低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組的制作方法
【專利摘要】本發明公開低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，包括設有進風口和出風口的機組箱體，機組箱體內從進風口至出風口的氣流流動方向依次安裝有初效過濾器單元、高效過濾器單元、加熱器、冷卻器、擋水板、加濕器、離心風機；機組設有橡膠密封墊，初效過濾器單元是由若干初效過濾器以“W”形布置方式安裝在初效過濾器排架上構成；高效過濾器單元是由若干高效過濾器并列排列在高效過濾器排架上構成；機組箱體的內壁安裝有多孔板消聲器；離心風機的底座安裝有鋼絲繩隔振器，鋼絲繩隔振器安裝在機組箱體的框架上，風機出風口與機組箱體出風口之間設有軟連接；橡膠密封墊的安裝孔設有套筒；本發明具有噪聲低，振動小，低泄漏，高抗震。
【專利說明】低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于核電站核島通風空調系統的空氣調節、凈化【技術領域】，具體涉及一種低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組。
【背景技術】
[0002]目前此類核級空氣處理機組安裝在核島電氣廠房，現有CPR1000、EPR壓水堆核電站用的核級空氣處理機組是在0.2g、0.25g的地面加速度和4%阻尼比基礎上研發、設計、驗證的產品，并沒有配置有高效過濾器，無法將空氣潔凈度處理到更高的品質要求，不能用于第三代核電站核島電氣廠房。因為第三代核電站地面加速度是按0.3g和2%阻尼比的要求設計的，并且按最大包絡譜的加速度11.Sg對整機進行力學分析和上抗震臺進行抗震試驗鑒定的。目前國外針對此類型產品也是按0.2g、0.25g地面加速度和4%阻尼比基礎上研發設計的，此類核級空氣處理機組不適用于第三代核電站，會對核電站的安全帶來安全隱患。應用在第三代核電站核島電氣廠房的核級空氣處理機組是按地面加速度0.3g和2%阻尼比設計，0.3g的地面加速度相當于CPR1000堆型地面加速度的1.5倍、EPR堆型地面加速度的
1.2倍，對其抗震性能、設備功能、噪聲、振動、漏風率、空氣潔凈度提出了更高的設計要求。
[0003]在通風系統中，止回閥一般安裝在通風管道中，維修人員對止回閥的維護與維修造成極大的不便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有同類核級空氣處理機組抗震性能、功能、安全等方面的不足，提供一種更穩定，更可靠，更安全，低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震、便于運輸、安裝就位、拆裝、維修以及換熱性能更好的核級空氣處理機組。
[0005]實現本發明目的的技術解決方案為:低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，包括設有進風口和出風口的機組箱體，所述機組箱體內從進風口至出風口的氣流流動方向依次通過緊固件安裝有初效過濾器單元、高效過濾器單元、加熱器、冷卻器、擋水板、加濕器、離心風機，所述機組箱體包括若干節框架和隔熱保溫面板，框架和隔熱保溫面板通過緊固件連接在一起；所述隔熱保溫面板與框架、初效過濾器單元與框架、高效過濾器單元與框架、加熱器與框架、冷卻器與框架、各節框架之間均設有橡膠密封墊，在冷卻器、擋水板和加濕器的下方設有冷凝水盤，所述冷凝水盤的排水口與U形水封連接，其特征在于:所述初效過濾器單元是由若干初效過濾器以“W”形布置方式安裝在初效過濾器排架上構成；所述高效過濾器單元是由若干高效過濾器并列排列在高效過濾器排架上構成；所述機組箱體的內壁安裝有多孔板消聲器；所述離心風機的底座安裝有鋼絲繩隔振器，鋼絲繩隔振器安裝在框架上，離心風機的風機出風口與機組箱體的出風口之間設有軟連接；所述橡膠密封墊的安裝孔設有套筒。
[0006]所述機組箱體的出風口與軟連接之間設有止回閥。
[0007]所述離心風機的風機進氣口背向冷卻器出風面，即風機進氣口的氣流方向與冷卻器的出風面氣流方向呈逆向。
[0008]所述冷凝水盤的盤底是三面帶坡度，最低處設在排水口。
[0009]所述軟連接采用硅橡膠涂覆玻璃纖維布軟連接。
[0010]所述離心風機采用直聯單進風離心風機。
[0011]所述機組箱體設有檢修門。
[0012]所述框架是由框架底座和上框架組成，所述框架底座采用H型鋼焊接成型的，所述上框架采用加厚型的角鋼和加厚型的槽鋼焊接成型的。
[0013]所述緊固件上設有防松墊圈。
[0014]所述機組箱體通過安裝墊塊為過渡與現場基礎預埋板焊接在一起，所述安裝墊塊是在鐵塊上焊接有螺紋桿。
[0015]本發明一種低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組有以下有益效果:
[0016]1、初效過濾器單元是由若干初效過濾器以“W”形布置方式安裝在初效過濾器排架上構成，高效過濾器單元是由若干高效過濾器并列排列在高效過濾器排架上構成，且初效過濾器單元和高初效過濾器單元以串聯方式安裝在機組內，此安裝布置方式不但可充分、均勻的對空氣進行過濾凈化處理，還可有效的降低機組的噪聲；同時隔熱保溫面板的內側安裝有多孔板消聲器；可有效地降低機組的噪聲。
[0017]2、所述離心風機的底座安裝有鋼絲繩隔振器，鋼絲繩隔振器安裝在框架上，離心風機的風機出風口與機組箱體的出風口之間設有軟連接；使得離心風機與機組箱體形成柔性連接，大大減小風機運行時產生的振動傳遞到機組箱體。通過國家空調設備質量監督檢驗中心進行檢測，機組的振幅只有6 μ m，國標要求為< 15 μ m。測試值遠遠小于國家標準最大值，已達到低振動的設計要求；實現振動小的同時也可有效降低機組的噪聲。
[0018]3、離心風機采用直聯單進風離心風機，可有效地降低機組的噪聲。
[0019]4、橡膠密封墊的安裝孔設有套筒，套筒保證橡膠密封墊在使用狀態下都能均勻地處在一個合理的壓縮狀態，達到最佳密封效果；所述緊固件上設有防松墊圈，使得堅固件在運輸、抗震試驗、各種運行工況過程中不容易松動。通過國家空調設備質量監督檢驗中心進行檢測，在-1OOOPa壓力下，機組漏風率為0.55%，國標要求凈化空調在1000壓力下漏風率(1%，測試值遠遠小于國家標準最大值，說明機組已達到低泄漏的設計要求；
[0020]5、機組箱體的出風口與軟連接之間設有止回閥，大大方便對止回閥的維護和維修。
[0021 ] 6、離心風機的風機進氣口背向冷卻器出風面，加大了離心風機入口與冷卻器出風面的距離，相當于離心風機進氣口與氣流順向布置的距離的2.1倍，保證空氣更均勻的流經冷卻器，實現冷卻器均勻、充分、高效的熱換，可有效節省能源。通過國家空調設備質量監督檢驗中心進行檢測，機組為段面風速均勻度達到100%。國家標準要求為不低于80%。
[0022]7、采用了若干節框架，方便機組運輸；
[0023]8、所述機組箱體設有檢修門，方便日常的保養和維護；若要更換機組箱體內的設備，只要將機組操作面上的隔熱保溫面板拆下來，就可將機組箱體內的設備從側面抽出來，實現快速維修和減少維修人員吸收輻射劑量的結構設計，同時增加機組的使用壽命。
[0024]9、冷凝水盤的盤底是三面帶坡度，最低處設在排水口，可將冷卻器、擋水板、電熱加濕器運行時產生的冷凝水收集在水盤內，滴到水盤的冷凝水順著水盤坡度快速流到排水口，通過“U”形水封順暢的排至地漏，保證水盤長期運行無積水和避免因水盤長期積水滋生細菌。
[0025]10、已對機組進行了力學抗震分析和上抗震試驗臺按最高加速度11.Sg進行了 5次SL-1抗震試驗和I次SL-2抗震試驗，力學分析和抗震試驗結果均很好的滿足技術規格書的設計要求。抗震試驗前的型式試驗結果和抗震試驗后的型式試驗結果符合設計要求。
[0026]11、所述機組箱體通過安裝墊塊與現場基礎預埋板焊接在一起，使用安裝墊塊進行過度安裝，可克服因安裝基礎不平整帶來的安裝不便，提高了機組的安裝后的穩定性和安全性，同時避免了用膨脹螺栓安裝時打孔與基礎鋼筋碰撞的可能。
[0027]12、本發明通過國家空調設備質量監督檢驗中心進行檢測，機組噪聲為71.2dB(A)，國標要求為79dB(A)，技術規格書要求為75dB(A)，測試結果已達到低噪聲的設計要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]下面結合附圖與實施例對本發明作詳細說明；
[0029]圖1是本發明的立體結構示意圖；
[0030]圖2是本發明的機組箱體內部結構示意圖；
[0031]圖3是圖2的I處局部放大示意圖；
[0032]圖4是圖2的II處局部放大示意圖；
[0033]圖5是圖2的A-A處的剖視示意圖；
[0034]圖6是圖5的III處局部放大示意圖；
[0035]圖7是冷凝水盤的結構示意圖。
[0036]附圖標記:1-機組箱體、1.1-框架、1.1.1-框架底座、1.1.2_上框架、1.2_隔熱保溫面板、2-初效過濾器單元、2.1-初效過濾器、2.2-初效過濾器排架、3-高效過濾器單元、
3.1-高效過濾器、3.2-高效過濾器排架、4-加熱器、5-冷卻器、6-擋水板、7-加濕器、8-離心風機、9-橡膠密封墊、10-緊固件、11-冷凝水盤、12-U形水封、13-多孔板消聲器、14-鋼絲繩隔振器、15-軟連接、16-套筒、17-止回閥、18-檢修門、19-防松墊圈、20-安裝墊塊、a-現場基礎預埋板
【具體實施方式】
[0037]一種低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，包括設有進風口和出風口的機組箱體1，所述機組箱體I內從進風口至出風口的氣流流動方向依次通過緊固件安裝有初效過濾器單元2、高效過濾器單元3、加熱器4、冷卻器5、擋水板6、加濕器7、離心風機8，所述機組箱體I包括若干節框架1.1和隔熱保溫面板1.2，框架1.1和隔熱保溫面板1.2通過緊固件10連接在一起；所述隔熱保溫面板1.2與框架1.1、初效過濾器單元2與框架1.1、高效過濾器單元3與框架1.1、加熱器4與框架1.1、冷卻器5與框架1.1、各節框架1.1之間均設有橡膠密封墊9，在冷卻器5、擋水板6和加濕器7的下方設有冷凝水盤11，所述冷凝水盤11的排水口與U形水封12連接，其特征在于:所述初效過濾器單元2是由若干初效過濾器2.1以“W”形布置方式安裝在初效過濾器排架2.2上構成；所述高效過濾器單元3是由若干高效過濾器3.1并列排列在高效過濾器排架3.2上構成；所述機組箱體I的內壁安裝有多孔板消聲器13 ;所述離心風機8的底座安裝有鋼絲繩隔振器14，鋼絲繩隔振器14安裝在框架1.1上，離心風機8的風機出風口與機組箱體I的出風口之間設有軟連接15 ;所述橡膠密封墊9的安裝孔設有套筒16。
[0038]所述機組箱體I的出風口與軟連接15之間設有止回閥17。
[0039]所述離心風機8的風機進氣口背向冷卻器5出風面，即風機進氣口的氣流方向與冷卻器的出風面氣流方向呈逆向。
[0040]所述冷凝水盤11的盤底是三面帶坡度,最低處設在排水口。
[0041]所述軟連接15采用硅橡膠涂覆玻璃纖維布軟連接。
[0042]所述離心風機8采用直聯單進風離心風機。
[0043]所述機組箱體I設有檢修門18。
[0044]所述框架1.1是由框架底座1.1.1和上框架1.1.2組成，所述框架底座1.1.1采用H型鋼焊接成型的，所述上框架1.1.2采用加厚型的角鋼和加厚型的槽鋼焊接成型的。加強了機組整體的強度、剛度和抗震能力。
[0045]所述緊固件10上設有防松墊圈19。保證了機組在運輸、安裝以及各種試驗、運行工況下，緊固件不會出現松動，保證機組的安全性。
[0046]所述機組箱體I通過安裝墊塊20為過渡與現場基礎預埋板a焊接在一起，所述安裝墊塊是在鐵塊上焊接有螺紋桿。使用安裝墊塊進行過度安裝，可克服因安裝基礎不平整帶來的安裝不便，提高了機組的安裝后的穩定性和安全性。
[0047]例:把套筒放在橡膠密封墊的安裝孔上，緊固件穿過金屬套圈，緊固件上設有防松墊圈，緊固件緊固時，套筒限制了密封墊被壓縮時的變形量。
【權利要求】
1.低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，包括設有進風口和出風口的機組箱體，所述機組箱體內從進風口至出風口的氣流流動方向依次通過緊固件安裝有初效過濾器單元、高效過濾器單元、加熱器、冷卻器、擋水板、加濕器、離心風機，所述機組箱體包括若干節框架和隔熱保溫面板，框架和隔熱保溫面板通過緊固件連接在一起；所述隔熱保溫面板與框架、初效過濾器單元與框架、高效過濾器單元與框架、加熱器與框架、冷卻器與框架、各節框架之間均設有橡膠密封墊，在冷卻器、擋水板和加濕器的下方設有冷凝水盤，所述冷凝水盤的排水口與U形水封連接，其特征在于:所述初效過濾器單元是由若干初效過濾器以“W”形布置方式安裝在初效過濾器排架上構成；所述高效過濾器單元是由若干高效過濾器并列排列在高效過濾器排架上構成；所述機組箱體的內壁安裝有多孔板消聲器；所述離心風機的底座安裝有鋼絲繩隔振器，鋼絲繩隔振器安裝在框架上，離心風機的風機出風口與機組箱體的出風口之間設有軟連接；所述橡膠密封墊的安裝孔設有套筒。
2.根據權利要求1所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述機組箱體的出風口與軟連接之間設有止回閥。
3.根據權利要求1所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述離心風機的風機進氣口背向冷卻器出風面，即風機進氣口的氣流方向與冷卻器的出風面氣流方向呈逆向。
4.根據權利要求1所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述冷凝水盤的盤底是三面帶坡度，最低處設在排水口。
5.根據權利要求1或2所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述軟連接采用硅橡膠涂覆玻璃纖維布軟連接。
6.根據權利要求1或3所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述離心風機采用直聯單進風離心風機。
7.根據權利要求1所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述機組箱體設有檢修門。
8.根據權利要求1所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述框架是由框架底座和上框架組成，所述框架底座采用H型鋼焊接成型的，所述上框架采用加厚型的角鋼和加厚型的槽鋼焊接成型的。
9.根據權利要求1所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述緊固件上設有防松墊圈。
10.根據權利要求1所述的低噪聲、低振動、低泄漏、高抗震的核級空氣處理機組，其特征在于:所述機組箱體通過安裝墊塊過渡與現場基礎預埋板焊接在一起，所述安裝墊塊是在鐵塊上焊接有螺紋桿。
【文檔編號】F24F13/28GK103743008SQ201410033302
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】劉自旺, 郭靜濤, 劉鵬飛, 甘瑞霞, 陳達海, 趙尚貴, 戴一輝, 鄧雨生, 苑曉東, 汪義玲, 溫華, 嚴榮, 孫立臣, 黃勛豪, 吳佳, 潘細開, 徐景勇, 鄧苑營, 汪琴, 呂杰森 申請人:南方風機股份有限公司