一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝。一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝，包括鍋爐主體，鍋爐主體頂部設置水平高溫煙氣入口煙道，鍋爐主體中部設置水平中溫煙氣入口煙道，鍋爐主體底部設置水平出口煙道，出口煙道外接煙囪，鍋爐主體內部從上往下依次設置過熱器、蒸發器、省煤器，過熱器、蒸發器和省煤器的進出口通過管道依次相連，采用以氨水為工質，在低溫煙氣領域內，能夠達到比常規鍋爐更高的效率。本發明對燒結煙氣進行余熱回收利用，節約資源，保護環境。
【專利說明】一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于回收利用燒結煙氣的【技術領域】，尤其涉及一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵企業生產流程中，燒結工序是鋼鐵企業生產流通中的耗能大戶，能耗僅次于煉鐵工序。而在燒結工序中，有近50%的能耗以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的形式排入大氣，造成了能源的浪費。由于燒結煙氣溫度不高，常規的余熱回收系統效率不高，導致這一塊的能量沒有有效的回收。由于燒結煙氣量較大，利用高效的余熱回收發電系統可以降低鋼鐵企業的生產成本，帶來經濟效益，具有廣闊的前景。
[0003]常規的回收燒結煙氣的鍋爐是以水為工質的，對于燒結煙氣的溫度來說，效率較低，造成整個余熱回收發電系統經濟性不高。以氨水為受熱工質的換熱過程由于其沒有固定的凝沸點，在換熱過程中能夠較好的與余熱資源相匹配，而采用以氨水為工質的余熱鍋爐，在低溫煙氣領域內，能夠達到比常規鍋爐更高的效率，在回收燒結煙氣方面具有廣闊的市場。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝，這種鍋爐以氨水為吸熱工質，燒結煙氣為熱源，氨水工質在吸收熱量后產生一定濃度的氨蒸汽，送往氨水透平中做功發電。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐，包括儲液罐、給水泵、省煤器、蒸發器、過熱器、鍋爐主體為強制循環立式鍋爐，鍋爐主體內部從上往下依次設置過熱器、蒸發器、省煤器，所述過熱器、蒸發器和省煤器的進出口通過管道依次相連，過熱器、蒸發器和省煤器的進出口均設有集箱，其特征在于，所述鍋爐主體頂部設置水平高溫煙氣入口煙道，鍋爐主體中部設置水平中溫煙氣入口煙道，鍋爐主體底部設置水平出口煙道，出口煙道外接煙? ;所述省煤器進口通過給水管道與給水泵出口連接，給水泵進口與儲液罐相連；所述儲液罐中儲存氨水混合工質。
[0006]按上述方案，還包括一個汽液分離器，所述氣液分離器通過管道與蒸發器出口集箱相連，氣液分離器底部通過管道與儲液罐頂部相連。
[0007]按上述方案，所述的省煤器出口與蒸發器進口相連，蒸發器出口通過設置于汽液分離器側邊的進口管道與汽液分離器進口相連，汽液分離器頂部的出口管道與過熱器進口相連。
[0008]按上述方案，所述的省煤器外壁上布置有鰭片。
[0009]一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐的工藝，高、中溫燒結煙氣分別通過所述的鍋爐主體上部高溫煙氣入口煙道和中部中溫煙氣入口煙道水平進入鍋爐主體，在煙道出口處轉過90°向下流動，高溫煙氣首先將熱量傳給橫置的過熱器，而后與中溫煙氣混合，然后依次流經蒸發器、省煤器，溫度降至130°C左右，煙氣轉過90°，沿水平方向從出口煙道進入下一工序；儲液罐的液態氨水經過給水泵加壓送至省煤器中吸收煙氣的熱量，變成飽和液體，經過集箱混合后送至蒸發器，在蒸發器中受熱后變成飽和蒸汽，送至氣液分離器中除去夾雜的液滴，經過集箱，送至過熱器，在過熱器中被過熱后送至下一工序；氣液分離器中分離出來的液體送至儲液罐中，再次參與循環。
[0010]本發明的有益效果是:1、提供一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐，回收利用燒結煙氣，節約資源，保護環境；2、省煤器外壁上布置有鰭片，以強化換熱，減少鍋爐尺寸；3、以氨水為工質，在低溫煙氣領域內，能夠達到比常規鍋爐更高的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。
[0012]其中:1.省煤器，2.蒸發器，3.過熱器，4.過熱器出口管道，5.汽液分離器，6.汽液分離器進口管道，7.汽液分離器出口管道，8.儲液罐，9.給水泵，10.給水管道，11.集箱，12.高溫煙氣入口煙道，13.中溫煙氣入口煙道，14.出口煙道，15.鍋爐主體。
【具體實施方式】
[0013]為更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
[0014]如圖1所示，一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝，包括儲液罐8、給水泵9、省煤器1、蒸發器2、過熱器3、鍋爐主體15，鍋爐主體為強制循環立式鍋爐，鍋爐主體頂部設置水平高溫煙氣入口煙道12，鍋爐主體中部設置水平中溫煙氣入口煙道13，鍋爐主體底部設置水平出口煙道14，出口煙道外接煙?，鍋爐主體內部從上往下依次設置過熱器、蒸發器、省煤器，省煤器出口與蒸發器進口相連，蒸發器出口通過設置于汽液分離器5側邊的進口管道6與汽液分離器5進口相連，汽液分離器頂部的出口管道7與過熱器進口相連，進出口均設有集箱11，以保證管內受熱均勻，省煤器進口通過給水管道10與給水泵出口連接，給水泵進口與儲液罐相連，省煤器外壁上布置有鰭片，以強化換熱，減少鍋爐尺寸，過熱器出口通過集箱將過熱氨水蒸汽送至下一工序，氣液分離器通過管道與蒸發器出口集箱相連，氣液分離器底部通過管道與儲液罐頂部相連，儲液罐中儲存氨水混合工質。
[0015]兩股不同溫度的煙氣分別從不同的入口進入鍋爐。高溫段的煙氣從鍋爐上部進入，與過熱段工質進行換熱；中溫段的煙氣從鍋爐中部進入，與換熱后的高溫煙氣混合，向下部流動，與氨水工質進行換熱，以氨水為工質，在低溫煙氣領域內，能夠達到比常規鍋爐更高的效率。
[0016]氨水余熱鍋爐工作時，從工藝流程出來的高、中溫煙氣，通過內襯磚墻的煙氣通道從鍋爐上部高溫煙氣入口煙道及中部中溫煙氣入口煙道水平進入鍋爐，在入口煙道出口處煙氣轉過90°向下流動，高溫煙氣首先將熱量傳給橫置的過熱器，而后與中溫煙氣混合，然后依次流經蒸發器、省煤器，溫度降至130°C左右，煙氣轉過90°，沿水平方向從出口煙道進入下一工序。
[0017]來自儲液罐的液態氨水經過給水泵加壓送至省煤器中吸收煙氣的熱量，變成飽和液體，經過集箱混合后送至蒸發器，在蒸發器中受熱后變成飽和蒸汽，送至氣液分離器中，在分離器中除去夾雜的液滴，經過集箱，送至過熱器，在過熱器中被過熱后送至下一工序。氣液分離器中分離出來的液體送至儲液罐中，再次參與循環。
【權利要求】
1.一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐，包括儲液罐、給水泵、省煤器、蒸發器、過熱器、鍋爐主體為強制循環立式鍋爐，鍋爐主體內部從上往下依次設置過熱器、蒸發器、省煤器，所述過熱器、蒸發器和省煤器的進出口通過管道依次相連，過熱器、蒸發器和省煤器的進出口均設有集箱，其特征在于，所述鍋爐主體頂部設置水平高溫煙氣入口煙道，鍋爐主體中部設置水平中溫煙氣入口煙道，鍋爐主體底部設置水平出口煙道，出口煙道外接煙囪；所述省煤器進口通過給水管道與給水泵出口連接，給水泵進口與儲液罐相連；所述儲液罐中儲存氨水混合工質。
2.根據權利要求1所述的一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐，其特征在于，還包括一個汽液分離器，所述氣液分離器通過管道與蒸發器出口集箱相連，氣液分離器底部通過管道與儲液罐頂部相連。
3.根據權利要求2所述的一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐，其特征在于，所述的省煤器出口與蒸發器進口相連，蒸發器出口通過設置于汽液分離器側邊的進口管道與汽液分離器進口相連，汽液分離器頂部的出口管道與過熱器進口相連。
4.根據權利要求3所述的一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐，其特征在于，所述的省煤器外壁上布置有鰭片。
5.采用上述權利要求之一所述一種回收燒結煙氣的氨水余熱鍋爐的工藝，其特征在于:高、中溫燒結煙氣分別通過所述的鍋爐主體上部高溫煙氣入口煙道和中部中溫煙氣入口煙道水平進入鍋爐主體，在煙道出口處轉過90°向下流動，高溫煙氣首先將熱量傳給橫置的過熱器，而后與中溫煙氣混合，然后依次流經蒸發器、省煤器，溫度降至130°C左右，煙氣轉過90°，沿水平方向從出口煙道進入下一工序；儲液罐的液態氨水經過給水泵加壓送至省煤器中吸收煙氣的熱量，變成飽和液體，經過集箱混合后送至蒸發器，在蒸發器中受熱后變成飽和蒸汽，送至氣液分離器中除去夾雜的液滴，經過集箱，送至過熱器，在過熱器中被過熱后送至下一工序；氣液分離器中分離出來的液體送至儲液罐中，再次參與循環。
【文檔編號】F27D17/00GK103968357SQ201410208531
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】張佳佳 申請人:中冶南方工程技術有限公司