一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及真空干燥【技術領域】，公開一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法及裝置，所述連續真空干燥方法采用的裝置包括：干燥機筒體、中空軸、布袋除塵器、緩存罐，所述干燥機筒體1內設置有兩根水平平行的中空軸2，兩根水平平行的中空軸2下方設置有W8型隔板；干燥機筒體1頂部一端設置有2-3組布袋除塵器3，頂部另一端設置有連接旋轉鎖氣閥7的加料斗6，干燥機筒體1的兩側設置有出料口，且每個出料口下面連接一個干料緩存罐4；每個緩存罐進出口分別設置有自動控制閥5。本發明采用對進料系統、出料系統、真空除塵系統和干燥機主體進行組合，配以自動控制系統，成為一種連續的真空干燥裝置，實現了物料連續的真空干燥，且處理量較大的目的。
【專利說明】一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空干燥【技術領域】，尤其適用于化工、食品、制藥行業的大處理量真空干燥作業的一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法及裝置，還適應于揮發介質為有機氣體的蒸發、干燥作業。
【背景技術】
[0002]在化工、制藥、食品等行業一些產品高溫干燥會是產品變性、生物失去活性等原因必須改變干燥作業使得操作條件，是物料溫升不高而脫去水分。所以采用真空干燥。
[0003]在一些石油化工干燥作業中，由于揮發介質為有機蒸汽，與空氣混合又燃燒和爆炸的危險性，為保證安全，不是空氣進入干燥系統也采用真空干燥。
[0004]目前采用的干燥技術多為間歇式干燥，例如真空耙式干燥機、雙錐干燥機、真空烘箱等。存在的問題是處理量小，干燥效率低，耗能高，勞動強度大，工作條件差，工作環境惡劣。
[0005]需要干燥的物料為膏糊狀時，由于干燥工程中隨著含濕量的變化物料的粘性會隨著變化，再某個含濕量階段會出現粘壁、纏軸等不希望出現的現象，使功率增大，傳熱效率降低，影響干燥作業的順利進行。對于液體干燥由于粘壁、傳熱效率低等原因，采用目前的真空干燥設備幾乎是不可能的。真空干燥目前不可實現連續作業，尤其是還有一個重要原因是連續進料和連續排料時進出料口的密封問題。
【發明內容】
[0006]為了解決物料需低溫真空干燥且處理量較大問題，為了解決干燥所揮發介質為有機蒸汽且處理量較大的安全性問題以及其它物料須真空干燥切處理量較大問題，本發明提供了 一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法及裝置。
[0007]為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置，包括:干燥機筒體1、中空軸2、布袋除塵器3、緩存罐4，所述干燥機筒體I內設置有兩根水平平行的中空軸2，兩根水平平行的中空軸2下方設置有W8型隔板；干燥機筒體I頂部一端設置有2-3組布袋除塵器3，頂部另一端設置有連接旋轉鎖氣閥7的加料斗6，干燥機筒體I的兩側設置有出料口，且每個出料口下面連接一個干料緩存罐4 ;每個緩存罐進出口分別設置有自動控制閥5。
[0008]一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置，所述干燥機筒體I為密閉的圓形筒體，密閉的圓形筒體側面設置有兩個出料口，兩個出料口設置在同一側面，或設置在在相對兩側面。
[0009]一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置，所述每根中空軸2的外壁均布有多組空心的扇形葉片9，每組空心的扇形葉片9與中空軸2連通，中空軸2內設置的熱源有為蒸汽、熔鹽或導熱油。
[0010]一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，包括:熱軸攪拌加熱干燥、干燥過程的真空狀態保持，所述在連續加料和連續出料工況下的干燥過程的真空狀態保持，是采用連續的真空干燥方法，即向干燥機中連續不斷的加入待干物料，同時干燥機中的已干物料連續不斷的排出，干燥機中的揮發介質不斷受熱后汽化相變為蒸汽并不斷地有工藝系統的真空源抽出排放；也就是解決待干物料進料口的的動態密封，和已干物料排料口的動態密封以及揮發介質蒸汽的抽出；其步驟如下:
1)待干物料進料口的動態密封:在干燥機筒體(I)上方裝有帶旋轉鎖氣閥(7)的料斗
(6)，待干物料裝在料斗(6)中，通過旋轉鎖氣閥(7)連續不斷的加入干燥機中，料斗(6)中的但干燥物料對外界空氣有一定的密封作用，旋轉鎖氣閥(7)也對外界空氣氣密封作用，進料口的密封形式為旋轉鎖氣閥(7)和物料雙重復合密封，能夠連續進料，隔絕空氣從進料口進入干燥機內；
2)已干物料排出口的動態密封:在干燥機筒體(I)側面開有兩個已干物料排料口，兩個已干物料排料口可以開在干燥機筒體(I)的左右兩側，也可開在干燥機筒體(I)的同一偵牝圖二中所示是開在干燥機筒體(I)左右兩側，在左、右兩個已干物料排料口下方分別連接有左側緩存罐(4)和右側緩存罐(4)。左側緩存罐(4)上方裝有左側進口閥(5 )，下方裝有左側出口閥(5 )，右側緩存罐(4 )上方裝有右側進口閥(5 )，下方裝有右側出口閥(5 );
四個自動控制閥門通過自動控制系統執行一定的邏輯關系，左側進口閥(5)和右側出口閥(5)關閉后，左側出口閥(5)和右側進口閥(5)打開，這時左側緩存罐處排料狀態，右側緩存罐處進料狀態。右側進口閥(5 )和左側出口閥(5 )關閉后，右側出口閥(5 )和左側進口閥(5)打開，這時右側緩存罐處排料狀態，左側緩存罐處進料狀態；
且干燥機的已干物料的兩排料口都在排料狀態，實現了已干物料的連續排出；且干燥機的兩個排料口都與外界空氣隔斷，實現了干燥機的連續排料，保持了干燥機中的真空狀態；
3)揮發介質蒸汽的連續排出:在干燥機干燥過程中，物料中所含的揮發介質不斷地產生蒸汽，并且夾帶有粉塵，且揮發介質蒸汽由所配的真空源連續抽出干燥機筒體(1)，在抽真空時通過上部裝有兩個袋式除塵器(3)將揮發介質蒸汽中夾帶的粉塵過濾除塵；兩個袋式除塵器通過自動控制可以切換吹除清理濾袋上的粉塵，被過濾的粉塵落入干燥機中，實現了干燥機進料口和出料口的動態密封和連續抽真空的除塵，保持了干燥機中的真空狀態。
[0011]一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，所述通入中空軸的熱源為蒸汽、熔鹽或導熱油，熱源通過扇形葉片9壁面傳熱給筒體內的物料，對含水或含揮發性有機介質進行連續干燥。
[0012]一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，所述進料口的密封形式為旋轉鎖氣閥和物料雙重復合密封，能夠連續進料，隔絕空氣從進料口進入干燥機內。
[0013]一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，所述兩個出料口下部分別連接有干料緩存罐，所述出料口與緩存罐進料口直接相連，或通過一端管道連接。
[0014]一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，所述每個緩存罐的進料口和出料口分別裝有自動控制閥，每個緩存罐的進料時，緩存罐的出料口閥門處于關閉狀態；每個緩存罐的排料時，進料口閥門處于關閉狀態；同時，當一個緩存罐排料時，另一個緩存罐處于進料狀態，按照邏輯關系，各緩存罐進出料口的自動控制閥門交替進行開啟和關閉，是干燥機始終處于連續排料狀態，干燥系統與外部空氣隔絕，保持干燥系統處于真空狀態。[0015]由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性:
一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法及裝置，采用對進料系統、出料系統、真空除塵系統和干燥機主體進行組合，配以自動控制系統，成為一種連續的真空干燥裝置，實現了物料連續的真空干燥，且處理量較大的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為熱軸攪拌型連續真空干燥裝置的主視圖；
圖2為圖1的剖面圖；
圖中:1 一干燥機筒體；2—中空軸；3—布袋除塵器；4一緩存罐；5—自動控制閥；
6一加料斗，7—旋轉鎖氣閥，8 —W型隔板；9一扇形葉片。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與實施例對本工藝和設備進行進一步說明
本發明的實質是通過一定的功能部件的組合加以自動控制實現連續真空干燥，在連續加料和連續出料的工況下，保持干燥系統內的真空狀態。
[0018]一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置，包括:干燥機筒體1、中空軸2、布袋除塵器3、緩存罐4，所述干燥機筒體I內設置有兩根水平平行的中空軸2，兩根水平平行的中空軸2下方設置有W8型隔板；干燥機筒體I頂部一端設置有2-3組布袋除塵器3，頂部另一端設置有連接旋轉鎖氣閥7的加料斗6，干燥機筒體I的兩側設置有出料口，且每個出料口下面連接一個干料緩存罐4 ;每個緩存罐進出口分別設置有自動控制閥5。
[0019]所述干燥機筒體I為密閉的圓形筒體，密閉的圓形筒體側面設置有兩個出料口，兩個出料口設置在同一側面，或設置在在相對兩側面。
[0020]所述每根中空軸2的外壁均布有多組空心的扇形葉片9，每組空心的扇形葉片9與中空軸2連通，中空軸2內設置的熱源有為蒸汽、熔鹽或導熱油。
[0021]一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，包括:熱軸攪拌加熱干燥、干燥過程的真空狀態保持，所述在連續加料和連續出料工況下的干燥過程的真空狀態保持，是采用連續的真空干燥方法，即向干燥機中連續不斷的加入待干物料，同時干燥機中的已干物料連續不斷的排出，干燥機中的揮發介質不斷受熱后汽化相變為蒸汽并不斷地有工藝系統的真空源抽出排放；也就是解決待干物料進料口的的動態密封，和已干物料排料口的動態密封以及揮發介質蒸汽的抽出；其步驟如下:
1)待干物料進料口的動態密封:在干燥機筒體(I)上方裝有帶旋轉鎖氣閥(7)的料斗
(6)，待干物料裝在料斗(6)中，通過旋轉鎖氣閥(7)連續不斷的加入干燥機中，料斗(6)中的但干燥物料對外界空氣有一定的密封作用，旋轉鎖氣閥(7 )也對外界空氣氣密封作用，進料口的密封形式為旋轉鎖氣閥(7)和物料雙重復合密封，能夠連續進料，隔絕空氣從進料口進入干燥機內；
2)已干物料排出口的動態密封:在干燥機筒體(I)側面開有兩個已干物料排料口，兩個已干物料排料口可以開在干燥機筒體(I)的左右兩側，也可開在干燥機筒體(I)的同一偵牝圖二中所示是開在干燥機筒體(I)左右兩側，在左、右兩個已干物料排料口下方分別連接有左側緩存罐(4)和右側緩存罐(4)。左側緩存罐(4)上方裝有左側進口閥(5 )，下方裝有左側出口閥(5 )，右側緩存罐(4 )上方裝有右側進口閥(5 )，下方裝有右側出口閥(5 );
四個自動控制閥門通過自動控制系統執行一定的邏輯關系，左側進口閥(5)和右側出口閥(5)關閉后，左側出口閥(5)和右側進口閥(5)打開，這時左側緩存罐處排料狀態，右側緩存罐處進料狀態。右側進口閥(5 )和左側出口閥(5 )關閉后，右側出口閥(5 )和左側進口閥(5)打開，這時右側緩存罐處排料狀態，左側緩存罐處進料狀態；
且干燥機的已干物料的兩排料口都在排料狀態，實現了已干物料的連續排出；且干燥機的兩個排料口都與外界空氣隔斷，實現了干燥機的連續排料，保持了干燥機中的真空狀態；
3)揮發介質蒸汽的連續排出:在干燥機干燥過程中，物料中所含的揮發介質不斷地產生蒸汽，并且夾帶有粉塵，且揮發介質蒸汽由所配的真空源連續抽出干燥機筒體(1)，在抽真空時通過上部裝有兩個袋式除塵器(3)將揮發介質蒸汽中夾帶的粉塵過濾除塵；兩個袋式除塵器通過自動控制可以切換吹除清理濾袋上的粉塵，被過濾的粉塵落入干燥機中，實現了干燥機進料口和出料口的動態密封和連續抽真空的除塵，保持了干燥機中的真空狀態。
[0022]所述通入中空軸的熱源為蒸汽、熔鹽或導熱油，熱源通過扇形葉片9壁面傳熱給筒體內的物料，對含水或含揮發性有機介質進行連續干燥。
[0023]所述進料口的密封形式為旋轉鎖氣閥和物料雙重復合密封，能夠連續進料，隔絕空氣從進料口進入干燥機內。
[0024]所述兩個出料口下部分別連接有干料緩存罐，所述出料口與緩存罐進料口直接相連，或通過一端管道連接。
[0025]所述每個緩存罐的進料口和出料口分別裝有自動控制閥，每個緩存罐的進料時，緩存te的出料口閥門處于關閉狀態；每個緩存te的排料時，進料口閥門處于關閉狀態；同時，當一個緩存罐排料時，另一個緩存罐處于進料狀態，按照邏輯關系，各緩存罐進出料口的自動控制閥門交替進行開啟和關閉，是干燥機始終處于連續排料狀態，干燥系統與外部空氣隔絕，保持干燥系統處于真空狀態。
[0026]關于物料通過熱軸攪拌進行加熱干燥是目前常用的干燥方式。實施例說明分兩部分，一部分為熱軸攪拌加熱干燥，一部分為干燥過程的真空狀態保持。
實施例
[0027]熱軸攪拌加熱干燥，干燥機筒體(I)內加入物料，中空軸(2)內通入熱源蒸汽或導熱油，并通入中空軸(2)上的扇形空心葉片，熱的壁面與干燥機筒體(I)內的物料充分接觸傳熱，物料中的揮發介質受熱后汽化相變為蒸汽，在不同的真空條件下汽化相變溫度不同，可根據具體的物料確定不同的真空條件。
[0028]隨著中空軸(2)的轉動和扇形葉片的攪拌作用，干燥機筒體(I)內的物料不斷運動，使中空軸(2)和扇形葉片與物料的換熱面不斷更新，從而提高了中空軸(2)和扇形葉片與物料的換熱效率，進而提高了干燥機筒體(I)內的物料中揮發介質的汽化相變的速率。實現了干燥機筒體(I)內加入物料的連續干燥。
[0029]干燥過程的真空狀態保持，實現連續真空干燥，就是向干燥機中連續不斷的加入待干物料，同時干燥機中的已干物料連續不斷的排出，干燥機中的揮發介質不斷受熱后汽化相變為蒸汽并不斷地有工藝系統的真空源抽出排放。也就是解決待干物料進料口的的動態密封，和已干物料排料口的動態密封以及揮發介質蒸汽的抽出。
[0030]I，待干物料進料口的動態密封:在干燥機筒體(I)上方裝有帶旋轉鎖氣閥(7)的料斗(6)，待干物料裝在料斗(6)中，通過旋轉鎖氣閥(7)連續不斷的加入干燥機中，料斗
(6)中的但干燥物料對外界空氣有一定的密封作用，旋轉鎖氣閥(7)也對外界空氣氣密封作用，進料口的密封形式為旋轉鎖氣閥(7)和物料雙重復合密封。可以連續進料，隔絕空氣從進料口進入干燥機內。
[0031]2，已干物料排出口的動態密封:在干燥機筒體(I)側面開有兩個已干物料排料口，兩個已干物料排料口可以開在干燥機筒體(I)的左右兩側，也可開在干燥機筒體(I)的同一側，圖二中所示是開在干燥機筒體(I)左右兩側，在左、右兩個已干物料排料口下方分別連接有左側緩存罐(4 )和右側緩存罐(4 )。左側緩存罐(4 )上方裝有左側進口閥(5 )，下方裝有左側出口閥(5 )，右側緩存罐(4 )上方裝有右側進口閥(5 )，下方裝有右側出口閥(5 )。
[0032]四個自動控制閥門通過自動控制系統執行一定的邏輯關系，左側進口閥(5)和右側出口閥(5 )關閉后，左側出口閥(5 )和右側進口閥(5 )打開，這時左側緩存罐處排料狀態，右側緩存罐處進料狀態。右側進口閥(5 )和左側出口閥(5 )關閉后，右側出口閥(5 )和左側進口閥(5)打開，這時右側緩存罐處排料狀態，左側緩存罐處進料狀態。
[0033]在任何狀態下，干燥機的已干物料的兩排料口都有一個在排料狀態，實現了已干物料的連續排出。而在任何狀態下干燥機的兩個排料口都與外界空氣隔斷。實現了干燥機的連續排料，保持了干燥機中的真空狀態。
[0034]3，揮發介質蒸汽的連續排出:在干燥機干燥過程中，物料中所含的揮發介質不斷地產生蒸汽，并且夾帶有一定粉塵，為了保持干燥機中的真空狀態，揮發介質蒸汽必須由工藝中所配的真空源連續抽出干燥機，在抽真空時應將揮發介質蒸汽中夾帶的粉塵過濾除
/1、土。
[0035]本實施例在干燥機筒體(I)上部裝有兩個袋式除塵器(3)，揮發介質蒸汽所夾帶的粉塵由袋式除塵器過濾除塵，兩個袋式除塵器通過自動控制可以切換吹除清理濾袋上的粉塵，被過濾的粉塵落入干燥機中。兩個袋式除塵器可通過自動控制切換吹出清理，抽真空系統在任何時間都保持暢通狀態，保持了干燥機中的真空狀態。
[0036]本發明解決了干燥機進料口和出料口的動態密封問題和連續抽真空的除塵問題，使干燥機的物料干燥過程始終保持在一定的這空狀態下。實現了連續真空干燥的目的。實施方式為含水粉體物料和膏糊狀物料的連續真空干燥，對于液體物料干燥，采用泵送的加料方式，也適用于本發明，且授予本發明專利權利范圍。
【權利要求】
1.一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置，包括:干燥機筒體1、中空軸2、布袋除塵器3、緩存罐4，其特征在于:所述干燥機筒體I內設置有兩根水平平行的中空軸2，兩根水平平行的中空軸2下方設置有W8型隔板；干燥機筒體I頂部一端設置有2-3組布袋除塵器3，頂部另一端設置有連接旋轉鎖氣閥7的加料斗6，干燥機筒體I的兩側設置有出料口，且每個出料口下面連接一個干料緩存罐4 ;每個緩存罐進出口分別設置有自動控制閥5。
2.根據權利要求1所述的一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置，其特征在于:所述干燥機筒體I為密閉的圓形筒體，密閉的圓形筒體側面設置有兩個出料口，兩個出料口設置在同一側面，或設置在在相對兩側面。
3.根據權利要求1所述的一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置，其特征在于:所述每根中空軸2的外壁均布有多組空心的扇形葉片9，每組空心的扇形葉片9與中空軸2連通，中空軸2內設置的熱源有為蒸汽、熔鹽或導熱油。
4.如權利要求1所述一種熱軸攪拌型連續真空干燥裝置的連續真空干燥方法，包括:熱軸攪拌加熱干燥、其特征在于:干燥過程的真空狀態保持，所述在連續加料和連續出料工況下的干燥過程的真空狀態保持，是采用連續的真空干燥方法，即向干燥機中連續不斷的加入待干物料，同時干燥機中的已干物料連續不斷的排出，干燥機中的揮發介質不斷受熱后汽化相變為蒸汽并不斷地有工藝系統的真空源抽出排放；也就是解決待干物料進料口的的動態密封，和已干物料排料口的動態密封以及揮發介質蒸汽的抽出；其步驟如下: 1)待干物料進料口的動態密封:在干燥機筒體(1)上方裝有帶旋轉鎖氣閥(7)的料斗(6)，待干物料裝在料斗(6)中，通過旋轉鎖氣閥(7)連續不斷的加入干燥機中，料斗(6)中的但干燥物料對外界空氣有一定的密封作用，旋轉鎖氣閥(7)也對外界空氣氣密封作用，進料口的密封形式為旋轉鎖氣閥(7)和物料雙重復合密封，能夠連續進料，隔絕空氣從進料口進入干燥機內； 2)已干物料排出口的動態密封:在干燥機筒體(1)側面開有兩個已干物料排料口，兩個已干物料排料口可以開在干燥機筒體(1)的左右兩側，也可開在干燥機筒體(1)的同一偵牝圖二中所示是開在干燥機筒體`(1)左右兩側，在左、右兩個已干物料排料口下方分別連接有左側緩存罐(4)和右側緩存罐(4);左側緩存罐(4)上方裝有左側進口閥(5)，下方裝有左側出口閥(5 )，右側緩存罐(4 )上方裝有右側進口閥(5 )，下方裝有右側出口閥(5 ); 四個自動控制閥門通過自動控制系統執行一定的邏輯關系，左側進口閥(5)和右側出口閥(5)關閉后，左側出口閥(5)和右側進口閥(5)打開，這時左側緩存罐處排料狀態，右側緩存罐處進料狀態；右側進口閥(5 )和左側出口閥(5 )關閉后，右側出口閥(5 )和左側進口閥(5)打開，這時右側緩存罐處排料狀態，左側緩存罐處進料狀態； 且干燥機的已干物料的兩排料口都在排料狀態，實現了已干物料的連續排出；且干燥機的兩個排料口都與外界空氣隔斷，實現了干燥機的連續排料，保持了干燥機中的真空狀態； 3)揮發介質蒸汽的連續排出:在干燥機干燥過程中，物料中所含的揮發介質不斷地產生蒸汽，并且夾帶有粉塵，且揮發介質蒸汽由所配的真空源連續抽出干燥機筒體(I )，在抽真空時通過上部裝有兩個袋式除塵器(3)將揮發介質蒸汽中夾帶的粉塵過濾除塵；兩個袋式除塵器通過自動控制可以切換吹除清理濾袋上的粉塵，被過濾的粉塵落入干燥機中，實現了干燥機進料口和出料口的動態密封和連續抽真空的除塵，保持了干燥機中的真空狀態。
5.根據權利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，其特征在于:所述通入中空軸的熱源為蒸汽、熔鹽或導熱油，熱源通過扇形葉片9壁面傳熱給筒體內的物料，對含水或含揮發性有機介質進行連續干燥。
6.根據權利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，其特征在于:所述進料口的密封形式為旋轉鎖氣閥和物料雙重復合密封，能夠連續進料，隔絕空氣從進料口進入干燥機內。
7.根據權利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，其特征在于:所述兩個出料口下部分別連接有干料緩存罐，所述出料口與緩存罐進料口直接相連，或通過一端管道連接。
8.根據權利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續真空干燥方法，其特征在于:所述每個緩存罐的進料口和出料口分別裝有自動控制閥，每個緩存罐的進料時，緩存罐的出料口閥門處于關閉狀態；每個緩存te的排料時，進料口閥門處于關閉狀態；同時，當一個緩存te排料時，另一個緩存罐處于進料狀態，按照邏輯關系，各緩存罐進出料口的自動控制閥門交替進行開啟和關閉，是干燥機始終處于連續排料狀態，干燥系統與外部空氣隔絕，保持干燥系統處于真空 狀態。
【文檔編號】F26B25/04GK103822445SQ201410040452
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】許建莊, 許淵, 許博 申請人:洛陽瑞島環保科技有限公司