燃生物質一體式導熱油供熱裝置制造方法
【專利摘要】一種燃生物質一體式導熱油供熱裝置，由機架、燃燒爐、導熱油加熱循環單元、貯油單元組成。燃燒爐由燃燒底座、燃燒室和連接盤組成，燃燒底座包括燃燒底座本體、進料機、鼓風機，燃燒底座本體的一端設有儲灰箱，另一端設有進風箱，燃燒底座本體上部設有分別與儲灰箱及進風箱連通的燃燒槽，燃燒槽上有通氣孔，進料機在燃燒底座本體外、穿過進風箱通往燃燒槽，鼓風機與進風箱連通；導熱油加熱循環單元由導熱油加熱爐、導熱油受熱盤管、導熱油循環泵、上位槽、下位槽、導熱油循環管路組成，導熱油受熱盤管在導熱油加熱爐內，導熱油受熱盤管通過導熱油循環管路與導熱油循環泵、上位槽、下位槽、用熱單元連接，導熱油加熱爐經連接盤連接在燃燒爐上方。
【專利說明】燃生物質一體式導熱油供熱裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及以生物質燃料為能源的導熱油供熱裝置，尤其涉及該裝置為一體式， 屬新能源和熱力工程【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 近年來生物質燃料的開發、循環利用、生產受到了前所未有的關注。生物質燃料 的原料主要源于農林、木業加工廢棄物，取之不盡，通過加工后通常生產出生物質顆粒或粉 料，將該顆粒或粉料燃燒后轉化成熱能，為工業提供了取代礦物能的替代能源，不但有效緩 解礦物能供應壓力，同時解決了農林、木業加工廢棄物的處理問題，還減少了 C02和有害氣 體的排放。
[0003] 現有燃生物質的設備中，燃燒室的進氣孔均設置在燃燒室的底部，即單向進風供 氧，其弊端有二：其一，在煙氣和供氧風的作用下，部分未及燃燒的可燃氣體，被推移到燃燒 室上部，而單靠底部供氧的燃燒室上部是個缺氧的環境，未及燃燒的可燃氣體便隨煙氣被 排放，降低生物質能的熱效率，浪費能源；其二，隨著燃燒的進行，灰燼和未燃盡的物料對進 氣孔會發生一定程度的堵塞，因此一旦進氣孔堵塞，爐就要停止工作清理灰燼，耽誤時間。 此外，由于該類生物質導熱油爐沒有設置風機，導致其在運轉時無法使氣流在燃燒室帶動 火焰旋轉，工作效率較低。
[0004] 市場上的導熱油供熱設備只有加熱系統和導熱油循環系統，因熱膨脹引發的溢油 問題由用戶自行配制，不但體現了設計上的缺陷，還體現了服務周到、客戶至上的觀念也大 打折扣。這樣的設備不但給使用者帶來很大的安全隱患，昂貴導熱油的使用效率也不盡如 人意。
【發明內容】
[0005] 針對上述現有技術中存在的技術缺陷，本發明提供一種燃生物質一體式導熱油供 熱裝置，不但讓受熱膨脹的導熱油密閉參與循環，提高導熱油的使用效率和減少熱能流失， 還克服了燃燒室上部供氧不足，使生物質燃燒充分燃燒，提高生物質燃燒的利用率，同時在 燃燒過程中可及時排走灰燼，讓燃燒可以持續不斷。
[0006] 本發明所采用的技術方案是：裝置由機架、燃燒爐、導熱油加熱循環單元、貯油單 元組成。燃燒爐由燃燒底座、燃燒室和連接盤組成，燃燒底座包括燃燒底座本體、進料機、鼓 風機，燃燒底座本體的一端設有儲灰箱，另一端設有進風箱，燃燒底座本體上部設有分別與 儲灰箱及進風箱連通的燃燒槽，燃燒槽上均勻分布有通氣孔，進料機設于燃燒底座本體外、 穿過進風箱通往燃燒槽，鼓風機的出風口與進風箱連通；導熱油加熱循環單元由導熱油加 熱爐、導熱油受熱盤管、導熱油循環泵、上位槽、下位槽、導熱油循環管路組成，導熱油受熱 盤管安裝在導熱油加熱爐內，導熱油受熱盤管通過導熱油循環管路與導熱油循環泵、上位 槽、下位槽、用熱單元連接，導熱油加熱爐經連接盤連接在燃燒爐上方。
[0007] 燃燒槽由底板和兩個側板組成類"U"字形結構，底板及兩個側板上均勻分布有通 氣孔，兩個側板沿著遠離底板方向向上且向外擴張，其夾角為100° ~130°。
[0008] 進料機為雙螺桿對向旋轉螺旋送料機。
[0009] 導熱油受熱盤管為螺旋結構。
[0010] 上位槽通過上位槽架安裝在下位槽上方的機架上，上位槽安裝有油位報警器。 [0011] 本發明的有益效果是：設置分布通氣孔類"U"字形結構的燃燒槽，立體供氧讓生 物質燃燒更充分；設置儲灰箱，及時排灰讓燃燒可持續不斷；設置上位槽、下位槽，容納受 熱膨脹的導熱油并確保導熱油在隔氧保溫的密封環境里安全運行；設置螺旋結構的導熱油 受熱盤管，熱交換快速高效；設置雙螺桿對向旋轉螺旋送料機，杜絕回火，讓設備運行更安 全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖對本發明進一步說明： 圖1為本發明的整體結構示意圖； 圖2為本發明的燃燒爐結構示意圖。
[0013] 圖中A、機架，1、燃燒底座，2、燃燒室，3、連接盤，4、導熱油加熱爐，5、導熱油受熱盤 管，6、導熱油循環泵，7、上位槽，8、下位槽，9、循環管路，10、用熱單元連接口，11、燃燒底座 本體，12、進料機，13、鼓風機，14、儲灰箱，15、進風箱，16、燃燒槽，17、通氣孔，70、上位槽架， 71、油位報警器。
【具體實施方式】
[0014] 在圖1的實施例中，導熱油加熱循環單元由導熱油加熱爐4、導熱油受熱盤管5、導 熱油循環泵6、上位槽7、下位槽8、導熱油循環管路9組成，導熱油受熱盤管5安裝在導熱油 加熱爐4內，導熱油受熱盤管5通過導熱油循環管路9與導熱油循環泵6、上位槽7、下位槽 8、用熱單元連接口 10連接，導熱油加熱爐4經連接盤3連接在燃燒爐上方。上位槽7安裝 有油位報警器71。
[0015] 在圖2的實施例中，燃燒爐由燃燒底座1、燃燒室2和連接盤3組成，燃燒底座1包 括燃燒底座本體11、進料機12、鼓風機13,燃燒底座本體11的一端設有儲灰箱14,另一端 設有進風箱15,燃燒底座本體11上部設有分別與儲灰箱14及進風箱15連通的燃燒槽16， 燃燒槽16均勻分布有通氣孔17,進料機12設于燃燒底座本體11外、穿過進風箱15通往燃 燒槽16,鼓風機13的出風口與進風箱15連通。
[0016] 實施例1 :將生物質燃料由進料機12送入燃燒底座11上的燃燒槽16,點燃生物質 燃料并啟動鼓風機13,助燃風經鼓風機13出風口、進風箱15往燃燒底座本體11下方的空 腔輸送，再經燃燒槽16底板、側板的通氣孔17給燃燒槽16內的生物質燃料立體供氧助燃， 因為進風箱15設置在燃燒槽16的一端，儲灰箱14設置在燃燒槽16的另一端，進入進風箱 15的風一路從燃燒底座本體11下方的空腔輸送給燃燒槽16實施供氧助燃，另一路由燃燒 槽16與進風箱15連接的一端向燃燒槽16另一端吹送，將燃燒后的灰燼吹進儲灰室14,使 燃燒槽16的通氣孔17不被灰燼堵塞，讓燃燒可以持續不斷。燃燒生物質燃料所產生的熱 上升到導熱油加熱爐4內，烘烤加熱導熱油加熱爐4內的導熱油受熱盤管5外壁，導熱油受 熱盤管5將熱傳導給管內的導熱油，進行受熱熱交換。
[0017] 實施例2 :通過管道將用熱單元與用熱單元連接口 10連接。當導熱油受熱盤管5 內的導熱油達到一定溫度后，由電控系統啟動導熱油循環泵6,導熱油由導熱油循環泵6驅 動，通過導熱油循環管路9、用熱單元連接口 10輸送到需要加熱的用熱單元進行授熱熱交 換，完成授熱后的導熱油溫度降低，降低溫度的導熱油經導熱油循環管路9的回路，輸送回 到導熱油加熱爐4內的導熱油受熱盤管5進行再加熱，如此循環往復。
[0018] 實施例3 :導熱油由常溫加熱到數百度的高溫后會快速膨脹，因熱膨脹體積增加 的導熱油經由循環管路9輸送到上位槽7,再由循環管路9輸送到下位槽8。進入到下位槽 8的導熱油即參與加熱循環，由上位槽7輸送到下位槽8的導熱油溫度流失很少，而且整個 循環是在密閉隔氧的環境中進行，克服了高溫導熱油因氧接觸而引發的弊端。
[0019] 通過本發明設置的燃燒槽立體供氧、儲灰箱、上位槽、螺旋受熱盤管、雙螺桿對向 旋轉送料機，讓生物質能轉化更充分、燃燒可持續不斷、熱膨脹的導熱油循環更安全、熱交 換面積最大化、燃燒不會回火等，讓設備的運行節能、環保和安全。
【權利要求】
1. 一種燃生物質一體式導熱油供熱裝置，其特征是：裝置由機架、燃燒爐、導熱油加熱 循環單元、貯油單元組成；燃燒爐由燃燒底座、燃燒室和連接盤組成，燃燒底座包括燃燒底 座本體、進料機、鼓風機，燃燒底座本體的一端設有儲灰箱，另一端設有進風箱，燃燒底座本 體上部設有分別與儲灰箱及進風箱連通的燃燒槽，燃燒槽上均勻分布有通氣孔，進料機設 于燃燒底座本體外、穿過進風箱通往燃燒槽，鼓風機的出風口與進風箱連通；導熱油加熱循 環單元由導熱油加熱爐、導熱油受熱盤管、導熱油循環泵、上位槽、下位槽、導熱油循環管路 組成，導熱油受熱盤管安裝在導熱油加熱爐內，導熱油受熱盤管通過導熱油循環管路與導 熱油循環泵、上位槽、下位槽、用熱單元連接，導熱油加熱爐經連接盤連接在燃燒爐上方。
2. 根據權利要求1所述的一種燃生物質一體式導熱油供熱裝置，其特征是：所述的燃 燒槽由底板和兩個側板組成類"U"字形結構，底板及兩個側板上均勻分布有通氣孔，兩個側 板沿著遠離底板方向向上且向外擴張，其夾角為100° ~130°。
3. 根據權利要求1所述的一種燃生物質一體式導熱油供熱裝置，其特征是：所述的進 料機為雙螺桿對向旋轉螺旋送料機。
4. 根據權利要求1所述的一種燃生物質一體式導熱油供熱裝置，其特征是：所述的導 熱油受熱盤管為螺旋結構。
5. 根據權利要求1所述的一種燃生物質一體式導熱油供熱裝置，其特征是：所述的上 位槽通過上位槽架安裝在下位槽上方的機架上，上位槽安裝有油位報警器。
【文檔編號】F24H9/18GK104089402SQ201410362027
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】楊恒灼, 楊家順 申請人:泉州恒灼熱力機械科技有限公司