用于使沖擊干燥器的運行穩定的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及用于使造紙機或紙板機或類似設備中的沖擊干燥器的運行穩定的方法和裝置。該方法包括：將待加熱的空氣設置成通過燃燒器室的進氣口進入沖擊干燥器的燃燒器室，空氣相對于燃燒器室中的至少一個燃燒器頭部成角度地進入，燃燒器頭部的第一端具有火焰開口；通過使空氣接觸火焰來加熱燃燒器室中的空氣；并從燃燒器室向沖擊干燥器的吹氣構件傳輸被加熱的空氣。在燃燒器室的進氣口與至少一個燃燒器頭部的火焰開口之間，沿氣流的方向設置包括至少一個孔的引導構件，并且通過燃燒器室的進氣口進入的氣流被分開，使得第一氣流行經引導構件的至少一個孔，第二氣流行經引導構件與燃燒器頭部之間的間隙。
【專利說明】用于使沖擊干燥器的運行穩定的方法和裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于使造紙機或紙板機中的沖擊干燥器的運行穩定的方法和裝置。
【背景技術】
[0002]造紙機或類似設備中的沖擊干燥器使用燃燒器來加熱用于干燥纖維幅材的空氣。燃燒器室可被整合在沖擊干燥器的罩內，以便節省空間并最小化熱損失。理想地，燃燒器頭部的火焰應在燃燒器室中穩定地燃燒并被燃燒氣體環繞。理想地，待加熱的空氣應從燃燒器室的進氣口流過火焰，幾乎與火焰平行而且不干擾火焰。最熱的燃燒氣體應被指引到沖擊干燥器的壓力集流腔，被加熱的空氣從壓力集流腔分布到例如干燥噴嘴的干燥構件。
[0003]然而在實踐中，沖擊干燥器罩內的空間有限。因此，空氣常常以一定角度被帶向燃燒器頭部和火焰，有時甚至與燃燒器頭部和火焰成直角。結果是，進入燃燒器室的空氣將會朝向燃燒器室的壁推送火焰，燃燒器室的壁就會在極熱火焰與其接觸時變得過熱。火焰的焰芯溫度典型地例如大約在1500°C。這種溫度對于標準耐熱鋼的質量而言過高，這很容易導致燃燒器室的壁損壞。如果燃燒器室的壁損壞，則沖擊干燥器的罩就會損壞，和/或罩的外表面會局部過熱。這會導致造紙機的其它裝置及操作人員處于危險中。通過選擇具有更好的耐熱性的材料來建造燃燒器室的壁不可能解決這些問題，這是因為熱量還通過壁材料到沖擊干燥器結構的傳導來傳熱，這同樣會導致局部過熱及損壞。
[0004]圍繞燃燒器室的壁設置絕緣層，這樣一種解決方案已在使用中。然而，很難覆蓋燃燒器室的整個表面，且絕緣層會減少沖擊干燥器罩內已經本就很少的可用空間。此外，絕緣層典型地使用由金屬制成的緊固件或支撐件來附接到干燥器結構上，這很容易將熱量引導到不需要的部位。此外，如果不小心在絕緣層的個別平板之間留下或形成空隙，從這種空隙泄漏的熱量就會形成嚴重的局部過熱問題。
[0005]與燃燒器頭部一體的沖擊干燥器也會遭受火焰不穩定和火焰控制的問題，這是由于進入的空氣會干擾燃燒器室的狀態。
【發明內容】
[0006]本發明的一目的是使現有技術中存在的問題最小化甚或完全消除。
[0007]本發明的一個目的是使沖擊干燥器中的燃燒器室的功能穩定，并減少由于過熱導致的損壞和停機時間。
[0008]這些目的是借助具有以下給出的本發明的方法和裝置來達到的。
[0009]在從屬權利要求中給出本發明的一些優選實施例。
[0010]本說明書中提到的多個實施例在適用情況下涉及根據本發明的沖擊干燥器以及方法，即使這一點并非總是單獨提到。
[0011]根據本發明的用于使造紙機或紙板機或類似設備的運行穩定的典型方法包括:
[0012]將待加熱的空氣設置成通過燃燒器室的進氣口進入所述沖擊干燥器的燃燒器室，空氣相對于該燃燒器室中的至少一個燃燒器頭部成角度地進入，該燃燒器頭部的第一端具有火焰開口；
[0013]通過使空氣接觸火焰來加熱該燃燒器室中的空氣；
[0014]從該燃燒器室向該沖擊干燥器的吹氣構件傳輸被加熱的空氣,該吹氣構件例如為吹氣噴嘴；
[0015]在該燃燒器室的進氣口與該至少一個燃燒器頭部的火焰開口之間，沿氣流的方向設置引導構件，該引導構件包括至少一個孔；以及
[0016]使通過燃燒器室的進氣口進入的氣流分開，使得第一氣流行經該引導構件的至少一個孔，第二氣流行經該引導構件與該燃燒器頭部之間形成的間隙。
[0017]根據本發明的用于使造紙機、紙板機或類似設備中的沖擊干燥器的燃燒器室內的燃燒條件穩定的典型裝置包括:
[0018]燃燒器室，由該燃燒器室的壁限定，并包括供待加熱的空氣進入的進氣口 ；
[0019]進氣通道，連接至該燃燒器室的進氣口 ；
[0020]至少一個燃燒器頭部，包括:
[0021]用于火焰的火焰開口，位于該燃燒器頭部的第一端；
[0022]至少一個供給連接部，位于該燃燒器頭部的相對的第二端；
[0023]燃燒器軸線，從該燃燒器頭部的第一端延伸到第二端；
[0024]由此該燃燒器頭部被設置在該燃燒器室中鄰近該進氣口，該燃燒器軸線相對于該氣體入口通道成一角度。所述裝置還包括至少一個孔的引導構件，該引導構件被設置在該燃燒器室的進氣口與該至少一個燃燒器頭部的火焰開口之間，該引導構件沿流動方向覆蓋火焰開口，由此在該燃燒器頭部與該引導構件之間形成間隙。
[0025]現在已令人驚訝地發現，如果具有孔的引導構件(優選為引導板)被設置在燃燒器室的進氣口與燃燒器頭部的火焰開口之間，則該燃燒器頭部的火焰能夠很容易地實現穩定。該引導構件將進入燃燒器室的氣流分成第一氣流和第二氣流，第一氣流行經引導構件的孔，第二氣流行經引導構件與燃燒器頭部之間形成的間隙。通過這種方式，進入燃燒器室的氣流不會與火焰全力碰撞，而是氣流被進一步指引遠離火焰開口并且至少部分地與火焰方向對齊。已經觀察到即使在包括根據本發明的裝置的沖擊干燥器中，火焰與燃燒器室壁的接觸如果像在傳統的沖擊干燥器中那樣多的話，火焰也更為穩定。
[0026]根據本發明的一個優選實施例，所述引導構件優選為引導板，其包括至少一個孔，優選地包括多個相鄰的孔。該引導構件可由耐熱鋼制成。該引導構件優選包括多個孔；這些孔的高度為100 - 500mm，優選為150 - 250mm ;且這些孔的寬度為300 - 2500mm，優選為500 - 1500mm。兩個相鄰的孔之間的距離典型地是10 - 200mm，優選為20 - 120mm。該引導構件可形成曲面或另外以適當的方式形成。該引導構件通常延伸穿過整個燃燒器室(從燃燒器室的第一側壁到第二側壁)。
[0027]所述引導構件被設置在燃燒器室的進氣口與一個或多個火焰開口之間，使得燃燒器頭部與該引導構件之間形成間隙。典型地，該間隙的高度為10 - 70mm，優選為20 - 50mm。此外，該引導構件被設置在燃燒器頭部的進氣口與火焰開口之間，以防止從進氣口直達火焰開口的氣流。該引導構件的一個目的是分開氣流，并引導氣流的第一部分遠離火焰開口周圍的區域，使得第一氣流在燃燒器室的主要部分首先與火焰和周圍的燃燒氣體接觸。同時，該引導構件的另一目的是沿平行于火焰的方向將第二部分氣流引導到燃燒器室，因此減少對火焰的干擾。
[0028]第一氣流和第二氣流可根據燃燒器室、燃燒器頭部和火焰溫度的設計來適當地選定。通常可推斷，如果第二氣流太小，則引導構件可能會因火焰而過熱。另一方面，如果第二氣流太大，則所述裝置的壓力損失就會增大，且第二氣流甚至還會開始干擾火焰。根據本發明的一個實施例，第一氣流與第二氣流的比例是80:20 - 97: 3，優選為85:15 - 95:5。
[0029]根據本發明的裝置尤其適合用于沖擊干燥器，其中，進入燃燒器室的氣流是從燃燒器的一側(即進入或者說進來的氣流的流動方向不與未受干擾的燃燒器火焰的方向平行)，被引入該燃燒器室內的。換言之，在進來的氣流與未受干擾(安靜)的火焰之間存在角度關系。典型地，進來的氣流與安靜的火焰之間的角度處于70° -100°的范圍內，典型地約為90°。換言之，進氣通道的縱軸線與燃燒器頭部軸線之間的角度處于70° -100°的范圍內，典型地約為90°。
[0030]在本申請中，術語“沖擊干燥器”表示位于造紙機或類似設備中的干燥部的干燥裝置。典型的沖擊干燥器包括燃燒器室，燃燒器室被整合在沖擊干燥器的罩內。在燃燒器室中，通過使空氣接觸燃燒器頭部的火焰，來將空氣加熱到200 - 500°C的溫度。被加熱的空氣從燃燒器室通過壓力集流腔被引導到吹氣構件，該吹氣構件例如為向待干燥的幅材高速吹送空氣的吹氣噴嘴。幅材的干燥是不經接觸地進行的，即沖擊干燥器是一種無接觸式干燥
>j-U ρ?α裝直。
[0031]所述燃燒器室的壁典型地由耐熱鋼制成。燃燒器室包括供待加熱的空氣進入的進氣口、和用于引導加熱后的空氣離開燃燒器室到壓力集流腔的出口。至少一個燃燒器頭部被設置在燃燒器室中鄰近進氣口。優選地，所述燃燒器室包括多個相鄰的燃燒器頭部，每個燃燒器頭部具有火焰開口。燃燒器頭部的數量取決于燃燒器室的寬度。通常在一個燃燒器室中，設有相鄰的1- 6個燃燒器頭部，優選設有2 - 5個燃燒器頭部。兩個相鄰的燃燒器頭部之間的距離可以是200 - 2000mm，優選為400 - 1200mm。
[0032]所述燃燒器頭部包括第一端和第二端，且燃燒器頭部的軸線從燃燒器的第一端延伸到第二端。燃燒器頭部的軸線通常被設置成相對于進氣通道成一角度。燃燒器頭部的第一端面向燃燒器室的主要部分并包括火焰開口。燃燒器室的主要部分這里理解為燃燒器室中的從燃燒器頭部的火焰開口延伸到燃燒器室的出口開口的部分。燃燒器頭部的第二端連接到至少一個供給連接部，供給連接部用于將適當的燃料和燃燒空氣供給到燃燒器頭部和火焰。典型地，火焰的溫度為800 - 2500°C，更典型地為1000 - 1500°C，而且天然氣、液化天然氣、液化石油氣、柴油或煤油均可被用作燃料。
[0033]根據本發明的一個優選實施例，一個或多個供給連接部的總橫截面積小于所述燃燒器頭部的橫截面積。如果該燃燒器頭部連接至若干供給連接部，則這些供給連接部的橫截面積被計算總和，以便獲得總橫截面積。一個或多個供給連接部的總橫截面積通常與所述燃燒器頭部在火焰開口處的橫截面積進行比較。一個或多個狹窄的供給連接部使空氣還可在流過燃燒器之后，能夠從燃燒器頭部的第一側表面流動到燃燒器頭部的第二側表面。因此，在燃燒器頭部的第二端與燃燒器室的端壁之間(即在燃燒器頭部之后以及在燃燒器頭部與燃燒器室的壁之間)可以形成流動通道，并分開通過燃燒器室的進氣口進入的氣流，使得第三氣流行經該流動通道。因此，在燃燒器頭部與第二氣流的相對側，第三氣流進入位于燃燒器頭部與燃燒器室的壁之間的燃燒器室。第三氣流的體積可以為通過進氣口進入燃燒器室的氣流的總體積的10 - 50%，優選為20 - 45%，更優選為30 - 45%。
[0034]根據本發明的一個實施例，在燃燒器室的壁與燃燒器頭部之間的流動通道中可設置有分隔板，以便進一步將第三氣流分成冷卻流和經過火焰的加熱流。該分隔板典型地由耐熱鋼制成。通過這種方式，能夠利用最靠近燃燒器室的壁的氣流來冷卻燃燒器室的壁，而利用最靠近火焰的氣流來傳輸熱能，同時使火焰干擾最小化。因此，能夠避免局部過熱，且使熱能被更好地傳輸到待加熱的氣流。典型地，第三氣流被分開，使得冷卻流與加熱流的比例可以是5 - 50%，優選為10-35%。適當布置所述分隔板，可在分隔板與燃燒器室的壁之間形成充足的流動通道。如果燃燒器室的壁與分隔板之間的距離太小，則冷卻氣流就可能無法有效地抑制向燃燒器室的壁的熱傳導。所述分隔板典型地被設置在距燃燒器室的壁為5 - 50mm、優選為10 - 30mm的第一距離處，并被設置在距燃燒器頭部為50 - 300mm、優選為80 - 200mm的第二距離處。
[0035]通過燃燒器室的進氣口進入的氣流的至少一部分可從吹氣構件(例如吹氣噴嘴)與幅材之間的空間被再循環。因此，沖擊干燥器可包括除濕裝置和再循環裝置，該除濕裝置用于去除處于所述吹氣構件與幅材之間的空間中的潮濕空氣，該再循環裝置用于使這種被除濕的空氣回到沖擊干燥器的進氣口。循環空氣的溫度可典型地為100 - 350°C，更典型地大約為250°C。使用循環空氣可減少加熱燃燒器室中的空氣的需要量，并因此節省能量。
[0036]根據本發明的一個實施例，通過燃燒器室的進氣口進入的氣流的至少一部分是得自沖擊干燥器之外(例如得自機械室外或得自戶外)的預熱空氣。例如，機械室的空氣可利用可用的熱回收裝置，例如利用造紙廠的干燥部的熱回收裝置或氣體加熱的干燥器自身的熱回收裝置，被預熱到100 - 250°C、典型地被預熱到150 - 200°C的溫度。預熱空氣也可被用作燃燒空氣，通過所述供給連接部來供給到燃燒器頭部。因此，造紙機的干燥部的廢熱能夠用于預熱氣流和/或燃燒空氣。
[0037]根據本發明的一個實施例，來自預熱空氣的空氣在燃燒器室之前與從吹氣構件與幅材之間的空間被再循環的空氣混合。換言之，在氣流進入燃燒器室之前，機械室中的空氣和/或室外空氣可被加入并混合成為補償空氣，以此方式使空氣循環。典型地，來自沖擊干燥器罩外的補償空氣量的重量百分比為3 - 20%、優選為5-15%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]以下參照附圖更詳細地描述本發明，其中:
[0039]圖1示出沖擊干燥器的示意圖，
[0040]圖2示出根據本發明的沖擊干燥器的燃燒器室裝置。
【具體實施方式】
[0041]圖1示出沖擊干燥器的示意圖。沖擊干燥器I包括罩2和多個吹氣噴嘴3、3’、3"，加熱空氣借助吹氣噴嘴而吹向待干燥的幅材(圖中未示)。罩2內設置有燃燒器室4以及壓力集流腔5，干燥空氣在燃燒器室4中被加熱到高溫，壓力集流腔5用于從燃燒器室4向吹氣噴嘴3、3’、3"傳輸被加熱的空氣。沖擊干燥器中的空氣利用循環風扇6來循環。風扇6引起空氣經過進氣通道10，通過進氣口 11，流到燃燒器室4。從進氣口 11經過燃燒器室4流到壓力集流腔5的入口的空氣在流過火焰9時被加熱到期望的溫度。在圖1中，利用箭頭來表示在沖擊干燥器內流動的空氣。
[0042]燃燒器室4的第一端4’設置有燃燒器頭部7。燃燒器頭部7包括火焰開口 8，火焰開口 8位于燃燒器頭部7的第一端。燃燒器頭部7的第二端設有供給連接部12，供給連接部12用于向燃燒器7供給燃料以及燃燒空氣，燃料例如為天然氣。
[0043]圖1中示出的是未被干擾的處在最佳條件下的火焰9。然而，由圖1易于想到，在傳統的沖擊干燥器中，存在經由進氣口 11進入燃燒器室的氣流干擾火焰9并朝向燃燒器室4的壁“推送”火焰的風險。
[0044]圖2示出根據本發明的沖擊干燥器的燃燒器室裝置。燃燒器頭部7被設置在燃燒器室4的第一端4’。在燃燒器頭部7附近、垂直于燃燒器軸線71，進氣通道10通過進氣口11連接至燃燒器室4。引導構件13被設置在火焰開口 8與進氣口 11之間。引導構件13被形成為，將來自進氣通道10和通過進氣口 11進入燃燒室4內的氣流分成第一氣流14和第二氣流15。氣流14、15以箭頭來表示。第一氣流14通過引導構件13中的孔(圖中未示)進入主燃燒器室4"。以這種方式進入主燃燒器室4"的第一氣流14相對于火焰開口 8被移位，并朝向燃燒器室4的中心轉移。換言之，源于第一氣流14的對火焰的干擾被最小化，甚至完全消除。第二氣流15通過間隙16進入主燃燒器室4"，間隙16形成在燃燒器頭部7與引導構件13之間。第二氣流15以這種方式平行于火焰地經過火焰開口 8。換言之，第二氣流15使在火焰(圖中未示)周圍的干擾最小化甚至完全消除。同時，第二氣流15使引導構件13冷卻并降低引導構件13由于火焰而過熱的風險。
[0045]用于向燃燒器頭部7供給燃料和燃燒空氣的供給連接部17被設置到燃燒器頭部7的第二端。可將供給連接部17的橫截面積設置成小于燃燒器頭部7的火焰部分7A的橫截面積。以這種方式，能夠在燃燒器頭部7的第二端與燃燒器室的端壁19’之間形成流動通道18 (如果有此要求的話)。在燃燒器室4中，流動通道18在燃燒器頭部7與燃燒器室的壁19之間連續。因此通過進氣口 11進入燃燒器室4的氣流的一部分形成第三氣流20 (以箭頭表示)。
[0046]而且，可以(但可選地)將分隔板21設置到流動通道18，設置到燃燒器室壁19與燃燒器頭部7之間的空間。此分隔板21將第三氣流20分成加熱流20’和冷卻流20"。加熱流20’被引導經過燃燒器頭部7，使得該加熱流20’被火焰加熱。冷卻流20"被引導經過燃燒器室的壁19，由此冷卻流20"冷卻并沖刷壁19。以這種方式降低了壁過熱的風險。分隔板21可被設置成相對于燃燒器軸線71垂直，或分隔板21可以形成曲面、彎曲或呈L形，優選形成曲面、彎曲或呈L形。
[0047]雖然以上參照目前看來最實際和優選的實施例描述了本發明，但應理解，本發明不應局限于以上描述的實施例，而是本發明旨在還覆蓋處于隨附權利要求書的范圍內的不同更改和等效的技術方案。
【權利要求】
1.用于使造紙機或紙板機或類似設備中的沖擊干燥器(I)的運行穩定的方法，所述方法包括: 將待加熱的空氣設置成通過燃燒器室(4)的進氣口(11)進入所述沖擊干燥器(I)的燃燒器室(4)，空氣相對于所述燃燒器室(4)的至少一個燃燒器頭部成角度地進入，所述燃燒器頭部(7)的第一端具有火焰開口(8)； 通過使空氣接觸火焰(9)來加熱所述燃燒器室(4)中的空氣； 從所述燃燒器室(4)向所述沖擊干燥器(I)的吹氣構件傳輸被加熱的空氣； 其特征在于， 在所述燃燒器室(4)的進氣口(11)與所述至少一個燃燒器頭部(7)的火焰開口(8)之間，沿氣流的方向設置引導構件(13)，所述引導構件包括至少一個孔；而且 使通過所述燃燒器室(4)的進氣口(11)進入的氣流分開，使得第一氣流(14)行經所述引導構件(13)的至少一個孔，第二氣流(15)行經形成于所述引導構件(13)與所述燃燒器頭部(7)之間的間隙(16)。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一氣流(15)與所述第二氣流(14)的比例為 80:20 - 97:3，優選為 85:15 - 95:5。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于， 在所述燃燒器頭部(7)的第二端與所述燃燒器室的端壁(19’)之間以及在所述燃燒器頭部⑵與所述燃燒器室的壁(19)之間形成流動通道(18);以及 分開通過所述燃燒器室(4)的進氣口(11)進入的氣流，使得第三氣流(20)行經所述流動通道(18)。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述第三氣流(20)的體積為通過所述進氣口(11)進入的氣流的總體積的10 - 50%，優選為20 - 45%，更優選為30 - 45%。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，將分隔板(21)設置到所述燃燒器室的壁(19,19')與所述燃燒器頭部(7)之間的所述流動通道(18)，以便將所述第三氣流(20)進一步分成冷卻流(20")和加熱流(20’)。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述冷卻流(20’)與所述加熱流(20")的比例為5-30%，優選為10-50%。
7.根據前述權利要求1- 6中任一項所述的方法，其特征在于，通過所述燃燒器室(4)的進氣口(11)進入的氣流的至少一部分從所述吹氣構件與幅材之間的空間被再循環。
8.根據前述權利要求1- 7中任一項所述的方法，其特征在于，通過所述燃燒器室(4)的進氣口(11)進入的氣流的一部分是得自所述沖擊干燥器(I)之外的預熱空氣。
9.一種用于使造紙機、紙板機或類似設備中的沖擊干燥器(I)的燃燒器室(4)內的火焰狀態穩定的裝置，所述裝置包括: 燃燒器室(4)，由所述燃燒器室的壁(19、19’)限定，并包括供待加熱的空氣進入的進氣口(11); 進氣通道(10)，連接至所述燃燒器室(4)的進氣口(11)， 至少一個燃燒器頭部(7)，包括: 用于火焰(9)的火焰開口(8)，位于所述燃燒器頭部(7)的第一端；以及 至少一個供給連接部(17)，位于所述燃燒器頭部(7)的相對的第二端； 燃燒器軸線(71)，從所述燃燒器頭部(7)的第一端延伸到第二端，由此所述燃燒器頭部(7)被設置在所述燃燒器室(4)中鄰近所述進氣口(11)，所述燃燒器軸線(71)相對于所述進氣通道(10)成一角度， 其特征在于，在所述燃燒器室(4)的進氣口(11)與所述至少一個燃燒器頭部(7)的火焰開口(8)之間設置有包括至少一個孔的引導構件(13)，所述引導構件(13)沿流動方向覆蓋所述火焰開口(8)，由此在所述燃燒器頭部(7)與所述引導構件(13)之間形成間隙(16)。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于，所述間隙(16)的高度為10-70_，優選為 20 - 50mm。
11.根據權利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述引導構件(13)包括多個孔，所述孔的高度為100 - 500mm，優選為150 - 200mm ;所述孔的寬度為300 - 2500mm，優選為500 - 1500mm。
12.根據權利要求9、10或11所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括多個相鄰的燃燒器頭部(7)，每個燃燒器頭部具有火焰開口(8)
13.根據權利要求12所述的裝置，其特征在于，兩個相鄰的燃燒器頭部(7)之間的距離為 200 - 2000mm，優選為 400 - 1200mm。
14.根據前述權利要求9- 13中任一項所述的裝置，其特征在于，一個或多個所述供給連接部(17)的總的橫截面積小于所述燃燒器頭部(7)的橫截面積。
15.根據權利要求14所述的裝置，其特征在于，在所述燃燒器頭部(7)與所述燃燒器室的壁(19)之間設置有分隔板(21)，所述分隔板位于距所述燃燒器室的壁(19)為5 - 50mm、優選為10 - 30mm的第一距離處，并位于距所述燃燒器頭部(7)為50 - 300mm、優選為80 -200mm的第二距離處。
【文檔編號】F24H9/00GK104233899SQ201410245830
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2013年6月7日
【發明者】奧利·胡赫塔拉, J·梅珂拉, P·諾里, 基莫·卡西寧, T·索爾, M·索杰路德 申請人:維美德技術有限公司