一種干燥系統的工作方法
【專利摘要】本發明為一種干燥系統的工作方法，涉及一種適于實現惰性氣體閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒的干燥系統，包括沸騰干燥主機，沸騰干燥主機包括依次上下密封連接的上筒體、沸騰室和下筒體；沸騰室底部設有床板，所述床板由兩塊板體構成，該兩塊板體的相鄰邊緣分別固定在彼此套設的轉軸和軸套上；該轉軸和軸套的延伸出沸騰室的端部與分別驅動該轉軸和軸套轉動的氣動、液動或電動驅動機構相連。本發明采用的床板適于自動落料，且密封效果較好，工作強度低，生產效率高，便于操作。布袋采用氣囊密封，結合氣缸抖動技術，適于充分回收細顆粒物料。換熱器適于利用充分130℃的過熱水生成的閃蒸汽、熱水預熱待加熱氣體，大幅提高了熱能利用效率。
【專利說明】一種干燥系統的工作方法
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請號:201210099553.8，申請日:2012-04_06，發明創造名稱《閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統及其工作方法》。
【技術領域】
[0002]本發明涉及干燥設備的【技術領域】，具體是一種適于實現惰性氣體閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統的工作方法。
【背景技術】
[0003]中國專利文獻CN101776372A公開了 一種氮氣閉路循環干燥及溶劑回收系統，具有流化床干燥機、冷凝裝置、固氣分離器、循環風機、換熱器、溶劑回收罐及氮氣供管；流化床干燥機的排風口通過管道與所述冷凝裝置的進風口連接，冷凝裝置的出風口與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出風口與所述循環風機連接，循環風機輸出的風送到所述換熱器加熱，加熱后的氮氣送至干燥機內；所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷卻介質；所述流化床干燥機的進料口安裝有料封型螺旋加料器。其實現了連續進、出料的流化干燥及有機溶劑的回收，無廢氣廢水排放。
[0004]中國專利文獻ZL200820041009.7公開了一種閉路循環沸騰干燥機，其可以有效回收物料中的溶媒，且可在系統中充入惰性氣體，并使其閉路循環。但其主機的生產過程是間歇式的，每干燥一批物料就必須將料斗拉出卸料，不僅費時費力，且卸料過程中會造成惰性氣體的泄露。
[0005]為實現連續生產，中國專利文獻CN102022895A公開了一種閉路循環沸騰干燥機主機，包括料斗和做成翻轉式結構的孔板或燒結網板，孔板或燒結網板橫向設置于料斗底部。所述翻轉式結構包括:與孔板或燒結網板固定相連的轉軸、設于主機筒體外的用于控制的手輪，轉軸穿出主機筒體的部分與主機筒體轉動密封配合。
[0006]上述現有的閉路循環沸騰干燥機主機的不足之處在于:孔板或燒結網板的翻轉，需要人工通過手輪控制，費時費力。孔板或燒結網板的處于水平狀態時，無法保證其邊緣的密封性，導致邊緣存在漏風、漏料，影響沸騰干燥效果；即便在孔板或燒結網板的四周設置密封圈，由于手輪無法提供持續的張緊力，其仍然無法保持密封。
[0007]如何通過一種適于自動化連續生產、可靠性較高的閉路循環溶媒回收、噴霧制粒干燥系統，是本領域的技術難題。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、適于自動化連續生產、可靠性較高的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統。
[0009]為解決上述技術問題，本發明提供的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統，其包括沸騰干燥主機，沸騰干燥主機包括依次上下密封連接的上筒體1.1、沸騰室1.2和下筒體1.3 ;沸騰室1.2底部設有床板，其特征在于:所述床板由兩塊板體1.2.1構成，該兩塊板體1.2.1的相鄰邊緣分別固定在彼此套設的轉軸1.2.2和軸套1.2.3上；該轉軸1.2.2和軸套1.2.3的延伸出沸騰室的端部與分別驅動該轉軸1.2.2和軸套1.2.3轉動的氣動、液動或電動驅動機構相連。
[0010]所述的兩塊板體1.2.1的相鄰邊緣處的上方設有橫梁1.2.8，該橫梁1.2.8的下端面設有密封條1.2.9，該密封條1.2.9適于在所述的兩塊板體1.2.1封閉沸騰室1.2的底部端口時，使所述兩塊板體1.2.1的相鄰邊緣與所述橫梁1.2.8實現密封配合；沸騰室1.2的底部端面上設有密封圈1.2.0，所述密封圈1.2.0適于使所述的兩塊板體1.2.1的其余邊緣與所述沸騰室1.2的底部端口密封配合，從而使上升氣流僅從構成床板的孔板或燒結網上通過，防止局部漏風而導致床板上的風流不均，進而導致干燥不均。
[0011]作為氣動驅動機構的實施方式，所述氣動驅動機構包括固定于所述轉軸1.2.2和軸套1.2.3的延伸出沸騰室的端部的連桿1.2.6，該對連桿1.2.6的遠端分別與第一旋轉鎖緊氣缸1.2.4、第二旋轉鎖緊氣缸1.2.5的活塞桿端部活動連接；工作時，第一、第二旋轉鎖緊氣缸由PLC先后控制其動作，進而控制所述轉軸1.2.2和軸套1.2.3先后交替旋轉，并使相應的板體先后交替向下翻轉，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實現自動化連續生產，進而提高生產效率。
[0012]所述轉軸1.2.2和軸套1.2.3軸承配合，所述轉軸1.2.2和軸套1.2.3分別與沸騰室壁體的配合部構成轉動密封配合。
[0013]所述沸騰室1.2的底部端口呈圓形，所述的兩塊板體1.2.1呈對稱分布的半圓形1.2.1。
[0014]所述上筒體1.1內、鄰近該上筒體1.1的中上部設有中間隔板1.1.0,以及分布與該中間隔板1.1.0兩側的多個布袋1.6，于所述中間隔板1.1.0同側的各布袋的底部開口固定在一底布1.6.0上,該底布1.6.0上分布有分別與所述布袋1.6的底部開口相連的通孔1.6.3，各底布1.6.0分別固定在處于中間隔板1.1.0兩側的腰形環1.6.1上，各腰形環
1.6.1的四周固定有密封氣囊1.6.2，充氣后的各密封氣囊1.6.2適于使各腰形環1.6.1與中間隔板1.1.0之間、以及各腰形環1.6.1與所述上筒體1.1的內壁之間密封配合，以使上筒體1.1內的上升氣流僅通過各布袋1.6排出。
[0015]于所述中間隔板1.1.0同側的各布袋的頂端設于一升降式袋架1.6.4上，該升降式袋架1.6.4與一鎖緊氣缸1.6.5相連
鄰近所述上筒體1.1的底部設有噴槍1.1.2,該噴槍1.1.2的噴頭設于所述上筒體1.1的底部中心處。該噴槍1.1.2與聞壓氮氣管和溶媒輸送管相連。鄰近所述上筒體1.1底部的壁體上設有多個上下分布的用于設置所述噴槍1.1.2的裝配孔1.1.3，用于根據物料在所述沸騰室1.2內的高度選用相應的裝配孔，并使所述噴槍1.1.2噴出的霧狀料液適于恰好覆蓋的所述沸騰室1.2內的物料頂面，并防止料液粘在所述沸騰室1.2的內壁。
[0016]用于加熱沸騰干燥用氣體的換熱器5包括:多層上下密封連接的換熱單元5.1和密封連接于底層的換熱單元5.1下方的預熱單元5.2 ;該預熱單元5.2包括上下密封連接的多層；處于最底層的預熱單元5.2的底部入風口與所述防爆循環風機4的出風口相連，頂層的換熱單元5.1的頂部出風口即為所述換熱器5的熱風出口。
[0017]各換熱單元5.1的熱介質入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元5.1的熱介質出口通過一疏水器11后與各預熱單元5.2的熱介質入口相連，各預熱單元5.2的熱介質出口輸出冷凝水，該冷凝水被送回鍋爐，重新生成不低于130°C的所述飽和水蒸氣。
[0018]使用時，130°C的飽和水蒸氣送入各換熱單元5.1與沸騰干燥用氣體換熱后輸出130°C的過熱水，該130°C的過熱水經所述疏水器11后生成閃蒸汽，并呈100°C的汽液混合狀態，并送入各預熱單元5.2換熱，用于預熱所述沸騰干燥用氣體；被預熱的氣體再經各換熱單元5.1逐層加熱，最終達到所需的溫度。
[0019]在各換熱單元5.1的換熱過程中，130°C的飽和水蒸氣在凝結為130°C水的過程中放出變相熱，使各換熱單元5.1中的換熱盤管始終保持在130°C ;進而使沸騰干燥用氣體經逐層換熱后基本達到120°C。
[0020]將所述130°C的過熱水經所述疏水器11后送入各預熱單元5.2，以預熱所述沸騰干燥用氣體，利于提高熱能轉換效率，以節能。
[0021]本發明具有的技術效果:(I)本發明的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統，采用的床板適于自動落料，且密封效果較好，工作強度低，生產效率高，便于操作。(2)本發明的布袋采用氣囊密封，結合氣缸抖動技術，適于充分回收細顆粒物料。(3)本發明的換熱器適于利用充分130°C的過熱水生成的閃蒸汽、熱水預熱待加熱氣體，大幅提高了熱能利用效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發明的干燥系統的結構示意圖；
圖2是本發明的沸騰室的結構示意圖；
圖3是圖2中的沸騰室的剖面圖；
圖4是所述沸騰室的局部I的局部放大圖；
圖5是所述沸騰室的局部II的局部放大圖；
圖6是圖2中的沸騰室的俯視圖；
圖7是本發明的上筒體內的各布袋的結構示意圖；
圖8是圖7的A-A剖面圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明:
如圖1，本實施例的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統，其包括:沸騰干燥主機，沸騰干燥主機包括依次上下密封連接的上筒體1.1、沸騰室1.2和下筒體1.3。
[0024]連接在所述上筒體1.1的頂部排風口上的排風管依次與氮氣過濾器2、冷凝及阻液器3、防爆循環風機4、換熱器5相連，換熱器5的熱風出口與所述下筒體1.3的入風口相連。
[0025]冷凝及阻液器3與溶劑回收罐6相連，與防爆循環風機4的入口上游依次設有第一氣動蝶閥8和置換放空管10，置換放空管上設有第二氣動蝶閥9 ;防爆循環風機4的入口與氮氣鋼瓶組7相連。
[0026]所述下筒體1.3呈倒圓錐形，該下筒體1.3的底部經用于密封出料的關風機1.4與一篩分機1.5相連，用于篩分出成品和細粉。
[0027]鄰近所述上筒體1.1的底部設有帶密封閥的進料口 1.1.4，該進料口 1.1.4與上料機相連，所述篩分機1.5篩分出的細粉送入該上料機。
[0028]沸騰室1.2底部設有床板，所述床板由兩塊板體1.2.1構成，該兩塊板體1.2.1的相鄰邊緣分別固定在彼此套設的轉軸1.2.2和軸套1.2.3上；該轉軸1.2.2和軸套1.2.3的延伸出沸騰室的端部分別固定有連桿1.2.6，該對連桿1.2.6的遠端分別與第一旋轉鎖緊氣缸1.2.4、第二旋轉鎖緊氣缸1.2.5的活塞桿端部活動連接；工作時，第一、第二旋轉鎖緊氣缸由PLC先后控制其動作，進而控制所述轉軸1.2.2和軸套1.2.3先后交替旋轉，并使相應的板體先后交替向下翻轉，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實現自動化連續生產，進而提高生產效率。
[0029]所述的兩塊板體1.2.1的相鄰邊緣處的上方設有橫梁1.2.8，該橫梁1.2.8的下端面設有密封條1.2.9，該密封條1.2.9適于在所述的兩塊板體1.2.1封閉沸騰室1.2的底部端口時，使所述兩塊板體1.2.1的相鄰邊緣與所述橫梁1.2.8實現密封配合；沸騰室1.2的底部端面上設有密封圈1.2.0，所述密封圈1.2.0適于使所述的兩塊板體1.2.1的其余邊緣與所述沸騰室1.2的底部端口密封配合，從而使上升氣流僅從構成床板的孔板或燒結網上通過，防止局部漏料、漏風，并導致床板上的風流不均，進而導致干燥不均。
[0030]作為優選的實施方式，密封條1.2.9包括平行設置的一對，該對密封條1.2.9分別與所述兩塊板體1.2.1的邊緣平行設置。
[0031]在第一、第二旋轉鎖緊氣缸控制該兩塊板體1.2.1封閉沸騰室1.2的底部端口時，所述兩塊板體1.2.1的四周邊緣處實現密封配合，使上升氣流僅從構成床板的孔板或燒結網上通過，防止局部漏風而導致床板上的風流不均，進而導致干燥不均。
[0032]第一、第二氣動蝶閥8、9由所述PLC控制，當第一氣動蝶閥8關閉時，第二氣動蝶閥9開啟，并將氮氣鋼瓶組7輸出的氮氣經防爆循環風機4，依次送入換熱器5、沸騰干燥主機、氮氣過濾器2、冷凝及阻液器3后，由所述置換放空管10將空氣排出，直至PLC通過設于所述置換放空管10內的第一氧氣傳感器測得氧氣含量低于設定值時，PLC控制第二氣動蝶閥9、氮氣鋼瓶組7的輸出管路上的氮氣控制閥7.1關閉，第一氣動蝶閥8開啟；這樣可避免易氧化的物料在制粒干燥過程中被氧化。
[0033]防爆循環風機4的出風口設有第二氧氣傳感器，在氮氣閉路循環過程中，若所述PL C通過所述第二氧氣傳感器測得氧氣含量超標時，控制第一氣動蝶閥8關閉，氮氣控制閥7.1開啟；直至PLC通過設于所述第一氧氣傳感器測得氧氣含量低于設定值時，控制第二氣動蝶閥9、氮氣鋼瓶組7的輸出管路上的氮氣控制閥7.1關閉，第一氣動蝶閥8開啟；從而恢復氮氣閉路循環。
[0034]于所述中間隔板1.1.0同側的各布袋的頂端設有抖動氣缸1.1.5，用于控制所述中間隔板1.1.0兩側的布袋交替抖動，抖動氣缸1.1.5的動作由PLC控制。
[0035]所述上筒體1.1頂部連接有分布于所述中間隔板1.1.0兩側的兩路排風管，該兩路排風管經匯流管與氮氣過濾器2相連，所述兩路排風管上分別設有氣動蝶閥，在所述的一個抖動氣缸1.1.5開始動作時，同側的所述氣動蝶閥閉合，以方便抖落相應側的各布袋上的細顆粒。
[0036]構成所述床板的兩塊半圓形的板體1.2.1作為旋轉卸料門，其包括:上下疊置的席形網1.2.10和沖孔板1.2.11，席形網1.2.10和沖孔板1.2.11的邊緣固定在一對上下對稱疊置的封閉式半圓環中。處于下方的封閉式半圓環通過多個加強筋1.2.7連接在所述轉軸1.2.2或軸套1.2.3上。
[0037]所述床板的上方設有用于勻料的攪拌機構1.2.0，以均勻物料，確保干燥的均勻
性，并提聞干燥效率。
[0038]鄰近所述上筒體1.1的中部設有多個防爆膜1.1.1，以在超壓時提前爆破，確保整個系統設備的安全性。
[0039]所述電動驅動機構優選伺服電機驅動機構或步進電機驅動機構。液動驅動機構的結構原理與氣動驅動機構相同。
[0040]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種干燥系統的工作方法，其特征在于: 所述干燥系統包括沸騰干燥主機，沸騰干燥主機包括依次上下密封連接的上筒體、沸騰室和下筒體；沸騰室底部設有床板，其特征在于: 所述床板由兩塊板體構成，該兩塊板體的相鄰邊緣分別固定在彼此套設的轉軸和軸套上；該轉軸和軸套的延伸出沸騰室的端部與分別驅動該轉軸和軸套轉動的氣動、液動或電動驅動機構相連； 所述的兩塊板體的相鄰邊緣處的上方設有橫梁，該橫梁的下端面設有密封條，該密封條適于在所述的兩塊板體封閉沸騰室的底部端口時，使所述兩塊板體的相鄰邊緣與所述橫梁實現密封配合；沸騰室的底部端面上設有密封圈，所述密封圈適于使所述的兩塊板體的其余邊緣與所述沸騰室的底部端口密封配合； 所述沸騰室的底部端口呈圓形，所述的兩塊板體呈對稱分布的半圓形； 所述氣動驅動機構包括固定于所述轉軸和軸套的延伸出沸騰室的端部的連桿，該對連桿的遠端分別與第一、第二旋轉鎖緊氣缸的活塞桿端部活動連接； 該干燥系統的工作方法包括:第一、第二旋轉鎖緊氣缸由PLC先后控制其動作，進而控制所述轉軸和軸套先后交替旋轉，并使相應的板體先后交替向下翻轉，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實現自動化連續生產。
2.根據權利要求1所述的干燥系統的工作方法，其特征在于:構成所述床板的兩塊半圓形的板體包括:上下疊置的席形網和沖孔板，席形網和沖孔板的邊緣固定在一對上下對稱疊置的封閉式半圓環中；處于下方的封閉式半圓環通過多個加強筋連接在所述轉軸或軸套上。
3.根據權利要求2所述的干燥系統的工作方法，其特征在于:所述上筒體內、鄰近該上筒體的中上部設有中間隔板，以及分布于該中間隔板兩側的多個布袋，于所述中間隔板同側的各布袋的底部開口固定在一底布上，該底布上分布有分別與所述布袋的底部開口相連的通孔，各底布分別固定在處于中間隔板兩側的腰形環上，各腰形環的四周固定有密封氣囊，充氣后的各密封氣囊適于使各腰形環與中間隔板之間、以及各腰形環與所述上筒體的內壁之間密封配合，以使上筒體內的上升氣流僅通過各布袋排出。
4.根據權利要求3所述的干燥系統的工作方法，其特征在于:所述上筒體頂部連接有分布于所述中間隔板兩側的兩路排風管，該兩路排風管經匯流管與氮氣過濾器相連，所述兩路排風管上分別設有氣動蝶閥。
【文檔編號】F26B3/08GK103954097SQ201410146911
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年4月6日 優先權日:2012年4月6日
【發明者】陸文光 申請人:陸文光