一種智能通風系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能通風系統，包括控制器和機房，在機房上設有進風箱，進風箱進風口和機房的進風口連通，進風箱出風口和機房內部相通；在進風箱內設有過濾布，過濾布一端纏繞在與進風箱內所設纏繞電機相連接的卷軸上，過濾布另一端置于存儲室內；在空氣過濾布兩端之間設由第一齒板及第二齒板壓接構成的邊框；第一齒板及第二齒板一側分別和空氣過濾布兩側密封接觸，在第二齒板另一側設有壓縮彈簧，壓縮彈簧套裝在連接第一齒板及第二齒板的彈簧連接桿上；在進風箱內設有和第二齒板連接的電動伸縮頂桿；在進風箱出風口設壓力傳感器，壓力傳感器、纏繞電機及電動伸縮頂桿分別和控制器連接；該智能通風系統，過濾布密封性好，過濾效果好。
【專利說明】—種智能通風系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于通信機房或通信基站的智能通風系統。
【背景技術】
[0002]智能通風系統通過引入自然冷、熱源進行室內的冷熱交換，從而減少具有壓縮機的空調使用時長，大量減少相對高功耗低能效比的用電量，實現節能降耗。特別是采用自然冷源在室外溫度低于機房溫度的情況下引入機房替代機房空調工作，需要說明的是通信機房由于機房內設備發熱量很高在部分地區均需全年進行制冷降溫。這一空調節能技術解決方式已得到通信運營商廣泛應用，并通過實際使用節能效果明顯。未來該種節能解決方案會延伸應用到如廣電、鐵路、銀行等一切有通信機房的廣泛應用場景。
[0003]發明人發現智能通風在實際使用過程中也存在一些問題。主要問題為:
[0004]首先，過濾系統維護更換周期短。由于智能通風需要引入室外空氣中含有的自然冷量，但空氣也不是絕對干凈的，并不能達到各類通信機房對于空氣潔凈度的要求；所以包括工信部所頒布的該類產品標準中均對引入機房的自然冷源的潔凈度做出了明確規定。規定要求該系統需具有二層空氣過濾裝置，第一層為金屬材料的過濾網，主要用于阻擋昆蟲和小動物及較大的顆粒物灰塵。第二層為過濾效率達到歐標G4級的過濾材料。
[0005]第二級G4級空氣過濾網目前主要采用平板式單幅、多摺式單幅或卷軸式多福過濾網進行解決，其中平板式單幅空氣過濾網及多摺式單幅空氣過濾網的維護周期均非常短，約為15-60天就需要清洗或更換。卷軸多幅過濾網可有效延遲G4級空氣過濾網的維護周期，但目前部分采用卷軸式多幅過濾方式的產品，采用的方式為平板式方式即每幅過濾網均為平板方式布放這樣造成過風面積小、容塵量小、空氣過濾網斷風面風速高、堵塞周期短、風機靜壓升高快造成風機能耗增加等缺點。如單純采用增加平面過濾網面積的方式勢必造成設備制造成本增加，安裝空間受限等延伸問題。
[0006]雖然有部分廠家采用卷軸式方式，但是在過濾網周邊密封方式存在缺陷，由于為了達到潔凈度的要求，則必須過濾網的進風面的四周需要可靠密封，現有技術采用密封條或不采用密封方式，這樣做的后果是不達標的空氣還是可以通過這些縫隙將不達標空氣引入室內。采用密封條的方式在過濾網更換過程中會產生磨損，這樣隨著使用時間的加長存在縫隙是必然的。空氣過濾效果差。
[0007]目前現有智能通風系統中第一級金屬過濾網均采用平板式或多摺式金屬過濾網，該過濾網在堵塞后需人工進行清洗維護。但由于目前現有技術沒有對第一級金屬過濾網的維護周期采用延長空氣過濾器維護周期加長的技術方式，第一層過濾網在系統運行運行一段時間后仍然需要人工維護，這樣并沒有減少維護周期后費用。所以光采用一種方式并不能正在延長整個節能型智能通風系統的空氣過濾部分的維護周期。如需做到節能型智能通風系統的空氣過濾部分少維護要求，則必須對該系統的各級空氣過濾器均采用相對應的少維護技術，實現整體的解決方式。
[0008]其次，現有的智能通風系統只考慮到如室內發生火災或煙霧告警后節能型智能通風系統系統需停止工作，但忽略了室外煙霧對機房內火災或煙霧告警系統的誤告警情況，由于系統安裝場景不同由于室外的油煙、焚燒秸桿等所產生的室外煙霧被智能通風系統吸入機房后會造成現有機房火災或煙霧告警系統誤告警行為，由于火災及煙霧告警在通信運營商告警級別中為強告警必須要立即采用相對應的應急處理措施。包括啟動氣體滅火措施和維護人員需立即趕赴現場的要求，這樣的誤告警會造成人員及物資的無謂損失。
[0009]最后，現有的智能通風系統風機出風方式均為正面風口出風方式，這種方式由于只有一個面出風，考慮到風機的安裝要求即離心式風機在只有一個面的出風情況下風機箱體的其他密封面需與風機物理外緣距離不小于風機半徑的距離，這樣才能保證風機工況的最優化。現有結構勢必要增加風機箱體的外尺寸才能保證風機工作的工況要求。增加了箱體的制造成本，及增加了安裝場景的要求。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種內層過濾網過濾面積大，密封性能好，過濾效果好，能減少過濾網維護周期的智能通風系統；本實用新型進一步的目的在于提高一種外層過濾網具有自清潔功能，進一步延長維護周期，降低維護成本的智能通風系統。
[0011]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0012]該智能通風系統，包括控制器和機房，在所述機房上設有進風箱，所述進風箱進風口和機房的進風口連通，進風箱出風口和機房內部相通；在所述進風箱內設有過濾布，所述過濾布一端纏繞在與進風箱內所設纏繞電機相連接的卷軸上，所述過濾布另一端置于所述進風箱內的存儲室內；在所述過濾布兩端之間設由第一齒板及第二齒板壓接構成的邊框；所述第一齒板及第二齒板一側分別和所述過濾布兩側密封接觸，在所述第二齒板另一側設有壓縮彈簧；在所述進風箱內設有和第二齒板連接的電動伸縮頂桿；在進風箱出風口設壓力傳感器，所述壓力傳感器、纏繞電機及電動伸縮頂桿分別和所述控制器連接。
[0013]在所述機房進風口外側設金屬過濾網，在所述金屬過濾網一側設除塵毛刷，在所述金屬過濾網另一側設和所述除塵毛刷連接的除塵電機；在金屬過濾網出風側設有出風壓力傳感器，所述出風壓力傳感器及所述除塵電機和所述控制器連接。
[0014]所述除塵電機通過電機安裝板安裝在金屬過濾網上，除塵電機的轉子軸伸到金屬過濾網另一側和所述除塵毛刷通過鎖緊螺母連接。
[0015]所述除塵毛刷的刷毛與金屬過濾網進風面相接觸。
[0016]所述過濾布層疊放置于所述存儲室內。
[0017]在所述進風箱內所述存儲室的過濾布出口處設有和所述控制器連接的位移傳感器。
[0018]所述第一齒板和第二齒板的成型角度為30度?120度。
[0019]在所述機房的進風口進風側設有和所述控制器連接的煙霧傳感器。
[0020]在所述機房內設有和所述控制器連接的空調器，在所述機房內部及外壁分別設有和所述控制器連接的溫度傳感器和濕度傳感器。
[0021]在所述進風箱上和所述進風箱的進風口所在面相鄰及相對的側面上均設有出風□。[0022]本實用新型的優點在于:該智能通風系統，第一齒板及第二齒板構成內層過濾布的邊框，采用多摺式過濾布成型壓板技術及其自動成型控制技術，使過濾布在邊框內形成一個多摺型的空氣過濾面；這樣的做法使原平板式的過濾布的過濾面積在同等窗口面積上增大過濾面積1-2倍以上，有效的增加過濾網的容塵量，延長了堵塞周期相較與平板方式延長更換時間I倍以上。減少了風機靜壓阻力曲線上升陡度減少了風機功耗。
[0023]該智能通風系統，采用機械方式及彈簧拉緊方式執行過濾網的四周密封工作，系統采用電動伸縮頂桿，在更換過濾布時首先將第二齒板頂到一定的開度，這時纏繞電機帶動過濾布卷曲上移，自動更換過濾網；在過濾網更換到位后，電動伸縮頂桿回縮牽引第二齒板回壓，同時配合第二齒板上所固定的彈簧的拉力將過濾布壓制成型，并將過濾布四周密封壓緊；從而實現過濾布進風面的四周密封及多摺式過濾布的成型。該技術方式實現了過濾網的高效可靠密封，過濾布在更換過程中與壓板之間沒有摩擦，不產生機械磨損，使過濾布的密封程度可靠。過濾網過濾面積大，密封性能好，過濾效果好。
[0024]該智能通風系統，采用在控制器自動控制下對第一層金屬過濾網進行自動清掃維護，這樣可以使整個空氣過濾系統的防堵塞維護實現智能化全自動模式控制，可以解決其他技術中只解決第二層過濾網減少維護周期，但第一層還需人工維護并不能實際解決系統空氣過濾系統的減少維護周期和費用的問題。過濾的維護周期及維護工作均由節能型智能通風系統控制器自動完成，無需人工操作。
[0025]該智能通風系統，采用在智能通風系統內的進風口設和控制器連接的煙霧傳感器或塵埃粒子傳感器，對引入室內的空氣煙霧或塵埃粒子進行實時監測。該傳感器偵測到室外存在煙霧或塵埃數量達到系統所設的告警門限值，則智能通風系統將自動關閉，停止引入室外空氣，在偵測到室外空氣恢復到可引入的門限后再自動啟動系統工作。從而確保不將室外煙霧等可能引起機房監控系統誤告警的可能因素引入機房，減少了因火警或煙霧誤告警造成的人員及物資的損耗。
[0026]該智能通風系統，控制器采用一體化設計，所有的控制、顯示、通信、采集均集中在一起，避免了多個控制系統并行可能的控制沖突，減少了系統故障點，確保控制邏輯始終在一個閉環邏輯中，保證了應用場景中的溫度及潔凈度安全。
[0027]該智能通風系統的風機出風方式采用三面出風方式，即在進風箱進風面也就是靠墻安裝面不開出風口，其他三個面均開有出風口，這樣做的優點是即滿足了風機工作工況要求，同時由于出風風阻的減小，減少了風機的壓力損耗節約風機能耗。由于三面出風方式的實現可以減少風機箱體的整體結構，減少了產品的制造成本。三面出風方式的出風面大有利于整個應用場景的冷、熱能量的散流，使整個應用場景的溫度更加均衡不至由于散流不均造成熱島或冷島效應。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0029]圖1為本實用新型智能通風系統的結構示意圖。
[0030]圖2為圖1智能通風系統的進風箱的正面結構示意圖。
[0031]圖3為圖2智能通風系統的進風箱的A-A截面示意圖。
[0032]圖4為圖1背面安裝面結構示意圖。[0033]圖5為智能通風系統的進風箱的側面示意圖。
[0034]圖6為圖1智能通風系統的金屬過濾網的截面示意圖。
[0035]圖7為圖1智能通風系統的金屬過濾網的正面示意圖。
[0036]上述圖中的標記均為:
[0037]1、進風單元，2、排風單元，3、排風室外雨棚，4、進風室外雨棚，5、進風風機室，6、進風風機，7、第一齒板，8、第二齒板，9、電動伸縮頂桿，10、壓縮彈簧，11、位移傳感器，12、過濾布，13、進風箱靜壓室，14、纏繞電機，15、彈簧連接桿，16、智能控制板，17、控制器安裝室，18、存儲室，19 ;金屬過濾網安裝邊框，20、金屬過濾網，21、除塵電機，22、除塵毛刷，23、除塵毛刷限位墊，24、鎖緊螺母，25、鎖緊墊片，26、電機安裝板，27、進風箱側面出風口，28、進風箱，29、進風箱正面出風口，30、控制器，31、過濾布更換維護門，32、過濾布更換維護門密封鎖緊裝置，33、進風單元安裝孔，34、煙霧傳感器，35、進風箱進風口，36、卷軸，37、排風風機，38、排風箱，39、排風風閥，40、進風風閥，41、排風雨棚，42、排風金屬過濾網，43、進風雨棚，44、出風壓力傳感器，45、室內溫濕度傳感器，46、室外溫濕度傳感器，47、機房，48、空調器。
【具體實施方式】
[0038]下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0039]如圖1及圖2所示，該智能通風系統，包括控制器30和機房47，在機房47上設有進風箱28，進風箱進風口 35和機房47的進風口連通，進風箱28的出風口和機房47內部相通；在進風箱28內設有過濾布12，過濾布12 —端纏繞在卷軸36上，卷軸36為過濾布纏繞桿，卷軸36與進風箱28內所設纏繞電機14相連接，纏繞電機14為低噪音減速電機，過濾布12另一端置于進風箱28內的存儲室18內；在過濾布12兩端之間設由第一齒板7及第二齒板8壓接構成的邊框；第一齒板7及第二齒板8壓接構成的邊框及位于邊框內的過濾布12構成第二層空氣過濾網；第一齒板7及第二齒板8 一側分別和過濾布12兩側密封接觸，在第二齒板8另一側設有壓縮彈簧10，壓縮彈簧10套裝在連接第一齒板7及第二齒板8的彈簧連接桿15上；在進風箱28內設有和第二齒板8連接的電動伸縮頂桿9 ;在進風箱28出風口設壓力傳感器，壓力傳感器、纏繞電機14及電動伸縮頂桿9分別和控制器30連接。
[0040]如圖3至圖5所示，進風箱28在機房47內的正面上設有過濾布更換維護門31及過濾布更換維護門密封鎖緊裝置32，在進風箱28的正面和側面分別設有進風箱正面出風口 29和進風箱側面出風口 27。
[0041]如圖6及圖7所示，在機房47進風口外側設金屬過濾網20，在金屬過濾網20 —側設除塵毛刷22，在金屬過濾網20另一側設和除塵毛刷22連接的除塵電機21 ;在金屬過濾網20出風側設有出風壓力傳感器44，出風壓力傳感器44及除塵電機21和控制器30連接。
[0042]除塵電機21通過電機安裝板26安裝在金屬過濾網20出風偵彳，除塵電機21的轉子軸伸到金屬過濾網20另一側和除塵毛刷22通過鎖緊螺母24連接。在鎖緊螺母24和除塵毛刷22之間設有鎖緊墊片25及除塵毛刷限位墊23，除塵毛刷22的刷毛與金屬過濾網20進風面相接觸。[0043]過濾布12層疊放置于存儲室18內。過濾布12層疊放置于存儲室18內，可以增大過濾網的儲存空間，進而增加儲存室內過濾布12數量，有效延長過濾布12的更換維護周期，降低維護成本。
[0044]在進風箱28內存儲室18的過濾布12出口處設有和控制器30連接的位移傳感器
11。位移傳感器11記錄過濾布12位移，保證過濾布12的準確更換。
[0045]第一齒板7和第二齒板8的成型角度為30度?120度。
[0046]在機房47的進風口進風側設有和控制器30連接的煙霧傳感器34。
[0047]在機房47內設有和控制器30連接的空調器48，在機房47內部及外壁分別設有和控制器30連接的溫度傳感器和濕度傳感器。
[0048]該智能通風系統，包括由和控制器30連接有控制器30控制的進風風機6和排風風機37，進風風機6至于進風箱28內，排風風機37至于排風箱38內。機房47上設有和進風箱28連通的進風口及和排風箱38連通的出風口 ；機房47的進風口設有進風雨棚43，機房47的排風口設有排風雨棚41，進風風閥40、進風電機6、進風箱28、金屬過濾網20及進風雨棚43等組合成進風單元1，排風風閥39、排風風機37、排風箱38、金屬過濾網20及排風雨棚41等組合成出風單元2。
[0049]控制器30所端接的室外溫濕度傳感器46及室內溫濕度傳感器45將應用場景的室內外溫濕度數據實時采集傳輸給控制器30 ;如滿足應用場景的室內外溫度、濕度滿足智能通風系統工作條件，控制器30發出命令啟動進風風機6和排風風機37 ;同時控制器30發出命令關閉應用場景的空調器48，采用智能通風系統進行引入室外自然冷源或熱源進行空調節能運行。當控制器30所采集的室外溫濕度傳感器46及室內傳感器的溫濕度45數值不滿足則關閉智能通風系統，并在空調器48達到設定的開啟溫度時打開空調器48。在空調器48達到設定關閉溫度使控制器30發出命令關閉空調器48。
[0050]控制器30通過與其連接的壓力傳感器采集進風箱28出風口處的壓力數據，當出風口壓力達到堵塞值時，控制器30發出命令關閉進風風機6和排風風機37，再啟動更換過濾布程序和金屬過濾網清掃程序；更換過濾布12首先由固定在進風箱28內的電動伸縮頂桿9推動第二齒板8打開，在第二齒板8打開到設定開度時；啟動纏繞電機14帶動卷軸36按照逆時針方向旋轉將已經堵塞的過濾布12按照對室外的部分朝內的方式進行牽引纏繞，減少已經堵塞附有大量灰塵的過濾布12在纏繞完畢后的二次污染，優選第一齒板7并與第二齒板8的成型角度為度至度區間。
[0051]在堵塞的過濾布12纏繞過程中將存儲室18內干凈的過濾布12同時牽引出來，在過濾布12纏繞更換過程中設置在過濾布12旁邊的位移傳感器11在過濾布12轉動過程中進行計數確定過濾布12是否到達更換完畢位置；當控制器30采集到位移傳感器11的數據滿足過濾布12更換行程后，發出命令停止纏繞電機14工作，啟動電動伸縮頂桿9回縮帶動第二齒板8對過濾布12進行多摺成型及密封；在電動伸縮頂桿9回縮的過程中設立在第一齒板7和第二齒板8的連接桿上的壓緊彈簧10，同時對第二齒板8和第一齒板7施加壓力使過濾布12的四個邊與第二齒板8和第一齒板7緊密壓合完成過濾布12更換過程。
[0052]金屬過濾網清掃程序，控制器30發出命令啟動安裝在金屬過濾網20上方的電機安裝板26上的除塵電機21轉動，帶動固定在除塵電機21連接桿上的并由分別位于除塵毛刷22中心點對金屬過濾網20安裝方向上的除塵毛刷限位墊23和位于除塵毛刷22中心點的下面鎖緊墊片25并由鎖緊螺母24固定的除塵毛刷22轉動，除塵毛刷22的柔性刷毛與金屬過濾網20的進風面過盈接觸，通過除塵毛刷22的柔性刷毛的多次刷除將附著在金屬過濾網20上的灰塵等雜物清除，金屬過濾網安裝邊框19及可靠安裝上其上的其他部件可根據需要安裝在雨棚、進風口、風管內。
[0053]設置機房47進風口位置上包括室外其他適合安裝位置的進風煙霧傳感器34或塵埃粒子偵測器偵測到室外空氣不滿足智能通風系統工作相對應的條件時發出信號給控制器30，控制器30在收到該信號后控制器30停止系統進風、排風工作。在進風煙霧傳感器34或塵埃粒子偵測器偵測室外空氣滿足相對應的系統工作條件后發出信息，由控制器30啟動系統進風、排風工作，避免煙霧引入的火警誤告警。
[0054]進風箱28除了設立正面出風口外，在進風箱28兩側設立2個側面出風口，各出風口的尺寸不小于進風風機6的風葉外徑及風葉的高度，使風機出風的風阻壓力減小并減少進風箱28相對應與一個出風面在同等進風量條件下外形尺寸。
[0055]該智能通風系統，少了單幅濾網堵塞后的更換維護費用，本產品可存儲不小于10-50幅過濾布，這樣可使過濾布維護成本下降10-50倍以上。避免了第一層金屬過濾網的維護工作可以節費，同時節省了在維護更換單幅過濾網過程中節能型智能通風系統停止工作造成空調使用時長加長造成的能耗。
[0056]本智能通風系統，本系統自動過濾網的清掃，更換維護均為智能全自動執行,避免了人工清掃、更換的不確定性，由于人工維護的及時性不如自動控制下的及時，在過濾網堵塞嚴重造成風量下降及系統停機的情況無法避免，造成空調節能效益不佳的情況，采用本技術可完全避免上述情況的發生。
[0057]本系統可自動智能偵測室外煙霧情況，并設有相對應的控制邏輯，避免了由于室外煙霧引入機房后造成的火警或煙霧告警的強告警，使系統的可靠性及適應性及客戶的感知度具有有一定提高。同時可以節省客戶處理這些誤告警的人力、物力成本
[0058]顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種智能通風系統，包括控制器和機房，在所述機房上設有進風箱，所述進風箱進風口和機房的進風口連通，進風箱出風口和機房內部相通；在所述進風箱內設有過濾布，所述過濾布一端纏繞在與進風箱內所設纏繞電機相連接的卷軸上，所述過濾布另一端置于所述進風箱內的存儲室內；其特征在于:在所述過濾布兩端之間設由第一齒板及第二齒板壓接構成的邊框；所述第一齒板及第二齒板一側分別和所述過濾布兩側密封接觸，在所述第二齒板另一側設有壓縮彈簧；在所述進風箱內設有和第二齒板連接的電動伸縮頂桿；在進風箱出風口設壓力傳感器，所述壓力傳感器、纏繞電機及電動伸縮頂桿分別和所述控制器連接。
2.如權利要求1所述的智能通風系統，其特征在于:在所述機房進風口外側設金屬過濾網，在所述金屬過濾網一側設除塵毛刷，在所述金屬過濾網另一側設和所述除塵毛刷連接的除塵電機；在金屬過濾網出風側設有出風壓力傳感器，所述出風壓力傳感器及所述除塵電機和所述控制器連接。
3.如權利要求2所述的智能通風系統，其特征在于:所述除塵電機通過電機安裝板安裝在金屬過濾網上，除塵電機的轉子軸伸到金屬過濾網另一側和所述除塵毛刷通過鎖緊螺母連接。
4.如權利要求3所述的智能通風系統，其特征在于:所述除塵毛刷的刷毛與金屬過濾網進風面相接觸。
5.如權利要求4所述的智能通風系統，其特征在于:所述過濾布層疊放置于所述存儲室內。
6.如權利要求5所述的智能通風系統，其特征在于:在所述進風箱內所述存儲室的過濾布出口處設有和所述控制器連接的位移傳感器。
7.如權利要求6所述的智能通風系統，其特征在于:所述第一齒板和第二齒板的成型角度為30度?120度。
8.如權利要求7所述的智能通風系統，其特征在于:在所述機房的進風口進風側設有和所述控制器連接的煙霧傳感器。
9.如權利要求8所述的智能通風系統，其特征在于:在所述機房內設有和所述控制器連接的空調器，在所述機房內部及外壁分別設有和所述控制器連接的溫度傳感器和濕度傳感器。
10.如權利要求9所述的智能通風系統，其特征在于:在所述進風箱上和所述進風箱的進風口所在面相鄰及相對的側面上均設有出風口。
【文檔編號】F24F13/28GK203642406SQ201320843099
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】徐杰 申請人:蕪湖中壹達節能科技有限公司