多層干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于干燥機設備【技術領域】，尤其涉及一種多層干燥裝置。包括箱體（7），在箱體（7）內腔的中部設有橫向的隔板（9）將箱體（7）的內腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個腔體內各設有多條橫向的輸送網帶（8），相鄰兩條輸送網帶（8）之間的運動方向相反，每條輸送網帶（8）在端部均比上一層網帶沿其物料移動方向伸出一定距離以承接物料，在隔板（9）的端部設有供物料掉落通過的缺口，在最上層輸送網帶（8）的首端對應的箱體（7）的側壁上設有物料入口，最下層輸送網帶（8）的末端由箱體（7）中伸出構成收料端（10）；在上腔體的頂壁上設有排風裝置；還包括為下腔體供應循環熱風的熱風供應裝置。
【專利說明】多層干燥裝置【技術領域】
[0001]本實用新型屬于干燥機設備【技術領域】，尤其涉及一種多層干燥裝置。
【背景技術】
[0002]在中藥制藥領域，對于不同的藥材原材有不同的處理方法。對于大部分原材來說，先進行蒸煮(高溫蒸汽處理)后進行干燥是基本的處理流程。在現有技術中，上述兩個工序一般是分開進行的，即蒸煮在一種設備中進行、干燥在專用的干燥機中進行。由于蒸煮之后的藥材物料具有較大的濕度、比較難于烘干，采用現有結構的干燥機進行干燥時其干燥速度和干燥效果都難以保證，延長干燥時間等調整直接導致能耗的提升。
實用新型內容
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種適用于干燥蒸煮過后的藥材物料、干燥速度快干燥效果好且節省能源的多層干燥裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:多層干燥裝置包括箱體，在箱體內腔的中部設有橫向的隔板將箱體的內腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個腔體內各設有多條橫向的輸送網帶，相鄰兩條輸送網帶之間的運動方向相反，每條輸送網帶在端部均比上一層網帶沿其物料移動方向伸出一定距離以承接物料，在隔板的端部設有供物料掉落通過的缺口，在最上層輸送網帶的首端對應的箱體的側壁上設有物料入口，最下層輸送網帶的末端由箱體中伸出構成收料端；在上腔體的頂壁上設有排風裝置；還包括為下腔體供應循 環熱風的熱風供應裝置。
[0005]本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型的多層干燥機設置上下兩個腔體，在上腔體的頂部設置排風裝置形成直排段，用于大量排出由攤放在輸送網帶上的藥材物料散發的水汽，下腔體與熱風供應裝置共同構成干燥系統，上述結構的設置縮短了干燥所需的時間、降低了能耗，同時由于物料經歷了直排除濕和循環熱風干燥兩個環節，水分得到充分去除，干燥效果好。
[0006]優選地:所述排風裝置包括與上腔體的頂壁固接的多個風管、與各風管頂部同時連接的集氣管道以及與集氣管道連接的總管道，在總管道內設有排風風機。
[0007]優選地:在各風管與上腔體的頂壁之間均設有梯形臺形狀的集風罩。
[0008]優選地:在各風管上均設有風閥。
[0009]優選地:所述熱風供應裝置包括設于下腔體首端的與其內腔相通的擴風罩、設于下腔體側壁的回風口以及將兩者連通的循環風道，在循環風道的中部設有冷凝器，還包括熱泵主機，所述冷凝器連接至熱泵主機；在擴風罩內設有送風機。
[0010]優選地:在所述循環風道上還設有排濕裝置，該排濕裝置包括與循環風道貫通的殼體，在殼體內設有通有冷卻介質的冷卻盤管，在殼體的底部設有排水管，在排水管的端部設有汽水分尚器。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視結構示意圖及局部剖視圖。
[0012]圖中:1、送風機；2、擴風罩；3、排風風機；4、集氣管道；5、風閥；6、集風罩；7、箱體；8、輸送網帶；9、隔板；10、收料端；11、回風口。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0014]請參見圖1，本實用新型包括箱體7，在箱體7內腔的中部設有橫向的隔板9將箱體7的內腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個腔體內各設有多條橫向的輸送網帶8。
[0015]相鄰兩條輸送網帶8之間的運動方向相反，每條輸送網帶8在端部均比上一層網帶沿其物料移動方向伸出一定距離以承接物料，在隔板9的端部設有供物料掉落通過的缺口。在最上層輸送網帶8的首端對應的箱體7的側壁上設有物料入口，最下層輸送網帶8的末端由箱體7中伸出構成收料端10。
[0016]多條輸送網帶8構成了物料運輸的多層、曲折的通道，上腔體中的輸送網帶8主要依靠物料自身的持續蒸發來去除水分，稱之為直排段。因此，在上腔體的頂壁上設置了排風
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[0017]本實施例中，排風裝置包括與上腔體的頂壁固接的多個風管、與各風管頂部同時連接的集氣管道4以及與集氣`管道4連接的總管道，在總管道內設有排風風機3。為了進一步增強直排效果，在各風管與上腔體的頂壁之間均設有梯形臺形狀的集風罩6;為了控制直排風量、使物料水分蒸發更加均勻，在各風管上均設有風閥5。
[0018]物料在下腔體的各輸送網帶8上流轉的過程中完成干燥加工，具體干燥方式是采用循環熱風進行加熱烘干。因此本實施例中包括為下腔體供應循環熱風的熱風供應裝置。
[0019]熱風供應裝置包括設于下腔體首端的與其內腔相通的擴風罩2、設于下腔體側壁的回風口 11以及將兩者連通的循環風道，在循環風道的中部設有冷凝器。還包括熱泵主機，冷凝器連接至熱泵主機。熱泵主機吸收熱量加熱介質并驅動介質流向冷凝器使之升溫，熱風在冷凝器處換熱升溫而保持較高的溫度。為了提升熱風的流動性，在擴風罩2內設有送風機I。
[0020]本實施例中，為了及時去除熱風中的水分、進一步增強干燥效果并縮短干燥時間，在循環風道上還設有排濕裝置，該排濕裝置包括與循環風道貫通的殼體，在殼體內設有通有冷卻介質的冷卻盤管，在殼體的底部設有排水管，在排水管的端部設有汽水分離器。
【權利要求】
1.一種多層干燥裝置，其特征在于:包括箱體(7)，在箱體(7)內腔的中部設有橫向的隔板(9)將箱體(7)的內腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個腔體內各設有多條橫向的輸送網帶(8)，相鄰兩條輸送網帶(8)之間的運動方向相反，每條輸送網帶(8)在端部均比上一層網帶沿其物料移動方向伸出一定距離以承接物料，在隔板(9)的端部設有供物料掉落通過的缺口，在最上層輸送網帶(8)的首端對應的箱體(7)的側壁上設有物料入口，最下層輸送網帶(8)的末端由箱體(7)中伸出構成收料端(10);在上腔體的頂壁上設有排風裝置；還包括為下腔體供應循環熱風的熱風供應裝置。
2.如權利要求1所述的多層干燥裝置，其特征在于:所述排風裝置包括與上腔體的頂壁固接的多個風管、與各風管頂部同時連接的集氣管道(4)以及與集氣管道(4)連接的總管道，在總管道內設有排風風機(3 )。
3.如權利要求2所述的多層干燥裝置，其特征在于:在各風管與上腔體的頂壁之間均設有梯形臺形狀的集風罩(6)。
4.如權利要求3所述的多層干燥裝置，其特征在于:在各風管上均設有風閥(5)。
5.如權利要求1所述的多層干燥裝置，其特征在于:所述熱風供應裝置包括設于下腔體首端的與其內腔相通的擴風罩(2)、設于下腔體側壁的回風口(11)以及將兩者連通的循環風道，在循環風道的中部設有冷凝器，還包括熱泵主機，所述冷凝器連接至熱泵主機；在擴風罩(2)內設有送風機(I)。
6.如權利要求5所述的多層干燥裝置，其特征在于:在所述循環風道上還設有排濕裝置，該排濕裝置包括與循環風道貫通的殼體，在殼體內設有通有冷卻介質的冷卻盤管，在殼體的底部設有排水管，在排水管的端部設有汽水分離器。
【文檔編號】F26B25/00GK203657388SQ201320855560
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】田國民 申請人:天津市國民制藥機械有限公司