2-2內徑的圓柱體，可以進一步防止連桿4位移過大導致伸進出料通孔I中。拉桿5依靠外力驅動沿軌道通孔2運動。
[0014]在出料裝置殼體中的不同高度的相鄰的兩個軌道槽2之間設置一個環狀的冷卻內腔7，內填充冷卻劑。
[0015]出料裝置的內壁上設置一層氧化鋯耐高溫材料8。
[0016]在設計時，防止連桿4位移過大導致伸進出料通孔I中從而導致連桿4被熔融物的高溫毀損,可以將連桿4的表面鍍一層耐高溫材料，但是耐高溫材料的市場價格略高，而且只有滾輪3伸入進出料通孔I中，沒有必要將連桿4表面全部覆蓋耐高溫材料，因此設計限位裝置2-3。經過計算，限位裝置2-3的位置只要滿足只有滾輪3能夠伸入到出料通孔I中即可。
[0017]工作時，熔融物從熔融爐中流出進入出料裝置的出料通孔I中，正常情況下，控速裝置位于軌道通孔2中且不伸入出料通孔I。當熔融物流速過緩時，控速裝置在外力的驅動下伸入出料通孔I中，滾輪3的輪體3-2在外力的驅動下順時針旋轉，給熔融物一個加速的外力，使得熔融物加速向下流動。當熔融物流速過快時，控速裝置在外力的驅動下伸入出料通孔I中，滾輪3的輪體3-2在外力的驅動下逆時針旋轉，給熔融物一個減速的外力，使得熔融物減速向下流動。
【權利要求】
1.一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，位于熔融爐出料口 一端，其特征在于，所述出料裝置內設有圓柱形的出料通孔(I)，在出料裝置內壁上沿出料通孔(I)徑向設置至少兩個軌道通孔(2)，每一個軌道通孔(2)中設置控制熔融物流速的控速裝置，包括滾輪(3)、連桿(4)、拉桿(5);滾輪(3)包括支撐軸(3-1)和位于支撐軸兩端的耐高溫材質的輪體(3-2)，輪體依靠外力驅動順時針或逆時針旋轉，支撐軸與連桿(4) 一端連接；連桿(4)的另一端與拉桿(5)連接；拉桿(5)依靠外力驅動沿軌道通孔(2)運動；在工作時，滾輪(3)在拉桿(5)的驅動下從軌道通孔(2)中伸進出料通孔(I)中。
2.根據權利要求1所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，每兩個軌道通孔(2)為一組，每組軌道通孔(2)以出料通孔(I)的軸對稱分布于出料裝置內壁上，在出料裝置內壁的不同高度設置至少兩組軌道通孔(2)。
3.根據權利要求1或2所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，軌道通孔(2)分為靠近出料通孔(I)的滾輪腔(2-1)和遠離出料通孔(I)的滑輪腔(2-2)，滾輪腔(2-1)和滑輪腔(2-2)之間沿內壁周向設有凸起的限位裝置(2-3)。
4.根據權利要求3所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，連桿(4)前端為直徑小于限位裝置(2-3)內徑的圓柱體且位于滾輪腔(2-1)中，連桿(4)后端為直徑大于限位裝置的內徑的圓柱體且位于滑輪腔(2-2);工作時，連桿⑷不能伸進出料通孔(I)中。
5.根據權利要求3所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，連桿(4)呈圓柱形，其直徑小于軌道通孔滑輪腔(2-2)的內徑，其后部位于滑輪腔(2-2)中，連桿(4)后部上設置兩排滑輪組，每組滑輪組由滑輪(6)組成，滑輪(6)與軌道通孔(2)的壁面相切；工作時，連桿⑷不能伸進出料通孔⑴中。
6.根據權利要求2所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，在出料裝置殼體中的不同高度的相鄰的兩個軌道槽(2)之間設置一個環狀的冷卻內腔(7)，內填充冷卻劑。
7.根據權利要求1所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，出料裝置的內壁上設置一層耐高溫材料(8)。
8.根據權利要求7所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，耐高溫材料(8)為氧化鋯。
【文檔編號】F27D3/14GK104197722SQ201410433450
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】朱曙光, 劉心志, 張后雷, 王庚, 朱經緯, 趙釗 申請人:南京理工大學連云港研究院