散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，包括多個(gè)相互鄰接的中空的散熱片，所述散熱片的內(nèi)部形成有多條導(dǎo)油槽；所述多個(gè)散熱片的上、下兩端設(shè)有水平方向延伸的中空的連接套，所述連接套將各散熱片兩兩相連形成通油孔，所述散熱片的兩側(cè)邊為凹凸相間的彎曲邊緣，所述凹凸相間的彎曲邊緣包括凸出部分和凹陷部分；每個(gè)散熱片邊緣的凸出部分和與其相鄰的散熱片邊緣的凹陷部分的位置相對應(yīng)。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是：通過將散熱片的散熱邊緣設(shè)計(jì)成凹凸?fàn)钜栽龃笥行崦娣e，該散熱片的熱量更容易向周圍擴(kuò)散，其散熱、取暖效果好。
【專利說明】散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于油汀電暖器的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電暖器的散熱裝置中，為了提高供熱效率，需要盡可能地增大散熱裝置的有效散熱面積，為此，設(shè)計(jì)人員采用了各種設(shè)計(jì)思路。目前，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)大多是通過在散熱裝置中增加金屬導(dǎo)熱片的數(shù)量，或者在所述金屬導(dǎo)熱片上加裝導(dǎo)熱翅片來增大有效散熱面積。但是這些設(shè)計(jì)都會(huì)增大散熱裝置的體積和重量，也使得散熱裝置的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，不利于降低成本，裝配及使用也較為不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種散熱裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種散熱裝置，包括多個(gè)相互鄰接的中空的散熱片，每個(gè)散熱片的內(nèi)部形成有多條導(dǎo)油槽；所述多個(gè)散熱片的上、下兩端設(shè)有水平方向延伸的中空的連接套，所述連接套將各散熱片兩兩相連形成通油孔，所述散熱片的兩側(cè)邊為凹凸相間的彎曲邊緣，所述凹凸相間的彎曲邊緣包括凸出部分和凹陷部分；每個(gè)散熱片邊緣的凸出部分和與其相鄰的散熱片邊緣的凹陷部分的位置相對應(yīng)。
[0005]優(yōu)選地，所述散熱片的兩側(cè)邊為波浪狀凹凸相間的彎曲邊緣，所述波浪狀凹凸相間的彎曲邊緣包括弧形凸出部分和弧形凹陷部分。
[0006]可選地，所述散熱片的兩側(cè)邊為鋸齒狀凹凸相間的彎曲邊緣，所述鋸齒狀凹凸相間的彎曲邊緣包括凸出部分和凹陷部分。
[0007]優(yōu)選地，所述多個(gè)散熱片為同一種形狀的散熱片單體按正立和倒置的方式相間排列而成；所述散熱片單體一端兩側(cè)邊緣為凸出部分，另一端兩側(cè)邊緣為凹陷部分。
[0008]可選地，所述多個(gè)散熱片為同一種形狀的散熱片單體按正立和反立的方式相間排列而成。
[0009]可選地，所述多個(gè)散熱片可以為不同形狀的幾種散熱片單體相間排列而成；排列后形成每個(gè)散熱片邊緣的凸出部分和與其相鄰的散熱片邊緣的凹陷部分的位置相對應(yīng)。
[0010]實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是:通過將散熱片的散熱邊緣設(shè)計(jì)成凹凸?fàn)钜栽龃笥行崦娣e，該散熱片的熱量更容易向周圍擴(kuò)散，其散熱、取暖效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的主視圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的主視圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0020]圖9是本實(shí)用新型散熱裝置的第四實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10是本實(shí)用新型散熱裝置的第四實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0022]圖11是本實(shí)用新型散熱裝置的第五實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖12是本實(shí)用新型散熱裝置的第五實(shí)施例的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]第一實(shí)施例
[0025]本實(shí)施例從散熱片本身的結(jié)構(gòu)及其排列方式著手，不增加散熱片的數(shù)量，也不在散熱片以外增設(shè)多余的散熱結(jié)構(gòu)，通過將散熱片的散熱邊緣設(shè)計(jì)成波浪狀凹凸以增大有效散熱面積。同時(shí)，通過使相鄰散熱片的凹凸部分交錯(cuò)對應(yīng)排列，從而形成易于散熱的空間，增加散熱效果。
[0026]一種散熱裝置，包括多個(gè)相互鄰接的中空的散熱片1，每個(gè)散熱片I的內(nèi)部形成有多條導(dǎo)油槽2 ;多個(gè)散熱片I的上、下兩端設(shè)有水平方向延伸的中空的連接套3，連接套3將各散熱片I兩兩相連形成通油孔4，散熱片I的兩側(cè)邊為凹凸相間的彎曲邊緣，凹凸相間的彎曲邊緣包括凸出部分9和凹陷部分8 ;每個(gè)散熱片I邊緣的凸出部分9和與其相鄰的散熱片I邊緣的凹陷部分8的位置相對應(yīng)。
[0027]散熱片I的兩側(cè)邊為波浪狀凹凸相間的彎曲邊緣，波浪狀凹凸相間的彎曲邊緣包括弧形凸出部分9和弧形凹陷部分8。
[0028]多個(gè)散熱片I可以為同一種形狀的散熱片單體按正立和倒置的方式相間排列而成；其散熱片單體一端兩側(cè)邊緣為凸出部分9，另一端兩側(cè)邊緣為凹陷部分8。
[0029]多個(gè)散熱片I也可以為同一種形狀的散熱片單體按正立和反立(即將散熱片以縱向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)180度)的方式相間排列而成。這樣排列之后，每個(gè)散熱片I邊緣的凸出部分9正好和與其相鄰的散熱片I邊緣的凹陷部分8的位置相對應(yīng)。
[0030]采用上述兩種結(jié)構(gòu)和排列方式，既能實(shí)現(xiàn)提高散熱效果的目的，也能減少開模數(shù)量,降低生產(chǎn)成本。
[0031]多個(gè)散熱片I也可以為不同形狀的幾種散熱片單體相間排列而成；排列后形成每個(gè)散熱片I邊緣的凸出部分9和與其相鄰的散熱片I邊緣的凹陷部分8的位置相對應(yīng)。
[0032]如圖1至圖3所示的第一實(shí)施例中，每個(gè)散熱片I的內(nèi)部形成有3條導(dǎo)油槽2，多個(gè)散熱片I由兩種不同形狀的散熱片單體相間排列而成。
[0033]第二實(shí)施例
[0034]如圖4至圖6所示的本實(shí)用新型第二實(shí)施例散熱裝置的結(jié)構(gòu)大部分與第一實(shí)施例相同，此處不再贅述。所不同的是，本實(shí)施例中，所述散熱片I的兩側(cè)邊為鋸齒狀凹凸相間的彎曲邊緣，所述鋸齒狀凹凸相間的彎曲邊緣包括多個(gè)凸出部分9和凹陷部分8，多個(gè)散熱片I為同一種形狀的散熱片單體按正立和反立(即將散熱片以縱向?yàn)檩S線旋轉(zhuǎn)180度)的方式相間排列而成。這樣排列之后，每個(gè)散熱片I邊緣的凸出部分9正好和與其相鄰的散熱片I邊緣的凹陷部分8的位置相對應(yīng)。
[0035]第三實(shí)施例
[0036]如圖7至圖8所示的本實(shí)用新型第三實(shí)施例散熱裝置的結(jié)構(gòu)大部分與第一實(shí)施例相同，此處不再贅述。所不同的是，本實(shí)施例中，每個(gè)散熱片I的內(nèi)部形成有四條導(dǎo)油槽2，多個(gè)散熱片I為兩種不同形狀的散熱片單體，兩種散熱片相間排列。其中一種散熱片的邊緣中間只包含一個(gè)鋸齒狀凸出部分9，而散熱片的邊緣兩端是鋸齒狀凹陷部分8 ;另一種散熱片的邊緣中間只包含一個(gè)鋸齒狀凹陷部分8，而該散熱片的邊緣兩端是鋸齒狀凸出部分
9,而且一種散熱片的凸出部分9正好和與其相鄰的另一種散熱片邊緣的凹陷部分8的位置相對應(yīng)。
[0037]第四實(shí)施例
[0038]如圖9至圖10所示的本實(shí)用新型第四實(shí)施例散熱裝置的結(jié)構(gòu)大部分與第一實(shí)施例相同，此處不再贅述。所不同的是，本實(shí)施例中，每個(gè)散熱片I的內(nèi)部形成有4條導(dǎo)油槽2，多個(gè)散熱片I可以為同一種形狀的散熱片單體按正立和倒置的方式相間排列而成；其散熱片單體邊緣包括多個(gè)方波形凸出部分9和方波形凹陷結(jié)構(gòu)8。
[0039]第五實(shí)施例
[0040]如圖11至12所示的本實(shí)用新型第五實(shí)施例散熱裝置的結(jié)構(gòu)大部分與第一實(shí)施例相同，此處不再贅述。所不同的是，本實(shí)施例中，每個(gè)散熱片I的內(nèi)部形成有四條導(dǎo)油槽2，多個(gè)散熱片I可以為同一種形狀的散熱片單體按正立和倒置的方式相間排列而成。散熱片I的邊緣呈“水滴狀”凹凸。
[0041]本實(shí)用新型散熱裝置的應(yīng)用原理是:散熱片I的內(nèi)部形成有多條導(dǎo)油槽2，每個(gè)導(dǎo)油槽2與散熱片I的底部均是連通的，在散熱片I的底部裝有導(dǎo)熱油，形成連通的油路，電熱元件浸沒在導(dǎo)熱油中，在通電情況下，電熱元件產(chǎn)生熱量，使得導(dǎo)熱油被加熱從而體積膨脹，進(jìn)而部分進(jìn)入導(dǎo)油槽2中，電熱元件發(fā)出的熱量經(jīng)由導(dǎo)熱油和凹凸相間的彎曲邊緣朝外界福射出去。
[0042]雖然上下方向都設(shè)計(jì)有通油孔，但是只有位于下部的通油孔承擔(dān)通油的工程，位于上部的通油孔主要是為防止散熱片變形而并不承擔(dān)實(shí)質(zhì)性的通油功能。
[0043]可以理解的是，本散熱裝置還可能包含溫控元件，當(dāng)油溫達(dá)到調(diào)定溫度時(shí)，溫控元件會(huì)自行斷開電源，冷卻的導(dǎo)熱油會(huì)下降到電熱元件周圍又被加熱，開始新的循環(huán)。
[0044]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，包括多個(gè)相互鄰接的中空的散熱片(I)，每個(gè)散熱片(I)的內(nèi)部形成有多條導(dǎo)油槽(2);所述多個(gè)散熱片(I)的上、下兩端設(shè)有水平方向延伸的中空的連接套(3)，所述連接套(3)將各散熱片(I)兩兩相連形成通油孔(4)，其特征在于:所述散熱片(I)的兩側(cè)邊為凹凸相間的彎曲邊緣，所述凹凸相間的彎曲邊緣包括凸出部分(9)和凹陷部分(8);每個(gè)散熱片(I)邊緣的凸出部分(9)和與其相鄰的散熱片(I)邊緣的凹陷部分(8)的位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱裝置，其特征在于:所述散熱片(I)的兩側(cè)邊為波浪狀凹凸相間的彎曲邊緣，所述波浪狀凹凸相間的彎曲邊緣包括弧形凸出部分(9)和弧形凹陷部分⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱裝置，其特征在于:所述散熱片(I)的兩側(cè)邊為鋸齒狀凹凸相間的彎曲邊緣，所述鋸齒狀凹凸相間的彎曲邊緣包括凸出部分(9)和凹陷部分(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述散熱裝置，其特征在于:所述多個(gè)散熱片(I)為同一種形狀的散熱片單體按正立和倒置的方式相間排列而成；所述散熱片單體一端兩側(cè)邊緣為凸出部分(9)，另一端兩側(cè)邊緣為凹陷部分(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述散熱裝置，其特征在于:所述多個(gè)散熱片(I)為同一種形狀的散熱片單體按正立和反立的方式相間排列而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述散熱裝置，其特征在于:所述多個(gè)散熱片(I)可以為不同形狀的幾種散熱片單體相間排列而成；排列后形成每個(gè)散熱片(I)邊緣的凸出部分(9)和與其相鄰的散熱片(I)邊緣的凹陷部分(8)的位置相對應(yīng)。
【文檔編號】F24D19/00GK203671757SQ201320824704
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】鄭立平 申請人:艾美特電器（深圳）有限公司