一種反法蘭液槽密封高效送風口及其安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種反法蘭液槽密封高效送風口，具有箱體，所述箱體由上箱板和下箱板構成，上箱板中間設置有內外相通的法蘭口，外側四角各設置有一個吊腳；所述法蘭口內側的上箱板上設置有均流板，均流板與法蘭口對應的一側上設置有呈橢圓形的發霧管；所述上箱板和下箱板上各設置有一PAO檢測口和一PAO發霧口，之間通過兩根氣溶膠導流管連接，且所述發霧口與設置在均流板上的發霧管一端連接；所述由上箱板和下箱板構成的箱體內設置有高效過濾器，所述高效過濾器外側的箱體上設置有散流板。這種反法蘭液槽密封高效送風口安裝快捷，密封效果好，不泄露，且潔凈度也比較高，生產成本也比較低。
【專利說明】一種反法蘭液槽密封高效送風口及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種送風口，尤其涉及一種反法蘭液槽密封高效送風口及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]高效送風口為千級、萬級、十萬級凈化空調系統較為理想的終端過濾裝置，可廣泛于醫藥、衛生、電子、化工等行業的凈化空調系統。高效送風口是用作改造和新建1000-300000級各級潔凈室的終端過濾裝置，是滿足凈化要求的關鍵設備。高效送風口包含靜壓箱，散流板，高效過濾器，與風管的接口可為頂接或側接。高效過濾器安裝邊框的密封是高效送風口的關鍵所在，邊框密封缺陷將導致安裝邊框泄漏，會影響潔凈室的潔凈度。
[0003]目前，傳統的高效送風口主要是靠壓緊密封條來達到過濾器邊框的密封，使得過濾器上游的空氣在一定的正壓驅動下經過高效過濾器進入潔凈室，而不通過高效過濾器與送風口箱體的連接密封處旁路進入潔凈室。任何密封框邊的本身裂縫、不平整、壓緊力不夠、過分壓緊導致框邊變形開裂、或者密封條的質量問題等等都會導致邊框泄漏的存在。而且傳統的高效送風口的PAO發霧口和檢測口是分體的，安裝時如果沒擰緊或內外絲之間沒纏生料帶的話，很容易產生PAO粒子泄漏現象。
[0004]隨著國家新版《藥品生產質量管理規范》(即GMP規范)的出臺并實施，傳統的高效送風口由于其諸多問題，基本已經不被藥廠潔凈室采用了。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是，提供一種不泄露，密封性好且潔凈度高的反法蘭液槽密封高效送風口及其安裝方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:一種反法蘭液槽密封高效送風口，具有箱體，所述箱體由上箱板和下箱板構成，上箱板中間設置有內外相通的法蘭口，外側四角各設置有一個吊腳；所述法蘭口內側的上箱板上設置有均流板，均流板與法蘭口對應的一側上設置有呈橢圓形的發霧管，所述發霧管內側設置有若干大小不等且間距不一的發霧孔，該發霧孔開口向內；所述上箱板和下箱板上各設置有一 PAO檢測口和一PAO發霧口，其中上箱板上的PAO檢測口和PAO發霧口分別與下箱板上的PAO檢測口和PAO發霧口相互對應，之間通過兩根氣溶膠導流管連接，且所述發霧口與設置在均流板上的發霧管一端連接；所述由上箱板和下箱板構成的箱體內設置有高效過濾器，所述高效過濾器側邊設置有密封槽，密封槽內填充有果凍狀密封膠，該密封膠與設置在下箱板上刀口嵌入式連接，所述刀口外側設置有四個用于限制和固定高效過濾器的定位壓緊裝置，且所述高效過濾器外側的箱體上設置有散流板。
[0007]優選的，所述定位壓緊裝置由定位塊、螺栓、塑料壓塊和止位螺母構成，所述定位塊焊接在箱體上，所述螺栓穿過定位塊并與定位塊焊接在一起，所述塑料壓塊套置在螺栓上，所述止位螺母旋接在塑料壓塊頂部的螺栓上。[0008]優選的，所述散流板四周設置有帶有導流的條縫。
[0009]一種如權利要求1所述的反法蘭液槽密封高效送風口的安裝方法，包括以下步驟:
a、按照圖紙要求加工法蘭口、均流板、吊腳、上箱板、下箱板、刀口和散流板；
b、將上箱板與下箱板采用點焊方式焊接成箱體，其中焊距不大于30mm，上箱板與下箱板拼接處采用點焊，焊距不大于40mm，焊點均勻，且上箱板與下箱板拼接處采用外側涂膠處理，上箱板之間拼接處采用內側涂膠處理；
C、將法蘭口與箱體采用內側點焊方式焊接在一起，焊距不大于20mm，焊點均勻，縫隙處打膠處理，確保無縫隙，無泄漏；將吊腳與箱體接觸的所有邊采用滿焊，內側涂膠處理；刀口與箱體連接處采用滿焊；設置在箱體上的所有螺母采用點焊方式，焊點不小于3點，靠近刀口的焊點不能過大，焊接后在螺母上擰上螺栓；
d、將發霧管盤成橢圓形，綁在均流板的上側，發霧管上的發霧孔向內；
e、在上箱板和下箱板上預留的孔內安裝PAO檢測口和PAO發霧口，然后用氣溶膠導流管將上下兩個對應的PAO檢測口和PAO發霧口連接，所述氣溶膠導流管長度為145±2mm，氣溶膠導流管插接到位，確保PAO檢測口和PAO發霧口上的鎖緊環回彈復位，然后加壓檢測PAO檢測口和PAO發霧口的密封性，通過氣管分別從下箱板上的PAO檢測口和PAO發霧口上通氣加壓，檢查上箱板和下箱板上對應的PAO檢測口和PAO發霧口是否密封，如無泄漏，檢測合格；
f、在確認PAO接口連接無泄漏的基礎上，將發霧管的一端與PAO發霧口連接，發霧管不允許褶皺，并保證氣流暢通；然后再在箱體上貼上相應的標簽，其中PAO檢測口和PAO發霧口的標簽分別貼在出風面靠近PAO檢測口和PAO發霧口的邊框上，內標簽貼在PAO檢測口和PAO發霧口對面的出風面上；
g、接著將高效過濾器放入箱體內，出風面向外，將箱體上的刀口卡進高效過濾器的密封槽內，使高效過濾器與送風口之間的縫隙均勻，其出風面保持水平，并通過定位壓緊裝置進行定位，然后蓋上散流板，通過螺釘與箱體鎖緊固定；
h、最后對送風口進行包裝，若散流板安裝在箱體上，則整個送風口必須用氣泡膜包裹好，然后用透明膠帶固定后裝入紙箱內，送風口發貨時，最多允許疊放四層，第一層與第二層、第三層與第四層之間采取散流板面對面的疊放方式，第二層與第三層之間采用吊腳與吊腳面對面的疊放方式，且第二層與第三層之間放一塊與紙箱底面一樣大小的三夾板，以免吊腳戳穿紙箱后箱體間相互損壞；若散流板是單獨包裝的，則每塊散流板之間必須采用與其面積大小相同的紙板隔開，然后用氣泡膜包裝好，再用透明膠帶固定后垂直裝入紙箱，一個紙箱最多裝入10塊；若散流板是不銹鋼的，需另用纏繞膜單獨包裝兩層。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益之處是:這種反法蘭液槽密封高效送風口安裝快捷，密封效果好，不泄露，且潔凈度也比較高，生產成本也比較低。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0012]圖1是本發明一種反法蘭液槽密封高效送風口結構俯視圖；
圖2是圖1中A-A的局部剖視圖；
圖3是圖1中B-B的局部剖視圖。[0013]圖中:1、箱體；2、法蘭口 ；3、均流板；4、吊腳；5、發霧管；6、定位壓緊裝置；7、PAO檢測口 ；8、氣溶膠導流管；9、高效過濾器；10、上箱板；11、下箱板；12、PA0發霧口。
[0014]【具體實施方式】:
下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明進行詳細描述:
圖1、圖2和圖3所示一種反法蘭液槽密封高效送風口，具有箱體1，所述箱體I由上箱板10和下箱板11構成，上箱板10中間設置有內外相通的法蘭口 2，外側四角各設置有一個吊腳4 ;所述法蘭口 2內側的上箱板10上設置有均流板3，均流板3與法蘭口 2對應的一側上設置有呈橢圓形的發霧管5，所述發霧管5內側設置有若干大小不等且間距不一的發霧孔，該發霧孔開口向內；所述上箱板I和下箱板11上各設置有一 PAO檢測口 7和一 PAO發霧口 12，其中上箱板I上的PAO檢測口 7和PAO發霧口 12分別與下箱板11上的PAO檢測口 7和PAO發霧口 12相互對應，之間通過兩根氣溶膠導流管8連接，且所述發霧口與設置在均流板上的發霧管5 —端連接，參見圖2，所述II區域和I區域相對于大氣均處于高壓端，而III區域相對于大氣是沒壓差的，按照氣流走向是從高壓端流向低壓端的原理，采用氣流誘導方式，即使PAO發霧口 12和PAO檢測口 7與箱體I間有少量PAO粒子泄漏，也是漏于送風口頂板上的夾縫中，又由于送風口與頂板之間是密封的，所以不會對送風口與頂板下的工作區產生影響；所述由上箱板10和下箱板11構成的箱體I內設置有高效過濾器9，所述高效過濾器9側邊設置有密封槽，密封槽內填充有果凍狀密封膠，該密封膠與設置在下箱板11上刀口嵌入式連接，所述刀口外側設置有四個用于限制和固定高效過濾器9的定位壓緊裝置6，且所述高效過濾器9外側的箱體I上設置有散流板，所述散流板四周設置有帶有導流的條縫，條縫產生的氣流速度比中間的小孔高得多，這樣就形成了一道氣幕，在非層流潔凈室的送風口之間就不會形成渦流，保證了該區域的潔凈度。所述定位壓緊裝置6由定位塊、螺栓、塑料壓塊和止位螺母構成，所述定位塊焊接在箱體I上，所述螺栓穿過定位塊并與定位塊焊接在一起，所述塑料壓塊套置在螺栓上，所述止位螺母旋接在塑料壓塊頂部的螺栓上。
[0015]其具體裝配步驟如下:
a、按照圖紙要求加工法蘭口2、均流板3、吊腳4、上箱板10、下箱板11、刀口和散流板；
b、將上箱板10與下箱板11采用點焊方式焊接成箱體1，其中焊距不大于30mm，上箱板10與下箱板11拼接處采用點焊，焊距不大于40mm，焊點均勻，且上箱板10與下箱板11拼接處采用外側涂膠處理，上箱板10之間拼接處采用內側涂膠處理；
C、將法蘭口 2與箱體I采用內側點焊方式焊接在一起，焊距不大于20mm，焊點均勻，縫隙處打膠處理，確保無縫隙，無泄漏；將吊腳4與箱體I接觸的所有邊采用滿焊，內側涂膠處理；刀口與箱體I連接處采用滿焊；設置在箱體I上的所有螺母采用點焊方式，焊點不小于3點，靠近刀口的焊點不能過大，焊接后在螺母上擰上螺栓；
d、將發霧管5盤成橢圓形，綁在均流板3的上側，發霧管3上的發霧孔向內；
e、在上箱板10和下箱板11上預留的孔內安裝PAO檢測口7和PAO發霧口 12，然后用氣溶膠導流管8將上下兩個對應的PAO檢測口 7和PAO發霧口 12連接，所述氣溶膠導流管長度為145 ± 2mm，氣溶膠導流管8插接到位，確保PAO檢測口 7和PAO發霧口 12上的鎖緊環回彈復位，然后加壓檢測PAO檢測口 7和PAO發霧口 12的密封性，通過氣管分別從下箱板11上的PAO檢測口 7和PAO發霧口 12上通氣加壓，檢查上箱板10和下箱板11上對應的PAO檢測口 7和PAO發霧口 12是否密封，如無泄漏，檢測合格；
f、在確認PAO接口連接無泄漏的基礎上，將發霧管5的一端與PAO發霧口12連接，發霧管不允許褶皺，并保證氣流暢通；然后再在箱體I上貼上相應的標簽，其中PAO檢測口 7和PAO發霧口 12的標簽分別貼在出風面靠近PAO檢測口 7和PAO發霧口 12的邊框上，內標簽貼在PAO檢測口 7和PAO發霧口 12對面的出風面上；
g、接著將高效過濾器9放入箱體I內，出風面向外，將箱體I上的刀口卡進高效過濾器9的密封槽內，使高效過濾器9與送風口之間的縫隙均勻，其出風面保持水平，并通過定位壓緊裝置6進行定位，然后蓋上散流板，通過螺釘與箱體I鎖緊固定；
h、最后對送風口進行包裝，若散流板安裝在箱體I上，則整個送風口必須用氣泡膜包裹好，然后用透明膠帶固定后裝入紙箱內，送風口發貨時，最多允許疊放四層，第一層與第二層、第三層與第四層之間采取散流板面對面的疊放方式，第二層與第三層之間采用吊腳4與吊腳4面對面的疊放方式，且第二層與第三層之間放一塊與紙箱底面一樣大小的三夾板，以免吊腳4戳穿紙箱后箱體I間相互損壞；若散流板是單獨包裝的，則每塊散流板之間必須采用與其面積大小相同的紙板隔開，然后用氣泡膜包裝好，再用透明膠帶固定后垂直裝入紙箱，一個紙箱最多裝入10塊；若散流板是不銹鋼的，需另用纏繞膜單獨包裝兩層。
[0016]這種反法蘭液槽密封高效送風口安裝快捷，密封效果好，不泄露，且潔凈度也比較高,生產成本也比較低。
[0017]需要強調的是:以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種反法蘭液槽密封高效送風口，其特征是，具有箱體(1)，所述箱體(1)由上箱板(10)和下箱板(11)構成，上箱板(10)中間設置有內外相通的法蘭口(2)，外側四角各設置有一個吊腳(4);所述法蘭口(2)內側的上箱板(10)上設置有均流板(3)，均流板(3)與法蘭口(2)對應的一側上設置有呈橢圓形的發霧管(5)，所述發霧管(5)內側設置有若干大小不等且間距不一的發霧孔，該發霧孔開口向內；所述上箱板(I)和下箱板(11)上各設置有一 PAO檢測口(7)和一 PAO發霧口(12)，其中上箱板(I)上的PAO檢測口(7)和PAO發霧口(12)分別與下箱板(11)上的PAO檢測口( 7)和PAO發霧口( 12)相互對應，之間通過兩根氣溶膠導流管(8 )連接，且所述發霧口( 12 )與設置在均流板(3 )上的發霧管(5 ) —端連接；所述由上箱板(10)和下箱板(11)構成的箱體(1)內設置有高效過濾器(9)，所述高效過濾器(9)側邊設置有密封槽，密封槽內填充有果凍狀密封膠，該密封膠與設置在下箱板(11)上刀口嵌入式連接，所述刀口外側設置有四個用于限制和固定高效過濾器(9)的定位壓緊裝置(6),且所述高效過濾器(9)外側的箱體(1)上設置有散流板。
2.根據權利要求1所述的反法蘭液槽密封高效送風口，其特征是，所述定位壓緊裝置(6)由定位塊、螺栓、塑料壓塊和止位螺母構成，所述定位塊焊接在箱體(1)上，所述螺栓穿過定位塊并與定 位塊焊接在一起，所述塑料壓塊套置在螺栓上，所述止位螺母旋接在塑料壓塊頂部的螺栓上。
3.根據權利要求1所述的反法蘭液槽密封高效送風口，其特征是，所述散流板四周設置有帶有導流的條縫。
4.一種如權利要求1所述的反法蘭液槽密封高效送風口的安裝方法，其特征是，包括以下步驟: a、按照圖紙要求加工法蘭口(2)、均流板(3)、吊腳(4)、上箱板(10)、下箱板(11)、刀口和散流板； b、將上箱板(10)與下箱板(11)采用點焊方式焊接成箱體(1)，其中焊距不大于30mm，上箱板(10 )與下箱板(11)拼接處采用點焊，焊距不大于40mm，焊點均勻，且上箱板(10 )與下箱板(11)拼接處采用外側涂膠處理，上箱板(10)之間拼接處采用內側涂膠處理； C、將法蘭口(2)與箱體(1)采用內側點焊方式焊接在一起，焊距不大于20mm，焊點均勻，縫隙處打膠處理，確保無縫隙，無泄漏；將吊腳(4)與箱體(1)接觸的所有邊采用滿焊，內側涂膠處理；刀口與箱體(1)連接處采用滿焊；設置在箱體(1)上的所有螺母采用點焊方式，焊點不小于3點，靠近刀口的焊點不能過大，焊接后在螺母上擰上螺栓； d、將發霧管(5)盤成橢圓形，綁在均流板(3)的上側，發霧管(3)上的發霧孔向內； e、在上箱板(10)和下箱板(11)上預留的孔內安裝PAO檢測口( 7 )和PAO發霧口( 12 )，然后用氣溶膠導流管(8)將上下兩個對應的PAO檢測口(7)和PAO發霧口(12)連接，所述氣溶膠導流管長度為145±2mm，氣溶膠導流管(8)插接到位，確保PAO檢測口(7)和PAO發霧口(12)上的鎖緊環回彈復位，然后加壓檢測PAO檢測口(7)和PAO發霧口(12)的密封性，通過氣管分別從下箱板(11)上的PAO檢測口(7)和PAO發霧口(12)上通氣加壓，檢查上箱板(10)和下箱板(11)上對應的PAO檢測口(7)和PAO發霧口( 12)是否密封，如無泄漏，檢測合格； f、在確認PAO接口連接無泄漏的基礎上，將發霧管(5)的一端與PAO發霧口(12)連接，發霧管不允許褶皺，并保證氣流暢通；然后再在箱體(1)上貼上相應的標簽，其中PAO檢測口(7)和PAO發霧口(12)的標簽分別貼在出風面靠近PAO檢測口(7)和PAO發霧口(12)的邊框上，內標簽貼在PAO檢測口(7)和PAO發霧口( 12)對面的出風面上； g、接著將高效過濾器(9)放入箱體(1)內，出風面向外，將箱體(1)上的刀口卡進高效過濾器(9)的密封槽內，使高效過濾器(9)與送風口之間的縫隙均勻，其出風面保持水平，并通過定位壓緊裝置(6)進行定位，然后蓋上散流板，通過螺釘與箱體(1)鎖緊固定； h、最后對送風口進行包裝，若散流板安裝在箱體(1)上，則整個送風口必須用氣泡膜包裹好，然后用透明膠帶固定后裝入紙箱內，送風口發貨時，最多允許疊放四層，第一層與第二層、第三層與第四層之間采取散流板面對面的疊放方式，第二層與第三層之間采用吊腳(4)與吊腳(4)面對面的疊放方式，且第二層與第三層之間放一塊與紙箱底面一樣大小的三夾板，以免吊腳(4)戳穿紙箱后箱體(1)間相互損壞；若散流板是單獨包裝的，則每塊散流板之間必須采用與其面積大小相同的紙板隔開，然后用氣泡膜包裝好，再用透明膠帶固定后垂直裝入紙箱，一個紙箱最多裝入10塊；若散流板是不銹鋼的，需另用纏繞膜單獨包裝兩層。
【文檔編號】F24F13/28GK103925684SQ201410148734
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】陳中權, 黃文才, 范蕓蕓, 曾慶偉, 曹闖 申請人:蘇州英德爾室內空氣技術有限公司