一種真空爐水冷電極的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及真空爐設備領域，尤其涉及一種真空爐水冷電極，其包括電極座、安裝在所述電極座上的銅電極桿和法蘭蓋，所述銅電極桿的內部具有冷卻空腔，所述冷卻空腔的內部設置有冷卻水管，所述銅電極桿上設置有與所述冷卻水管相連通的進水管和與所述冷卻空腔相連通的出水管，所述銅電極桿和所述法蘭蓋的配合面間設置有密封部件，所述法蘭蓋的遠離所述電極座的一側設置有電木壓蓋，所述法蘭蓋與所述電木壓蓋之間通過螺栓連接。本實用新型結構簡單，安裝方便省時，不僅提高了電極密封性能，克服了因焊接缺陷帶來的泄漏問題，而且法蘭蓋的材質不受限制，省去了焊接、焊后二次加工工序，降低生產成本。
【專利說明】一種真空爐水冷電極
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空爐設備領域，尤其涉及一種真空爐水冷電極。
【背景技術】
[0002]水冷電極是真空爐連接爐內發熱體組件的端口，是連接爐外電源與爐內加熱元件的關鍵部件。不同種類的真空爐對電極要求不同，在一些有密封性能要求的真空爐上，因電極的安裝需要在爐體上開孔，因此，對電極也提出了密封性能的要求，電極密封性能的好壞直接關系到爐子能否達到指標要求和爐子的工作性能。
[0003]如圖1和圖2所示，現有的真空爐水冷電極，包括電極座I和法蘭蓋穴，電極座I的內部套設有銅電極桿2'，銅電極桿2'的內部具有用于通冷卻水的冷卻空腔3，冷卻空腔3的內部設置有冷卻水管4，銅電極桿2上靠近電極座I的一端設置有與冷卻水管4相連通的進水管5和與冷卻空腔3相連通的出水管6，電極座I與銅電極桿2之間且靠近法蘭蓋7' —端的銅電極桿2'的外部套設有四氟襯套8，電極座I與法蘭蓋7'的配合面間設置有密封圈9，銅電極桿2'與法蘭蓋7'之間采用焊接方式相連接，電極座I與法蘭蓋7'之間通過螺栓相連接。
[0004]由于銅電極桿與法蘭蓋采用焊接方式連接，不僅耗時長、人工成本高，而且焊接結構易產生焊接缺陷，導致電極密封性能差，存在容易泄漏的安全隱患。另外，銅與不銹鋼之間的焊接不可靠，只能用碳鋼與銅焊接，法蘭蓋的材質具有很大局限性，同時，焊接容易產生較大變形，在焊接過程中需要預留足夠的二次加工裕量。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種真空爐水冷電極，能夠有效解決現有的焊接耗時長、人工成本高，電極密封性能差，存在易泄漏風險的問題和法蘭蓋的材質受限制及焊接、焊后二次加工工序繁雜的缺陷。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]本實用新型提供了一種真空爐水冷電極，包括電極座、安裝在所述電極座上的銅電極桿和法蘭蓋，所述銅電極桿的內部具有冷卻空腔，所述冷卻空腔的內部設置有冷卻水管，所述銅電極桿上設置有與所述冷卻水管相連通的進水管和與所述冷卻空腔相連通的出水管，所述銅電極桿和所述法蘭蓋的配合面間設置有密封部件，所述法蘭蓋的遠離所述電極座的一側設置有電木壓蓋，所述法蘭蓋與所述電木壓蓋之間通過螺栓連接。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述銅電極桿上設置有密封環，所述法蘭蓋安裝在所述電極座上，所述銅電極桿與所述法蘭蓋的徑向配合面間設置有第一密封圈，所述密封環與所述法蘭蓋的法蘭面間設置有第二密封圈。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述電極座與所述法蘭蓋之間通過螺栓連接。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述法蘭蓋上設置有第一螺紋孔，所述電木壓蓋上設置有與所述第一螺紋孔相對應的第二螺栓孔，所述法蘭蓋與所述電木壓蓋通過所述螺栓固定連接。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述法蘭蓋上還設置有第三螺栓孔，所述電極座上設置有與所述第三螺栓孔相對應的第四螺栓孔，所述法蘭蓋與所述電極座通過所述螺栓固定連接。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述電極座與所述法蘭蓋之間設置有密封圈。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述電極座與所述銅電極桿之間且靠近所述法蘭蓋一端的所述銅電極桿的外部套設有四氟襯套。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型提供了一種真空爐水冷電極，結構簡單，安裝方便省時，不僅提高了電極密封性能，克服了因焊接缺陷帶來的泄漏問題，而且法蘭蓋的材質不受限制，省去了焊接、焊后二次加工工序，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術提供的真空爐水冷電極的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中的銅電極桿與法蘭蓋的組裝結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施方式提供的真空爐水冷電極的結構示意圖；
[0019]圖4是圖3中的銅電極桿與法蘭蓋的組裝結構示意圖。
[0020]其中:
[0021]1、電極座；2、銅電極桿；3、冷卻空腔；4、冷卻水管；5、進水管；6、出水管；7、法蘭蓋；8、四氟襯套；9、密封圈；10、電木壓蓋；11、第一密封圈；12、第二密封圈；21、密封環；
[0022]2'、銅電極桿；7,、法蘭蓋。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024]如圖1所示，在現有的真空爐水冷電極中，銅電極桿2'與法蘭蓋7'之間采用焊接方式相連接，電極座I與法蘭蓋7'之間通過螺栓相連接。由于銅電極桿2'與法蘭蓋T采用焊接方式連接，不僅耗時長、人工成本高，而且焊接結構易產生焊接缺陷，導致電極密封性能差，存在容易泄漏的安全隱患。并且，銅與不銹鋼之間的焊接不可靠，只能用碳鋼與銅焊接，法蘭蓋的材質具有很大局限性，同時，焊接容易產生較大變形，在焊接過程中需要預留足夠的二次加工裕量。針對上述缺陷，本實用新型在現有技術的基礎上，作了進一步改進。
[0025]如圖2所示，本實施方式提供的一種真空爐水冷電極，其包括電極座1、安裝在電極座I上的銅電極桿2和法蘭蓋7，銅電極桿2的內部具有冷卻空腔3，冷卻空腔3的內部設置有冷卻水管4，所述銅電極桿2上設置有與冷卻水管4相連通的進水管5和與冷卻空腔3相連通的出水管6，電極座I與銅電極桿2之間且靠近法蘭蓋7 —端的銅電極桿2的外部套設有四氟襯套8，電極座I與法蘭蓋7的配合面間設置有密封圈9，銅電極桿2和法蘭蓋7的配合面間設置有密封部件，本實施方式優選為，銅電極桿2上設置有密封環21，法蘭蓋7安裝在電極座I上，銅電極桿2與法蘭蓋7的徑向配合面間設置有第一密封圈11，密封環21與法蘭蓋7的法蘭面間設置有第二密封圈12。通過銅電極桿2和法蘭蓋7之間的兩處第一密封圈11和第二密封圈12的設置，不僅安裝方便省時，提高了電極密封性能，克服了因焊接缺陷帶來的泄漏問題，而且法蘭蓋的材質不受限制，節省了大量工時和材料，省去了焊接、焊后二次加工工序，降低生產成本。
[0026]法蘭蓋7的遠離電極座I的一側設置有電木壓蓋10，法蘭蓋7與電木壓蓋10之間通過螺栓連接，電極座I與法蘭蓋7之間通過螺栓連接。具體的，法蘭蓋7上設置有第一螺紋孔，電木壓蓋10上設置有與第一螺紋孔相對應的第二螺栓孔，螺栓穿過第二螺栓孔與第一螺紋孔擰緊，將法蘭蓋7與電木壓蓋10固定連接。法蘭蓋7上還設置有第三螺栓孔，電極座I上設置有與第三螺栓孔相對應的第四螺栓孔，螺栓穿過第三螺栓孔和第四螺栓孔將電極座I與法蘭蓋7固定連接。
[0027]具體組裝電極桿組件時，首先將第一密封圈11、第二密封圈12套在銅電極桿2的密封槽中和密封環21處，然后將銅電極桿2裝到法蘭蓋7上，最后采用螺栓將電木壓蓋10與法蘭蓋7緊固連接，同時銅電極桿2被固定在法蘭蓋7上，之后用螺栓將法蘭蓋7緊固在真空爐的電極座I上。
[0028]以上結合【具體實施方式】描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種真空爐水冷電極，包括電極座(I)、安裝在所述電極座(I)上的銅電極桿(2)和法蘭蓋(7 )，所述銅電極桿(2 )的內部具有冷卻空腔(3 )，所述冷卻空腔(3 )的內部設置有冷卻水管(4)，所述銅電極桿(2)上設置有與所述冷卻水管(4)相連通的進水管(5)和與所述冷卻空腔(3)相連通的出水管(6)，其特征在于， 所述銅電極桿(2 )和所述法蘭蓋(7 )的配合面間設置有密封部件，所述法蘭蓋(7 )的遠離所述電極座(I)的一側設置有電木壓蓋(10 )，所述法蘭蓋(7 )與所述電木壓蓋(10 )之間通過螺栓連接。
2.根據權利要求1所述的一種真空爐水冷電極，其特征在于， 所述銅電極桿(2)上設置有密封環(21)，所述法蘭蓋(7)安裝在所述電極座(I)上，所述銅電極桿(2)與所述法蘭蓋(7)的徑向配合面間設置有第一密封圈(11)，所述密封環(21)與所述法蘭蓋(7)的法蘭面間設置有第二密封圈(12)。
3.根據權利要求1所述的一種真空爐水冷電極，其特征在于， 所述電極座(I)與所述法蘭蓋(7)之間通過螺栓連接。
4.根據權利要求1所述的一種真空爐水冷電極，其特征在于， 所述法蘭蓋(7)上設置有第一螺紋孔，所述電木壓蓋(10)上設置有與所述第一螺紋孔相對應的第二螺栓孔，所述法蘭蓋(7)與所述電木壓蓋(10)通過所述螺栓固定連接。
5.根據權利要求3所述的一種真空爐水冷電極，其特征在于， 所述法蘭蓋(7)上還設置有第三螺栓孔，所述電極座(I)上設置有與所述第三螺栓孔相對應的第四螺栓孔，所述法蘭蓋(7)與所述電極座(I)通過所述螺栓固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種真空爐水冷電極，其特征在于， 所述電極座(I)與所述法蘭蓋(7 )之間設置有密封圈(9 )。
7.根據權利要求1所述的一種真空爐水冷電極，其特征在于， 所述電極座(I)與所述銅電極桿(2)之間且靠近所述法蘭蓋(7) —端的所述銅電極桿(2)的外部套設有四氟襯套(8)。
【文檔編號】F27D11/10GK203687646SQ201320821771
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】孫強, 胡東彪, 趙成軍 申請人:北京華海中誼工業爐有限公司