高硅氧玻纖布燒結裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高硅氧玻纖布燒結裝置，包括燒結爐爐體，爐體設有傳動單元，其特征在于，爐腔內設置有加熱器，風機，風管以及電熱管；加熱器與風機進風口連接，風機出風口與風管一端連接，風管一側設有吹風嘴；電熱管設置在風管之后。先對玻纖布進行風干，再進行烘烤，電熱管設置多組，有效的減少燒結工時，提高效率，降低能耗。
【專利說明】高硅氧玻纖布燒結裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及高硅氧玻纖布制造領域，具體為一種高硅氧玻纖布燒結裝置。
【背景技術】
[0002]高硅氧玻纖布在經過酸浙濾處理后，須經高溫燒結，再進行定型。由于高硅氧玻纖布在酸浙濾處理后吸收大量水分，目前高硅氧玻纖布的干燥和燒結是在獨立的干燥裝置和燒結爐內進行，從干燥裝置出來進入燒結裝置時高硅氧玻纖布會散熱降溫，同時兩個裝置表面積大散熱多。或者用燒結爐直接燒結，燒結溫度需溫度達500度以上，將高硅氧玻纖布吸收的大量水分高溫烤干，排氣溫度高，排出的空氣和水分吸收的顯熱量大。兩種方式都具有效率低，能耗高的缺點。
【發明內容】
[0003]針對以上所述問題，本發明的目的在于提供一種高硅氧玻纖布燒結裝置，能夠提高硅氧玻纖布的燒結過程中的效率和降低能源消耗。
[0004]本發明是這樣實現的:
[0005]一種高硅氧玻纖布燒結裝置，包括燒結爐爐體以及驅動高硅氧玻纖布進出爐體的傳動單元，其特征在于，還設置有加熱器、風機、風管以及電熱元件；所述風管位于所述爐體內高硅氧玻纖布的前部運行區域形成熱風干燥區，風管朝向高硅氧玻纖布一側設置有吹風嘴，加熱器與風機進風口連通，風機出風口與風管連通；電熱元件設置爐體內高硅氧玻纖布的后部運行區域形成燒結區，電熱元件沿高硅氧玻纖布運行軌跡設置。
[0006]進一步地，所述風管為兩組分布在爐體內無堿玻纖布運行軌跡兩側，兩組風管設有吹風嘴的一側相對。
[0007]進一步地，所述爐體上端設有煙囪以排出濕氣。
[0008]進一步地，所述煙囪位于爐體的熱風干燥區一側。
[0009]進一步地，所述電熱管沿所述高硅氧玻纖布運行軌跡的兩側設置，以實現兩面同時燒結。
[0010]進一步的，所述傳動單元包括主動輥、傳動輥以及導向輥，主動輥設有驅動電機，導向輥設置在爐體上高硅氧玻纖布的進、出口，傳動輥與主動輥分別設置在爐體上下兩端。
[0011]本發明的有益效果是:在同一個燒結爐體內設置有熱風干燥和電熱燒結裝置，先對玻纖布進行熱風干燥脫除水份，再進行高溫燒結，同時高溫燒結區域熱量也提高干燥區域的溫度提高烘干效率，熱量有效地得到了利用，有效的減少燒結工時，提高效率，降低能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明提供高硅氧玻纖布燒結裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:[0014]1.爐體；2.加熱器；3.風機；4.風管；5.電熱管；6.高娃氧玻纖布；7主動棍；
8.驅動電機；9.第一導向棍；10.第二導向棍；11.傳動棍；12.煙園。
【具體實施方式】
[0015]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明的方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的詳細說明。
[0016]如圖1所示，一種高硅氧玻纖布燒結裝置，包括燒結爐爐體1，爐體采用箱式結構，爐腔內設有加熱器2以對空氣進行加熱，還有風機3、風管4以及電熱管5，加熱器2與風機3的進風口連通，風機3的出風口與風管4的一端連通。兩組風管4位于爐體I內高硅氧玻纖布6的前部運行區域并相對設置以形成熱風干燥區，風管4朝向高硅氧玻纖布6的一側即相對的一側設置有吹風嘴。電熱管5設置在爐體I內高娃氧玻纖布6的后部運行區域形成燒結區，電熱管5也沿高硅氧玻纖布運行軌跡兩側相對設置以對高硅氧玻纖布兩面同時加熱燒結。在本發明中，高硅氧玻纖布的前部運行區域，與高硅氧玻纖布的后部運行區域，是相對于高硅氧玻纖布運行方向而言，為便于描述和理解而劃分，在空間上并不需要物理隔離措施。同樣，熱風干燥區是指該區域主要實現熱風干燥功能，燒結區是指在該區域主要實現高溫燒結功能，該兩個區域并不需要實現物理隔離，即不需要隔離出有明顯界限的空間。
[0017]爐體I設有傳動單元用以高硅氧玻纖布6的傳動，傳動單元為主動輥7與導向輥，主動輥7設有驅動電機8，導向輥分布在爐體I上高硅氧玻纖布6的進、出口，爐體I的進口設有第一導向輥9，在風管4與電熱管5上方設有傳動輥11，主動輥7設置在爐體I的下端，爐體I的出口設有第二導向輥10。
[0018]高硅氧玻纖布6從爐體I的進口進入爐體的爐腔內，經第一導向輥9進入兩根風管4之間，加熱器2將空氣加熱后用風機3將氣流吹入風管4內，風管4上的吹風嘴對著其間的高硅氧玻纖布6從高硅氧玻纖布6兩面向其吹熱風，熱風加熱高硅氧玻纖布及其吸附的水份，一方面加熱使水份升溫汽化從高硅氧玻纖布表面逸出，另一方面吹風嘴吹出的高速氣流能夠將汽化的水分子以及部分未汽化的水分子強制從高硅氧玻纖布表面驅離并被氣流帶走，實現強化傳熱和傳質的效果，使干燥效率提高、能耗降低。經過風干的高硅氧玻纖布6通過傳動輥11進入到電熱管5之間進行高溫烘烤，電熱管5為多個沿高硅氧玻纖布兩側設置，電熱管5對高硅氧玻纖布兩面同時加熱，使其溫度快速升高到燒結溫度。電熱管5對高硅氧玻纖布的燒結主要通過輻射加熱，另外由于爐體內空氣同時受到電熱管加熱溫度升高，熱空氣還實現對高硅氧玻纖布的傳導和對流加熱。由于干燥區與燒結區均是在同一個爐體內且沒有物理隔離，因此高溫燒結區的熱量一部分被通過、輻射、對流和傳導方式傳遞到熱風干燥區，該部分熱量沒有釋放到外部環境中而是強化了干燥效果，而干燥后的高硅氧玻纖布沒有降溫就直接進入燒結區，因此這種干燥、燒結既有分工又處于同一爐體的方式能夠提高熱能利用率，且減少空間降低設備成本，提高了干燥和燒結效率，降低了能源消耗。
[0019]爐體I上端設有煙囪12，以排出干燥產生的濕氣。所述煙囪12位于爐體I的熱風干燥區一側，以使濕氣能夠迅速排出，降低爐體內相對濕度提高空氣的干燥能力，而由于風機也是位于該側，即爐體空氣進氣和排氣均在干燥區一側，因此干燥區一側空氣更新快以利于濕氣排出，而減少燒結區空氣流動以維持較高溫度燒結氛圍，形成干燥區空氣濕度大、溫度低，而燒結區濕度小溫度高的分布，雖然在同一爐體內但可達到干燥、燒結區域不同的工作條件要求，也是提高能源利用率的措施之一。
[0020]加熱器2和風機3既可位于爐體I外部，也可設置在爐體I內部而把驅動風機的電機設置在爐體外，其釋放的熱量是釋放到干燥區用于干燥不會浪費，這樣加熱器和風機無需采用保溫措施。
[0021]電熱管5也可以用電阻絲等其它電熱元件代替。
[0022]本實施例中爐體I采用立式結構，以提高空間利用率減少占地面積，形成的煙囪效應有利于濕空氣的排出。采用臥式結構時，可將圖1中內部的風管和電熱管等順時針旋轉90度，形成上部為熱風干燥區下部為燒結區的形式。
[0023]以上對本發明所提供的凝結水熱量回收加熱水裝置進行了詳細介紹。本文中對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上說明只是用于幫助理解本發明的核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高硅氧玻纖布燒結裝置，包括燒結爐爐體以及驅動高硅氧玻纖布進出爐體的傳動單元，其特征在于，還設置有加熱器、風機、風管以及電熱元件；所述風管位于所述爐體內高硅氧玻纖布的前部運行區域形成熱風干燥區，風管朝向高硅氧玻纖布一側設置有吹風嘴，加熱器與風機進風口連通，風機出風口與風管連通；電熱元件設置在爐體內高硅氧玻纖布的后部運行區域形成燒結區，電熱元件沿高硅氧玻纖布運行軌跡設置。
2.根據權利要求1所述的高硅氧玻纖布燒結裝置，其特征在于，所述風管為兩組分布且在爐體內無堿玻纖布運行軌跡兩側，兩組風管設有吹風嘴的一側相對。
3.根據權利要求2所述的高硅氧玻纖布燒結裝置，其特征在于，所述爐體上端設有煙囪。
4.根據權利要求3所述的高硅氧玻纖布燒結裝置，其特征在于，所述煙囪位于爐體的熱風干燥區位置。
5.根據權利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纖布燒結裝置，其特征在于，所述電熱元件沿所述高硅氧玻纖布運行軌跡的兩側設置。
6.根據權利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纖布燒結裝置，其特征在于，所述傳動單兀包括主動棍、傳動棍以及導向棍，主動棍設有驅動電機，導向棍設置在爐體上高娃氧玻纖布的進、出口，傳動輥與主動輥分別設置在爐體上下兩端。
7.根據權利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纖布燒結裝置，其特征在于，所述加熱器和風機設置在所述爐體內部而把驅動風機的電機設置在爐體外。
8.根據權利要求1至4中之一所述的高硅氧玻纖布燒結裝置，其特征在于，所述爐體采用立式結構。
【文檔編號】F26B13/10GK103994647SQ201410201116
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】竺林 申請人:通華玻纖復合材料(上海)有限公司