一種超薄超導式吸熱板芯及平板型太陽能集熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型超薄超導式吸熱板芯及平板型太陽能集熱器，其創(chuàng)新點是：包括一種基于波紋金屬薄板結構的吸熱板芯、一種超導混合傳熱工質、透明蓋板、保溫材料層和外框。本發(fā)明的平板型太陽能集熱器具有結構緊湊、傳熱效率高、壓損小、重量輕巧、安裝靈活、承壓性高、抗凍、防結垢、耐腐蝕、使用壽命長以及低成本等特點，非常適合與建筑相結合。通過采用混合超導熱媒作為傳熱工質，該太陽能集熱器在低溫下仍舊正常運行，大大提升了其熱利用效率和使用范圍，拓寬了平板型太陽能集熱器的應用途徑，廣泛適用于民用建筑及工業(yè)廠房等太陽能集熱場合。
【專利說明】一種超薄超導式吸熱板芯及平板型太陽能集熱器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于中低溫的太陽能集熱【技術領域】，尤其涉及一種新型超薄超導式吸熱板芯及平板型太陽能集熱器。
【背景技術】
[0002]平板型太陽能集熱器已經(jīng)廣泛應用于生活用水加熱、游泳池加熱、工業(yè)用水加熱、建筑物采暖與空調(diào)等諸多領域。平板型太陽能集熱器主要由透明蓋板、吸熱板芯、隔熱層和外殼框架等幾部分組成，其中平板型吸熱板芯是太陽能熱利用的核心部件。
[0003]當平板型太陽能集熱器工作時，太陽輻射穿過透明蓋板后，投射在吸熱板芯上，被吸熱板芯吸收并轉換成熱能，然后將熱量傳遞給吸熱板芯內(nèi)的傳熱工質，使傳熱工質的溫度升高，作為集熱器的有效能量輸出。
[0004]吸熱板芯是平板型太陽能集熱器內(nèi)吸收太陽輻射能并向傳熱工質傳遞熱量的部件，其基本上是平板形狀。為增加吸熱板的熱性能，往往在吸熱板芯表面噴刷吸熱涂層。在平板形狀的吸熱板上，通常都布置有排管和集管。排管是指吸熱板縱向排列并構成流體通道的部件；集管是指吸熱板上下兩端橫向連接若干根排管并構成流體通道的部件。吸熱板芯的材料種類很多，有銅、鋁合金、銅鋁復合、不銹鋼、鍍鋅鋼、塑料、橡膠等。吸熱板芯主要結構形式及其各自的優(yōu)缺點闡述如下:
(I)管板式吸熱板芯是將排管與平板以一定的結合方式連接構成吸熱條帶，然后再與上下集管焊接成吸熱板。這是目前國內(nèi)外使用比較普遍的吸熱板結構類型。由于這種板芯的排管是圓形，它與吸熱板的接觸是一條線，因此接觸面小、接觸熱阻大，傳熱效率低。
[0005](2)翼管式吸熱板芯是利用模子擠壓拉伸工藝制成金屬管兩側連有翼片的吸熱條帶，然后再與上下集管焊接成吸熱板。吸熱板材料一般采用鋁合金。翼管式吸熱板芯的優(yōu)點:熱效率高，管子和平板是一體，無結合熱阻，耐壓能力強。缺點是工藝復雜，材料用量大，工藝要求管壁和翼片都有較大的厚度以增加肋片導熱系數(shù)，動態(tài)特性差，吸熱板芯有較大的熱容量、自身溫升大。
[0006](3)扁盒式吸熱板芯是將兩塊金屬板分別模壓成型，然后再焊接成一體構成吸熱板，吸熱板材料可采用不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼等。通常，流體通道之間采用點焊工藝，吸熱板四周采用滾焊工藝。扁盒式吸熱板的優(yōu)點:熱效率高，管子和平板是一體，無結合熱阻；不需要焊接集管，流體通道和集管采用一次模壓成型。缺點:焊接工藝難度大，容易出現(xiàn)焊接穿透或者焊接不牢的問題；耐壓能力差，焊點不能承受較高的壓力；動態(tài)特性差，流體通道的橫截面大，吸熱板有較大的熱容量、自身溫升大。
[0007](4)蛇管式吸熱板芯是將金屬管彎曲成蛇形，然后再與平板焊接構成吸熱板芯。吸熱板材料一般采用銅，焊接工藝可采用高頻焊接或超聲焊接。蛇管式吸熱板的優(yōu)點:不需要另外焊接集管，減少泄漏的可能性；耐腐蝕，耐壓能力強。缺點:接觸熱阻大，肋片導熱效率低；板芯沿工質流動方向溫度分布不均勻；串聯(lián)流道流動阻力大、流動壓損大；曲線焊縫工藝難度大。[0008]平板型太陽能集熱板芯通常采用水或丙酮等作為傳熱工質，其易結凍和在低溫下運行效率差等問題長期存在于太陽能熱水器行業(yè)中，該技術缺陷一直阻礙著平板型太陽能集熱器在溫帶地區(qū)的冬季及部分嚴寒地區(qū)的使用，因此研發(fā)一種結構簡單緊湊、傳熱效率高、壓損小、低溫運行性能優(yōu)越的吸熱板芯及平板型太陽能集熱器勢在必行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單緊湊、傳熱效率高、壓損小、低溫運行性能優(yōu)越的超薄超導式吸熱板芯。
[0010]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種超薄超導式吸熱板芯，其創(chuàng)新點在于:所述吸熱板芯為由兩片平行設置的金屬薄板通過全密封焊接構成，具有一個換熱介質紊流通道，以及具有至少一個與換熱介質流道連通的工質進口和至少一個與換熱介質流道連通的工質出口 ；所述兩片平行設置的金屬薄板包括上端的平滑金屬薄板和下端的波紋金屬薄板；所述平滑金屬薄板表面鍍有復合太陽能吸熱涂層，所述波紋金屬薄板內(nèi)側表面沖壓成型有導流凸起或凸筋。
[0011]在一些實施方式中，所述波紋金屬薄板為鼓泡式波紋，所述波紋金屬薄板內(nèi)側面沖壓成型有若干排均勻分布的球形導向凸起，相鄰兩排的球形導向凸起錯開設置。
[0012]進一步的，所述波紋金屬薄板的導向凸起為球體、圓柱、圓錐、多面體、長方體。
[0013]進一步的，所述波紋金屬薄板導向凸起的排列形狀為平行四邊形、長方形、圓形、橢圓形、三角形、梯形、菱形。
[0014]在一些實施方式中，所述波紋金屬薄板為直條形波紋，波紋金屬薄板的內(nèi)側面沖壓成型有若干相互平行設置的直條形導流凸筋，導流凸筋自進液側向出液側設置，且所述相鄰兩排導流凸筋的流道口錯開設置。
[0015]在一些實施方式中，所述波紋金屬薄板為人字形波紋，波紋金屬薄板的內(nèi)側面自沖壓成型有若干相互平行設置的人字形導流凸筋，導流凸筋進液側向出液側，所述相鄰排導流凸筋的流道口錯開設置。
[0016]本發(fā)明的另一目的是提供一種超薄超導式的平板型太陽能集熱器，其創(chuàng)新點在于:包括透明蓋板、吸熱板芯、保溫層、超導混合傳熱工質和外框；所述透明蓋板、吸熱芯板及保溫層從上至下依次平行設置。
[0017]透明蓋板材料是厚度為3?5mm的超白低鐵鋼化玻璃或超白低鐵布紋鋼化玻璃。一般情況下，在我國南方地區(qū)采用單層透明蓋板，在我國北方地區(qū)，宜采用雙層透明蓋板。透明蓋板與吸熱板芯之間的距離應大于20mm以獲得平板夾層內(nèi)最佳空氣自然對流換熱。保溫材料可采用酚醛泡沫、巖棉、玻璃棉、聚氨酯、聚苯乙烯等。隔熱層的厚度應根據(jù)選用的材料種類、集熱器的工作溫度、使用地區(qū)的氣候條件等因素來確定。材料的導熱系數(shù)越大、集熱器的工作溫度越高、使用地區(qū)的氣溫越低則隔熱層的厚度就要求越大。一般來說，底部隔熱層的厚度選用30?50mm，側面隔熱層的厚度與之大致相同。外殼的材料有鋁合金、不銹鋼板、碳鋼板、塑料、玻璃鋼等。為了進一步提高外殼的密封性，可采用0.4?0.8mm的鋁合金或碳鋼板一次模壓成型工藝。平板太陽能集熱器總體厚度最低約為55mm，比傳統(tǒng)平板太陽能集熱器變薄了近30%。
[0018]優(yōu)選的，所述吸熱板芯的平滑金屬板面向透明蓋板，波紋金屬板貼向保溫層。[0019]進一步的，所述超薄超導式的平板型太陽能集熱器還包括一個用于安裝透明蓋板、吸熱板芯和保溫層的金屬外框，所述金屬外框由側框和側框底端的背框構成，透明蓋板固定在金屬外框的側框頂部內(nèi)，并與吸熱板芯之間留有空氣保溫層，所述金屬外框的側框與背框可整體成形，也可以采用分體式，由螺栓或卡扣連接固定。
[0020]進一步的，所述平板型太陽能集熱器通過連接管件依次串聯(lián)或并聯(lián)構成換熱陣列。
[0021]進一步的，所述超導混合傳熱工質的主要成分為1，3-丙二醇、水和少量防腐劑，所述傳熱工質各主要成分需按5:4.5:0.5的比例進行混合，所述傳熱工質適用于中低溫太陽能集熱器，運行溫度范圍為-30°C至105°C，工作溫度可根據(jù)主要成分不同的混合比例進行調(diào)整。
[0022]進一步的，所述傳熱工質的成分還可為甲醇或乙二醇或丙酮與水和防腐劑的混合物。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
(I)超薄超導式吸熱板芯是由一片平滑金屬薄板和一片具有不規(guī)則波紋表面的波紋金屬薄板平行重疊組成，板片之間形成不等截面的紊流通道，通過流道的傳熱與吸熱板芯的涂層表面直接進行熱量交換，減少換熱熱阻，增加總體換熱效率。吸熱板芯自具排管與集管功能，可自動均勻分配工質進行換熱，減少材料用量和板芯重量，且完全消除了接觸熱阻的影響。吸熱板芯全密封焊接而成，承壓性能高。板芯內(nèi)多處并聯(lián)流動阻力小，壓損小。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管板式集熱結構高出3-5倍，熱回收率可高達90%以上。
[0024](2)波紋板片通常由厚度為0.5?3mm的不銹鋼、鋁合金、銅等薄板沖制而成，可以任意定制規(guī)格尺寸。其換熱系數(shù)高、壓損小、高承壓、耐腐蝕，且生產(chǎn)工藝簡單，標準生產(chǎn)化程度高，成本低廉。通過使用各種不同形式的磨具可將金屬薄板壓成形狀各異的波紋，并在波紋板片的兩個角上開有四個角孔，作為工作介質的進出口通道。金屬薄板的波紋形式主要有人字形波紋、直條波紋、橫直波紋、梯形平直波紋、曲折形波紋和鼓泡型等。這些波紋設計構成了復雜的流道，使得工作介質在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流，所以該集熱結構的傳熱系數(shù)較高。兩個薄板片采用全焊接工藝密封工藝焊接而成(如氬弧焊)，不采用任何非金屬密封材料，因而有較高的耐溫、耐壓性能，可適用的工作溫度和壓力范圍非常廣泛。此外由于薄板均采用金屬沖壓加工而成，標準化生產(chǎn)程度高,大規(guī)模生產(chǎn)的價格比管板式約低40%-60%。
[0025](3)傳熱工質防凍能力強，即使在易出現(xiàn)霜凍(_30°C)的寒冷地區(qū)都正常運行。傳熱工質比熱容大、換熱能力強，即便在_20°C情況下，比熱容依然有3.02-3.62 kJ/kg-K ;在100°C的情況下，比熱容高達3.41-3.81 kJ/kg-K。傳熱工質防腐蝕保護性強，板芯材料可選擇范圍廣泛。傳熱工質防結垢能力強，對板芯材料幾乎無任何化學反應，不產(chǎn)生油泥等懸浮雜質堵塞管路。傳熱工質具有低降解性特點，防空曬能力強，增加集熱器的使用壽命。傳熱工質主要成分1，3-丙二醇可由快速生產(chǎn)的農(nóng)植物中提煉，如以玉米為原料的可再生生物轉化生產(chǎn)技術，擺脫對傳統(tǒng)化石燃料的依賴，減少對環(huán)境的負面影響。
[0026](4)保溫材料能夠減少金屬薄板式換熱器向四周環(huán)境散失熱量，以提高組件的集熱效率。保溫材料需要導熱系數(shù)小、不吸水、有一定的硬度等特點，厚度一般為3-5厘米。常用的保溫材料有聚苯乙烯、聚氨脂等。保溫材料可根據(jù)工作介質不同的進出口管徑進行開孔。
[0027](5)平板型太陽能集熱器具有結構緊湊、傳熱效率高、壓損小、重量輕巧、安裝靈活、承壓性高、抗凍、防結垢、耐腐蝕、使用壽命長以及低成本等特點。通過采用混合超導熱媒作為傳熱工質，平板型太陽能集熱器在低溫下仍舊正常運行，大大提升了集熱器的熱效率和使用范圍。此外無論從整體外形、重量、厚度及結構強度等方面，該平板型太陽能集熱器均更適合與建筑相結合，拓寬了其應用途徑，廣泛適用于民用建筑及工業(yè)廠房等太陽能集熱場合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明超薄超導式吸熱板芯的正面示意圖。
[0029]圖2本發(fā)明超薄超導式吸熱板芯的背面示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明超薄吸熱板芯三維組裝圖。
[0031]圖4為凸起波紋交錯排列的吸熱板芯的背面示意圖。
[0032]圖5為凸起波紋排列呈長方形的吸熱板芯的背面示意圖。
[0033]圖6為凸起波紋排列呈平行四邊形的吸熱板芯的背面示意圖。
[0034]圖7為凸起波紋排列呈橢圓形的吸熱板芯的背面示意圖。
[0035]圖8為凸起波紋呈球體的吸熱板芯的三維示意圖。
[0036]圖9為凸起波紋呈尺寸各異球體的吸熱板芯的三維示意圖。
[0037]圖10為凸起波紋呈圓柱體的吸熱板芯的三維示意圖。
[0038]圖11為凸起波紋呈正方體的吸熱板芯的三維示意圖。
[0039]圖12為凸起波紋呈圓錐體的吸熱板芯的三維示意圖。
[0040]圖13為凸起波紋呈多面體的吸熱板芯的三維示意圖。
[0041]圖14為凸起波紋呈球體的吸熱板芯的平面剖視圖。
[0042]圖15為凸起波紋呈圓柱體的吸熱板芯的平面剖視圖。
[0043]圖16為凸起波紋呈正方體的吸熱板芯的平面剖視圖。
[0044]圖17為凸起波紋呈圓錐體的吸熱板芯的平面剖視圖。
[0045]圖18為凸起波紋呈多面體的吸熱板芯的平面剖視圖。
[0046]圖19為凸筋波紋呈直條的吸熱板芯的平面剖視圖:垂直平行流道。
[0047]圖20為一種凸筋波紋呈直條的金屬薄板式換熱器平面圖:垂直曲折流道 圖21為一種凸筋波紋呈直條的金屬薄板式換熱器平面圖:水平曲折流道
圖22為一種凸筋波紋呈人字形直條的金屬薄板式換熱器平面圖:人字形流道 圖23為平板型太陽能集熱器前視圖.圖24為平板型太陽能集熱器側視圖。
[0048]圖25為平板型太陽能集熱器背視圖 圖26為平板型太陽能集熱器俯視圖。
[0049]圖27為平板型太陽能集熱器三維組裝示意圖。
[0050]圖28為平板型太陽能集熱器部件組裝示意圖。
[0051]圖29為平板型太陽能集熱器聯(lián)接方式示意圖。
[0052]圖30為平板型太陽能集熱器的另一聯(lián)接方式示意圖。[0053]圖中，1-超薄超導式平板太陽能集熱器，2-玻璃蓋板，3-側框，4-背框，5-傳熱工質出口，6-保溫材料，7-波紋金屬薄板式吸熱板芯，8-傳熱工質進口，9-波紋金屬薄板，10-平滑金屬薄板，11-太陽能吸熱涂層，12-導向凸起或凸筋，13-工質流道，14-垂直平行流道，15-垂直長條凸筋，16-垂直曲折流道，17-水平曲折流道，18-水平長條凸筋，19-人字形流道，20-人字形凸筋，a_進口，b_出口，C-坡度。
【具體實施方式】
[0054]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案作詳細說明。
[0055]參閱圖1-17，本發(fā)明的一種超薄超導式吸熱板芯7，由平滑金屬薄板10和波紋金屬薄板9平行設置，平滑金屬薄板10外側表面鍍有復合太陽能吸熱涂層11，波紋金屬薄板9內(nèi)側表面沖壓成型出導流凸起或凸筋12。為能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流，提高吸熱芯7的換熱效率，其平面金屬板體的兩片金屬薄板中，一片為無波紋平面薄板10，另一片為在內(nèi)側表面沖壓成型出導流凸起或凸筋12的波紋狀薄板9。
[0056]本發(fā)明中的金屬薄板式吸熱芯7整體不采用任何非金屬密封材料；波紋板片由厚度為0.5?3_的不銹鋼、鋁、鈦、鑰等薄板沖制而成，可以任意根據(jù)需求定制幾何尺寸，并通過使用不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋。
[0057]平滑金屬薄板10和波紋金屬薄板9通過全密封焊接構成，具有多個換熱介質紊流通道13，以及具有至少一個與換熱介質流道連通的工質進口 8和至少一個與換熱介質流道連通的工質出口 5。波紋金屬薄板9具有導向凸起波紋12，其排列形狀可以為平行四邊形、長方形、圓形、橢圓形、三角形、梯形、菱形以及其他不規(guī)則排列設置。波紋金屬薄板9的導向凸起波紋12由內(nèi)板表面沖壓成型，凸起形狀可為球體、圓柱、圓錐、多面體、長方體以及其他不規(guī)則幾何形狀體。板芯內(nèi)換熱介質紊流通道13亦根據(jù)凸起的形狀和分布排列不同而有多重選擇。
[0058]本技術人員應當了解，這里波紋狀薄板9的紋路僅僅是示意性的，不是局限性的。如圖18?20所示，波紋狀薄板為的紋路也可以是直條形波紋，具體為:波紋狀薄板9的內(nèi)側面自進液側向出液側沖壓成型有若干相互平行設置的直條形導流凸筋15，且相鄰排導流凸筋的流道口或平行設置或錯開設置，這里的直條形導流凸筋可以根據(jù)安裝需求平行或垂直設置。該具有垂直或平行直條形導流凸筋的波紋狀薄板9與無波紋平面薄板10焊接后形成換熱介質紊流通道14或換熱介質紊流通道16或換熱介質紊流通道17。
[0059]另外，如圖21所示，波紋狀薄板9也可以為人字形波紋，具體為:波紋狀薄板9的內(nèi)側面自進液側向出液側沖壓成型有若干相互平行設置的人字形導流凸筋19，相鄰排導流凸筋的流道口錯開設置，進而形成換熱介質紊流通道18。
[0060]如圖22-25所示，本發(fā)明還公開了一種基于上述吸熱板芯的平板型太陽能集熱器，其包括玻璃蓋板2、邊框3、背框4、保溫材料6、吸熱板芯7、工質循環(huán)進口 8和出口 5。
[0061]具體的:玻璃蓋板2、吸熱板芯7、保溫材料6、背框4由上至下依次平行設置于邊框3中。為提高換熱效率，透明蓋板與吸熱板芯之間留有一段空氣保溫層，吸熱芯7緊貼保溫材料層6并壓緊置于背框4上。本實施例中，金屬薄板式吸熱芯7和保溫材料層6為矩形，工質進口 8和工質出口 5為圓形，分別有兩個開在矩形的四角直角處。
[0062]金屬薄板式換熱器可通過連接管件依次串聯(lián)或者并聯(lián)構成換熱陣列。圖26給出了平板型太陽能集熱器陣列的水平串聯(lián)和垂直串聯(lián)聯(lián)接方式，其通過使用標準的管路連接件20連接構成換熱矩陣。
[0063]在實際運行中，傳熱工質各主要成分可按一定比例進行混合得到適宜在該氣候環(huán)境中使用的工質。傳熱工質成分為1，3_丙二醇、水和少量防腐劑，傳熱工質各主要成分需按5:4.5:0.5的比例進行混合；傳熱工質適用于中低溫太陽能集熱器，運行溫度范圍為-30°C至105°C，工作溫度可根據(jù)主要成分不同的混合比例進行調(diào)整；傳熱工質熱力學屬性根據(jù)主要成分不同的混合比例存在一定變化范圍；傳熱工質防腐蝕保護性強，板芯材料可選用的金屬材料如銅、鋁合金、銅鋁復合、不銹鋼、鍍鋅鋼等；所述傳熱工質中的防腐劑為中性有機羧酸，不含磷酸鹽，硼酸鈉、亞硝酸鹽或者胺類。
[0064]超導混合傳熱工質還可以為甲醇或乙二醇或丙酮與水和防腐劑的混合物。
[0065]混合工質中水的比例越高，綜合傳熱性能越強，但工作溫度下限上升；反之混合工質中水的含量越少，工作溫度下限降低，但綜合傳熱性能減弱。
[0066]太陽能集熱器的工作原理簡述為:當太陽輻射穿過透明蓋板后，投射在吸熱板芯上，絕大部分能量被吸熱板芯吸收并轉換成熱能(少部分能量以熱量或者光反射等形式損失掉)，然后將熱量傳遞給吸熱板芯內(nèi)的超導傳熱工質，使傳熱工質的溫度升高，作為集熱器的有效能量輸出。此為太陽能熱水器公知技術。
【權利要求】
1.一種超薄超導式吸熱板芯，其特征在于:所述吸熱板芯為由兩片平行設置的金屬薄板通過全密封焊接構成，具有一個換熱介質紊流通道，以及具有至少一個與換熱介質流道連通的工質進口和至少一個與換熱介質流道連通的工質出口 ；所述兩片平行設置的金屬薄板包括上端的平滑金屬薄板和下端的波紋金屬薄板；所述平滑金屬薄板表面鍍有復合太陽能吸熱涂層，所述波紋金屬薄板內(nèi)側表面沖壓成型有導流凸起或凸筋。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄超導式吸熱板芯，其特征在于:所述波紋金屬薄板為鼓泡式波紋，所述波紋金屬薄板內(nèi)側面沖壓成型有若干排均勻分布的尺寸規(guī)格相同或者相異球形導向凸起，相鄰兩排的球形導向凸起錯開設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種超薄超導式吸熱板芯，其特征在于:所述波紋金屬薄板的導向凸起為球體、圓柱、圓錐、多面體、長方體；所述波紋金屬薄板導向凸起的排列形狀為平行四邊形、長方形、圓形、橢圓形、三角形、梯形、菱形。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄超導式吸熱板芯，其特征在于:所述波紋金屬薄板的內(nèi)側面設置有若干相互平行設置的導流凸筋，所述導向凸筋的自進液側向出液側設置，且相鄰兩排導流凸筋的流道口錯開設置；所述導流凸筋為直條形或人字形。
5.一種基于超薄超導式吸熱板芯的平板型太陽能集熱器，其特征在于:包括透明蓋板、吸熱板芯、保溫層和外框；所述透明蓋板、吸熱芯板及保溫層從上至下依次平行設置，且所述吸熱板芯的平滑金屬板面向透明蓋板，波紋金屬板貼向保溫層。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種基于超薄超導式吸熱板芯的平板型太陽能集熱器，其特征在于:所述超薄超導式的平板型太陽能集熱器還包括一個用于安裝透明蓋板、吸熱板芯和保溫層的金屬外框，所述金屬外框由側框和側框底端的背框構成，透明蓋板固定在金屬外框的側框頂部內(nèi)，并與吸熱板芯之間留有空氣保溫層。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種基于超薄超導式吸熱板芯的平板型太陽能集熱器，其特征在于:所述金屬外框的側框與背框可整體成形，也可以采用分體式，由螺栓或卡扣連接固定。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種基于超薄超導式吸熱板芯的平板型太陽能集熱器，其特征在于:所述平板型太陽能集熱器通過連接管件依次串聯(lián)或并聯(lián)構成換熱陣列。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種基于超薄超導式吸熱板芯的平板型太陽能集熱器，其特征在于:所述吸熱芯板內(nèi)填充超導混合傳熱工質，其成分為1，3-丙二醇、水和防腐劑的混合物，其中1，3-丙二醇、水和防腐劑均按照5:4.5:0.5的重量比混合，所述防腐劑為中性有機羧酸。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種基于超薄超導式吸熱板芯的平板型太陽能集熱器，其特征在于:所述超導混合傳熱工質還可以為甲醇或乙二醇或丙酮與水和防腐劑的混合物。
【文檔編號】F24J2/46GK103759432SQ201410004381
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權日:2014年1月6日
【發(fā)明者】張行星, 許鷹, 徐吉浣, 趙旭東 申請人:南通星昀能源科技有限公司