布料設備的布料方法
【專利摘要】本發明公開了布料設備的布料方法，包括以下步驟：(a)有料倉求料時，控制位于沿料盤旋轉方向末位的求料料倉首先進料；(b)待步驟(a)中所述料倉進料完成之后，控制位于沿料盤旋轉方向逆向的第二位求料料倉進料；(c)停止步驟(a)中所述料倉的進料；(d)循環步驟(a)至步驟(c)至所有求料料倉完成進料，停止傳送裝置的物料傳送，并停止最后進料料倉的進料，關閉布料設備，完成布料。根據本發明實施例的布料設備的布料方法，解決了物料流量過大時刮板不能縮回而導致整個系統停機的問題，保證了布料系統的正常運行，提高了布料系統的可靠性。
【專利說明】布料設備的布料方法
[0001] 本申請是申請日為2012年6月4日、申請號為201210181153. 1、發明名稱為"布 料設備、組合布料設備及其布料方法"的分案申請。
【技術領域】
[0002] 本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及布料設備的布料方法。
【背景技術】
[0003] 環形布料系統主要用于一定流量、小粒度、粉狀的物料進行布置。目前，該系統的 構成主要由多個上料皮帶、料斗、圓形料盤、布料電機、輔助傳動托輪、氣動刮板、氣動桿和 PLC控制系統等組成。
[0004] 目前系統的結構有如下不足：1、流量不能進行調節。因其采用的是電機減速箱直 接傳動方式。物料的流量取決于減速箱的速比，且運行起來是恒速的。由于該系統工作原理 是由稱重傳感器檢測出某幾個料倉的料位低于設定值，向控制系統發出信號。控制系統升 出距落料點最末的料倉的刮板刮料，進行布料操作。當料位達到設定值后縮回刮板同時升 出下個求料料倉的刮板進行布料。這樣就出現了一個問題，當物料流量過大時，在圓形料盤 上的存料量加大，要縮回的刮板不能縮回，導致整個布料系統故障停車；2、上料環節單一， 該系統的上部配料環節出現問題，不能即時向緩沖倉加料時，將影響到整個生產；3、系統可 靠性不高，其氣動桿如圖2所示。升出和縮回位置都是使用磁性接近開關，由于鐵合金冶煉 過程中，灰塵所含金屬含量較高，時間久了，磁性接近開關就會失效，這將導致整個系統癱 瘓。
【發明內容】
[0005] 本發明旨在至少解決上述技術問題之一。
[0006] 為此，本發明的一個目的在于提出一種可靠性高的布料設備的布料方法。
[0007] 根據本發明實施例的布料設備的布料方法，包括以下步驟：(a)有料倉求料時，控 制位于沿料盤旋轉方向末位的求料料倉首先進料；(b)待步驟（a)中所述料倉進料完成之 后，控制位于沿料盤旋轉方向逆向的第二位求料料倉進料；(c)停止步驟（a)中所述料倉的 進料；（d)循環步驟（a)至步驟（c)至所有求料料倉完成進料，停止傳送裝置的物料傳送， 并停止最后進料料倉的進料，關閉布料設備，完成布料。
[0008] 根據本發明實施例的布料設備的布料方法，解決了物料流量過大時刮板不能縮回 而導致整個系統停機的問題，保證了布料系統的正常運行，提高了布料系統的可靠性。
[0009] 另外，根據本發明上述實施例的布料設備的布料方法，還可以具有如下附加的技 術特征：
[0010] 根據本發明的一個實施例，所述布料設備包括：傳送裝置，所述傳送裝置用于物料 的傳送；料盤，所述料盤接收所述傳送裝置中的物料并分布所述物料；料斗，所述料斗與所 述傳送裝置連接以將所述傳送裝置中的物料傳送至所述料盤中；和料倉，所述料倉接收所 述料盤中的物料；其中，所述傳送裝置包括第一至第三傳送帶和分別驅動所述第一至第三 傳送帶的第一至第三驅動電機，所述第一傳送帶接收物料并通過所述第二和第三傳送帶將 物料傳送至所述料斗，所述第一傳送帶可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅動電機為變 頻電機，所述料倉內設有稱重傳感裝置以檢測所述料倉內物料的量，所述料倉上設有刮板 以刮取所述料盤中的物料，所述料盤上設有外罩，所述外罩上設有氣動桿，所述氣動桿與所 述刮板相連并控制所述刮板的伸縮。
[0011] 根據本發明的一個實施例，所述料盤為圓環狀料盤，所述圓環狀料盤上設有布料 電機以實現物料的分布。
[0012] 根據本發明的一個實施例，所述料盤上設有傳動輪以實現所述料盤的旋轉。
[0013] 根據本發明的一個實施例，所述氣動桿包括：伸出開關和縮回開關，所述伸出開關 和縮回開關分別控制所述刮板的伸出和縮回；進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口通過 進氣和出氣分別控制所述伸出開關和縮回開關；連桿，所述連桿與所述刮板相連，且所述連 桿上設有行程開關和擋板。
[0014] 根據本發明的一個實施例，所述第一傳送帶上設有緩沖倉以緩沖物料。
[0015] 本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 ：
[0017] 圖1示出了根據本發明的一個實施例的布料設備的結構示意圖；
[0018] 圖2示出了根據本發明的一個實施例的布料設備的氣動桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0020] 在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附 圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明 的限制。此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要 性。
[0021] 在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本 發明中的具體含義。
[0022] 下面首先參考附圖描述根據本發明實施例的布料設備。
[0023] 如圖1所示，根據本發明實施例的布料設備包括：傳送裝置10,料盤20,料斗30和 料倉40。
[0024] 傳送裝置10用于物料的傳送，料盤20接收傳送裝置10中的物料并分布所述物 料，料斗30與傳送裝置10連接以將傳送裝置10中的物料傳送至料盤20中，料倉40接收 料盤20中的物料。
[0025] 其中，傳送裝置10包括第一傳送帶11、第二傳送帶12和第三傳送帶13及分別驅 動所述第一至第三傳送帶的第一至第三驅動電機（未示出），第一傳送帶11接收物料并通 過第二傳送帶12和第三傳送帶13將物料傳送至料斗30,第一傳送帶11可正向或逆向傳送 物料，且所述第一驅動電機為變頻電機。
[0026] 由此，由于第一傳送帶11可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅動電機為變頻電 機，可根據物料的粒度大小調節物料的流速，解決了上料流量不能調節的問題，由此避免了 物料流量過大時導致整個布料系統的故障停車。
[0027] 根據本發明的一個實施例，料盤20為圓環狀料盤，圓環狀料盤20上設有布料電機 21以實現物料的分布，料盤20上還設有傳動輪22以實現料盤20的旋轉。由此，通過布料 電機21和傳動輪22的配合，可以將傳送裝置10傳送的物料進行合理分布。
[0028] 有利地，根據本發明的一個實施例，料倉40內設有稱重傳感裝置41以檢測料倉40 內物料的量，料倉40上設有刮板42以刮取料盤20中的物料，進一步地，料盤20上設有外 罩23,外罩23上設有氣動桿24,氣動桿24與刮板42相連并控制刮板42的伸縮。由此，通 過稱重傳感器41可以檢測出料倉40內的物料的含量，并與設定值進行對比，從而向控制系 統發出信號，確定是否加料，料倉40的加料通過刮板42刮取，刮板42通過氣動桿24控制 伸縮，可以實現刮板42的自動化。
[0029] 如圖2所不，根據本發明的一個實施例，氣動桿24包括：伸出開關241和縮回開關 242、進氣口 243和出氣口 244、連桿245。
[0030] 伸出開關241和縮回開關242分別控制刮板42的伸出和縮回，進氣口 243和出 氣口 244通過進氣和出氣分別控制伸出開關241和縮回開關242的開關，連桿245與刮板 42相連，且連桿245上設有行程開關246和擋板247。由此，通過安裝行程開關246和擋板 247,可以減少氣動桿24使用過程中灰塵的侵入，有效防止了開關的失效，延長了整個布料 設備的使用壽命，提高了布料設備的可靠性。
[0031] 根據本發明的一個實施例，第一傳送帶11上設有緩沖倉111以緩沖物料。由此， 緩沖倉111避免了物料直接進入第一傳送帶11，減少了對第一傳送帶11的磨損，延長了第 一傳送帶11的使用壽命。
[0032] 根據本發明的一個實施例的組合布料設備，包括第一和第二布料設備，所述第一 和第二布料設備均為根據上述實施例所述的布料設備。由于根據本發明上述實施例的布料 設備具有上述技術效果，因此，根據本發明實施例的組合布料設備具有相應的技術效果。
[0033] 根據本發明的一個實施例的組合布料設備，所述第二布料設備的傳送裝置包括第 四傳送帶14、第五傳送帶15和第六傳送帶（未示出），第四傳送帶14接收物料并通過第 五傳送帶15和第六傳送帶將物料傳送至所述料斗，所述第一布料設備的第一傳送帶11與 所述第二布料設備的第五傳送帶15連接，所述第一布料設備的第二傳送帶12與所述第二 布料設備的第四傳送帶14連接。由此，可以實現兩臺布料設備的互為備用，當所述第一布 料設備的上部配料系統出現故障時，可以從第二布料設備的傳送裝置繼續進行布料，同理， 當所述第二布料設備的上部配料系統出現故障時，也可從第一布料設備的傳送裝置繼續布 料，解決了單一布料裝置上料環節單一的問題，保證了布料系統的持續進行。
[0034] 根據本發明的一個實施例的布料設備的布料方法，包括以下步驟：
[0035] (a)有料倉求料時，控制位于沿料盤旋轉方向末位的求料料倉首先進料；
[0036] (b)待步驟（a)中所述料倉進料完成之后，控制位于沿料盤旋轉方向逆向的第二 位求料料倉進料；
[0037] (c)停止步驟（a)中所述料倉的進料；
[0038] (d)循環步驟（a)至步驟（c)至所有求料料倉完成進料，停止傳送裝置的物料傳 送，并停止最后進料料倉的進料，關閉布料設備，完成布料。
[0039] 下面結合圖1描述根據本發明的一個實施例的布料設備的布料方法，圖中所示料 盤20為順時針方向轉動，當有料倉求料時，無論幾個料倉同時求料，只要有求料信號，都從 落料點的左邊第一個料倉布料，當該料倉布滿后先升出逆時針方向的下一個料倉的刮板， 然后再縮回該料倉的刮板。循環上述步驟至所有求料料倉全部布滿，然后停上料傳送裝置 10,待料盤20上無物料后縮回最后一個料倉的刮板，最后停止布料電機21，關閉布料設備， 完成布料。
[0040] 由此，根據本發明的布料設備的布料方法，解決了物料流量過大時刮板不能縮回 而導致整個系統停機的問題，保證了布料系統的正常運行，提高了布料系統的可靠性。
[0041] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示意性實施例"、 "示例"、"具體示例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結 構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的 示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特 點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0042] 盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解，在不 脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1. 一種布料設備的布料方法，其特征在于，包括以下步驟： (a) 有料倉求料時，控制位于沿料盤旋轉方向末位的求料料倉首先進料； (b) 待步驟（a)中所述料倉進料完成之后，控制位于沿料盤旋轉方向逆向的第二位求 料料倉進料； (c) 停止步驟（a)中所述料倉的進料； (d) 循環步驟（a)至步驟（c)至所有求料料倉完成進料，停止傳送裝置的物料傳送，并 停止最后進料料倉的進料，關閉布料設備，完成布料。
2. 根據權利要求1所述的布料設備的布料方法，其特征在于，所述布料設備包括： 傳送裝置，所述傳送裝置用于物料的傳送； 料盤，所述料盤接收所述傳送裝置中的物料并分布所述物料； 料斗，所述料斗與所述傳送裝置連接以將所述傳送裝置中的物料傳送至所述料盤中； 和 料倉，所述料倉接收所述料盤中的物料； 其中，所述傳送裝置包括第一至第三傳送帶和分別驅動所述第一至第三傳送帶的第一 至第三驅動電機，所述第一傳送帶接收物料并通過所述第二和第三傳送帶將物料傳送至所 述料斗，所述第一傳送帶可正向或逆向傳送物料，且所述第一驅動電機為變頻電機，所述料 倉內設有稱重傳感裝置以檢測所述料倉內物料的量，所述料倉上設有刮板以刮取所述料盤 中的物料，所述料盤上設有外罩，所述外罩上設有氣動桿，所述氣動桿與所述刮板相連并控 制所述刮板的伸縮。
3. 根據權利要求2所述的布料設備的布料方法，其特征在于，所述料盤為圓環狀料盤， 所述圓環狀料盤上設有布料電機以實現物料的分布。
4. 根據權利要求2所述的布料設備的布料方法，其特征在于，所述料盤上設有傳動輪 以實現所述料盤的旋轉。
5. 根據權利要求2所述的布料設備的布料方法，其特征在于，所述氣動桿包括： 伸出開關和縮回開關，所述伸出開關和縮回開關分別控制所述刮板的伸出和縮回； 進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口通過進氣和出氣分別控制所述伸出開關和縮回 開關； 連桿，所述連桿與所述刮板相連，且所述連桿上設有行程開關和擋板。
6. 根據權利要求2所述的布料設備的布料方法，其特征在于，所述第一傳送帶上設有 緩沖倉以緩沖物料。
【文檔編號】F27D3/00GK104061789SQ201410244770
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2012年6月4日 優先權日:2012年6月4日
【發明者】杭祖輝, 何濤, 王璠, 張志斌 申請人:云南建水錳礦有限責任公司