一種圖示化的燒結生產操作方法
【專利摘要】本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體是一種圖示化的燒結生產操作方法。本發明通過監控一次水分質量百分比與時間的曲線圖、二次水分質量百分比與時間的曲線圖、料層厚度與時間的曲線圖、點火爐爐膛負壓與時間的曲線圖、燒結終點溫度與時間的曲線圖，并根據曲線的變化對燒結過程進行調整，使得五個曲線圖的血線處于上下線曲線，從而快速辨別燒結工況變化趨勢，并采取行之有效的操作應對方案，以減少甚至杜絕水分波動對生產過程、產品質量和物流安全造成的不利影響。
【專利說明】一種圖示化的燒結生產操作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體是一種圖示化的燒結生產操作方法。
【背景技術】
[0002]在全精粉燒結過程中使用一種超細赤鐵礦粉，該礦粉-325目含量達到98%以上，比表面積較大，其適宜的混合料水分區間較窄，對水分穩定性要求較高，生產過程中水分變化極易導致燒結工況劇烈波動，不僅影響燒結礦產量和質量，同時料干時容易惡化燒結過程，產生紅礦，危及成品系統皮帶安全，對物流系統造成極大隱患，另外該赤鐵礦粉的燒結性能差，需要大比例配加生石灰以促進液相生成量增加，在該礦石配比達到50%的原料結構下，生產每噸燒結礦的生石灰單耗達到90kg以上，生石灰對燒結過程的影響增加，生石灰質量和下料略有波動就會顯著影響混合料水分和制粒效果，對燒結工況的穩定和燒結礦產質量帶來不利影響。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:如何提高燒結混合料水分控制穩定性，同時杜絕了出紅礦等嚴重生產問題。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種圖示化的燒結生產操作方法，按照如下步驟進行:步驟一、通過紅外水分分析儀對一次混合料后的燒結混合料水分進行在線檢測，并把數據傳送到計算機，生成一次水分質量百分比與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過紅外水分分析儀對二次混合料后的燒結混合料水分進行在線檢測，并把數據傳送到計算機，生成二次水分質量百分比與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過超聲波測厚儀檢測燒結機臺車上料層厚度，生成料層厚度與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過壓差變送器檢測點火爐爐膛負壓，生成點火爐爐膛負壓與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過熱電偶檢測燒結終點溫度，生成燒結終點溫度與時間的曲線圖，并設置上下線區間，這5條曲線圖中X軸為時間軸，Y軸為實時測量值；
步驟二、觀測一次水分質量百分比與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，立刻檢查各原料下料量是否正常，不正常立刻采取停機應急措施；正常則檢查生石灰質量是否符合規范，不規范則根據生石灰質量調整一次水分質量百分比與時間的曲線圖上下線或者停機更換生石灰，生石灰質量符合規范則調整一次混合料加水量，使得一次水分質量百分比與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間；
步驟三、觀測二次水分質量百分比與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整二次混合料加水量，使得二次水分質量百分比與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間；
步驟四，觀測料層厚度與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，
調整料層厚度使得料層厚度與時間曲線圖的曲線處于上下線區間； 步驟五，觀測點火爐爐膛負壓與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整點火爐爐膛負壓使火爐爐膛負壓與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間；
步驟六，觀測燒結終點溫度與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整主抽風機轉速使燒結終點溫度與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間。
[0005]本發明的有益效果是:通過本發明的實施，對混合料水分波動的調整實時性增強，水分波動對工況和產品質量造成的影響減少，燒結礦轉鼓強度由78.12%提高到78.78%，同時杜絕了出紅礦等嚴重生產問題，顯著延長了成品系統皮帶使用壽命。
【具體實施方式】
[0006]一種圖示化的燒結生產操作方法，按照如下步驟進行:步驟一、通過紅外水分分析儀對一次混合料后的燒結混合料水分進行在線檢測，并把數據傳送到計算機，生成一次水分質量百分比與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過紅外水分分析儀對二次混合料后的燒結混合料水分進行在線檢測，并把數據傳送到計算機，生成二次水分質量百分比與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過超聲波測厚儀檢測燒結機臺車上料層厚度，生成料層厚度與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過壓差變送器檢測點火爐爐膛負壓，生成點火爐爐膛負壓與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過熱電偶檢測燒結終點溫度，生成燒結終點溫度與時間的曲線圖，并設置上下線區間，這5條曲線圖中X軸為時間軸，Y軸為實時測量值；曲線的設置是根據生產實踐得出的，一般曲線上下線范圍為理論燒結過程的土(0.5-1) %。
[0007]步驟二、觀測一次水分質量百分比與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，立刻檢查各原料下料量是否正常，不正常立刻采取停機應急措施；正常則檢查生石灰質量是否符合規范，不規范則根據生石灰質量調整一次水分質量百分比與時間的曲線圖上下線或者停機更換生石灰，生石灰質量符合規范則調整一次混合料加水量，使得一次水分質量百分比與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間，如果處于上線，說明水分高，應該減少加水量，如果處于下線說明水分少應該減少加水量；
步驟三、觀測二次水分質量百分比與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整二次混合料加水量，使得二次水分質量百分比與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間，如果處于上線，說明水分高，應該減少加水量，如果處于下線說明水分少應該減少加水量；
步驟四，觀測料層厚度與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，
調整料層厚度使得料層厚度與時間曲線圖的曲線處于上下線區間，厚則調薄，薄則調厚；
步驟五，觀測點火爐爐膛負壓與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整點火爐爐膛負壓使火爐爐膛負壓與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間；
步驟六，觀測燒結終點溫度與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整主抽風機轉速使燒結終點溫度與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間。
[0008]本發明也可以通過綜合調整來實現，操作方法具體步驟為:(1)通過一次混合料紅外水分曲線監控一次混合后水分，水分出現波動，立刻檢查各原料下料量是否正常，不正常立刻采取停機等應急措施，正常則立刻調整一次混合料加水量，并通知配料室崗位工檢查生石灰質量是否正常，根據原料質量反饋和紅外檢測水分對加水量進行微調，同時加強對二次混合料水分關注度。(2)通過二次混合料紅外水分曲線監控二次混合后水分，二次混合料水分波動時，波動值彡1%，調整二次混合料目標水分0.29ΓΟ.3%，波動值大于> 1%，調整二次混合料目標水分0.4%，根據紅外水分變化情況進行微調，并觀察點火爐負壓曲線，通過水分和料層調整將點火爐負壓控制在合理范圍。(3)通過料層曲線跟蹤燒結料層厚度，二次混合料水分波動時，波動值< 1%，將料層厚度由720_調整到700_，查看點火爐負壓曲線，負壓降低20Pa以上，料層減至680mm ;二次混合料水分波動值大于> 1%，料層減至650mm,等點火爐負壓升高至波動前水平,逐步恢復料層至720mm,并將混合料礦槽控制在15t以下，震倉一次，防止混合料礦槽粘料。(4)通過點火爐爐膛負壓曲線跟蹤燒結混合料水分和粒度變化，爐膛負壓控制在4(T50Pa，水分波動調整料層厚度時，以爐膛負壓為判據，爐膛負壓恢復正常時開始恢復料層厚度。(5)通過燒結終點溫度曲線監控水分波動對燒結工況的影響，根據變化趨勢調整主抽風機轉速，改變燒結風量供應，將水分波動料前后各關閉兩個風箱，促進風量與燒結工況匹配，減小水分波動燒結過程帶來的不利影響，穩定燒結礦質量。
【權利要求】
1.一種圖示化的燒結生產操作方法，其特征在于按照如下步驟進行:步驟一、通過紅外水分分析儀對一次混合料后的燒結混合料水分進行在線檢測，并把數據傳送到計算機，生成一次水分質量百分比與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過紅外水分分析儀對二次混合料后的燒結混合料水分進行在線檢測，并把數據傳送到計算機，生成二次水分質量百分比與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過超聲波測厚儀檢測燒結機臺車上料層厚度，生成料層厚度與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過壓差變送器檢測點火爐爐膛負壓，生成點火爐爐膛負壓與時間的曲線圖，并設置上下線區間，通過熱電偶檢測燒結終點溫度，生成燒結終點溫度與時間的曲線圖，并設置上下線區間，這5條曲線圖中X軸為時間軸，Y軸為實時測量值； 步驟二、觀測一次水分質量百分比與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，立刻檢查各原料下料量是否正常，不正常立刻采取停機應急措施；正常則檢查生石灰質量是否符合規范，不規范則根據生石灰質量調整一次水分質量百分比與時間的曲線圖上下線或者停機更換生石灰，生石灰質量符合規范則調整一次混合料加水量，使得一次水分質量百分比與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間； 步驟三、觀測二次水分質量百分比與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整二次混合料加水量，使得二次水分質量百分比與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間； 步驟四，觀測料層厚度與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間， 調整料層厚度使得料層厚度與時間曲線圖的曲線處于上下線區間； 步驟五，觀測點火爐爐膛負壓與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整點火爐爐膛負壓使火爐爐膛負壓與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間； 步驟六，觀測燒結終點溫度與時間的曲線圖看曲線是否處于上下線區間，如果超出上下線區間，調整主抽風機轉速使燒結終點溫度與時間的曲線圖的曲線處于上下線區間。
【文檔編號】F27B21/14GK104142063SQ201410338892
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】高長濤, 吳明, 鄭曉峰, 朱雪立, 韓曉燕, 王燕 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司