全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于燃?xì)鉄犸L(fēng)爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐。解決了燃?xì)鉄犸L(fēng)鍋爐機(jī)構(gòu)不合理，運(yùn)行成本高，能效低下出風(fēng)溫度不穩(wěn)定以及維修率高的問(wèn)題，包括燃燒室和煙氣與空氣混合室，燃燒室通過(guò)燃燒器接口與燃燒器連接，燃燒室一端設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，高溫?zé)煔獬隹谂c煙氣與空氣混合室連通，燃燒室外側(cè)設(shè)有循環(huán)煙氣管道，循環(huán)煙氣管道通過(guò)冷風(fēng)入口與煙氣與空氣混合室連通，煙氣與空氣混合室另一側(cè)設(shè)有熱空氣出口；整個(gè)設(shè)備外側(cè)設(shè)有外保溫。本實(shí)用新型節(jié)約了大量的能源，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，占地面積小。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燃?xì)鉄犸L(fēng)爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉄犸L(fēng)爐就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的燃?xì)鉄犸L(fēng)鍋爐機(jī)構(gòu)不合理，運(yùn)行成本高，能效低下出風(fēng)溫度不穩(wěn)定，使用起來(lái)很不方便而且維修率高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決燃?xì)鉄犸L(fēng)鍋爐機(jī)構(gòu)不合理，運(yùn)行成本高，能效低下出風(fēng)溫度不穩(wěn)定以及維修率高的問(wèn)題，特別提供一種全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐。
[0005]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐，包括燃燒室和煙氣與空氣混合室，燃燒室通過(guò)燃燒器接口與燃燒器連接，燃燒室一端設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，高溫?zé)煔獬隹谂c煙氣與空氣混合室連通，燃燒室外側(cè)設(shè)有循環(huán)煙氣管道，循環(huán)煙氣管道通過(guò)冷風(fēng)入口與煙氣與空氣混合室連通，煙氣與空氣混合室另一側(cè)設(shè)有熱空氣出口 ；整個(gè)設(shè)備外側(cè)設(shè)有外保溫。
[0006]所述的燃燒室包括保溫層耐火內(nèi)膽，保溫層耐火內(nèi)膽外側(cè)設(shè)有爐內(nèi)膽。
[0007]所述的煙氣與空氣混合室包括外膽，外膽內(nèi)側(cè)設(shè)有混合室內(nèi)保溫層，外膽外側(cè)設(shè)有爐外膽，煙氣與空氣混合室的熱空氣出口處設(shè)有后保溫層。
[0008]天然氣經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴娜紵页隹?，出?lái)進(jìn)入煙氣與空氣混合室，與來(lái)自通風(fēng)機(jī)的低溫空氣，在煙氣與空氣混合室內(nèi)進(jìn)行混合降溫。降溫后的冷空氣由熱風(fēng)出口進(jìn)入需要加熱的系統(tǒng)內(nèi)。
[0009]冷空氣在通風(fēng)機(jī)的作用下，沿爐膽的外圍切向進(jìn)入爐內(nèi)膽外圍內(nèi)，繞爐膽的外壁旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動(dòng)，均勻進(jìn)入煙氣與空氣混合室內(nèi)，進(jìn)行煙氣溫度調(diào)節(jié)。經(jīng)調(diào)節(jié)好的混合熱空氣由熱空氣出口，進(jìn)入后續(xù)干燥設(shè)備及煤礦礦井內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]燃燒爐與混合室為一體結(jié)構(gòu)，布置靈活，適合向大型化方向發(fā)展。
[0012]采用煙氣與空氣混合技術(shù)，充分利用尾部廢煙氣參與煙氣的溫度調(diào)節(jié)，一方面節(jié)約了大量的能源，另一方面又提高熱效率。
[0013]采用全封閉正壓運(yùn)行方式，爐膽內(nèi)為正壓，結(jié)構(gòu)更加緊湊，外形美觀，占地面積小?！緦＠綀D】
【附圖說(shuō)明】[0014]圖1是本實(shí)用新型示意圖；
[0015]圖中1-燃燒器，2-燃燒器接口，3-燃燒室，4-保溫層耐火內(nèi)膽，5-爐內(nèi)膽，6-循環(huán)煙氣管道，7-外保溫層，8-冷風(fēng)入口，9-煙氣與空氣混合室，10-外膽，11-后保溫層，12-熱空氣出口，13-爐外膽，14-高溫?zé)煔獬隹凇?br>
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐，包括燃燒室3和煙氣與空氣混合室9，燃燒室3通過(guò)燃燒器接口 2與燃燒器I連接，燃燒室3 —端設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?14，高溫?zé)煔獬隹?14與煙氣與空氣混合室9連通，燃燒室3外側(cè)設(shè)有循環(huán)煙氣管道6，循環(huán)煙氣管道6通過(guò)冷風(fēng)入口 8與煙氣與空氣混合室9連通，煙氣與空氣混合室9另一側(cè)設(shè)有熱空氣出口 12 ;整個(gè)設(shè)備外側(cè)設(shè)有外保溫層7。
[0017]所述的燃燒室3包括保溫層耐火內(nèi)膽4，保溫層耐火內(nèi)膽4外側(cè)設(shè)有爐內(nèi)膽5。
[0018]所述的煙氣與空氣混合室9包括外膽10，外膽10內(nèi)側(cè)設(shè)有混合室內(nèi)保溫層，外膽10外側(cè)設(shè)有爐外膽13，煙氣與空氣混合室9的熱空氣出口 12處設(shè)有后保溫層11。
[0019]天然氣經(jīng)燃燒器I點(diǎn)燃后，在燃燒室3內(nèi)充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔獬隹?16，出來(lái)進(jìn)入混合室9，與來(lái)自通風(fēng)機(jī)的低溫空氣6，在混合室9內(nèi)進(jìn)行混合降溫。降溫后的冷空氣由熱風(fēng)出口 12進(jìn)入需要加熱的系統(tǒng)內(nèi)。
[0020]冷空氣在通風(fēng)機(jī)的作用下，沿爐內(nèi)膽5的外圍切向進(jìn)入爐膽外圍6內(nèi)，繞爐膽的外壁6旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)空氣均布裝置器均勻進(jìn)入混合室9內(nèi)，進(jìn)行煙氣溫度調(diào)節(jié)。經(jīng)調(diào)節(jié)好的混合熱空氣由熱空氣出口 12，進(jìn)入后續(xù)干燥設(shè)備及煤礦礦井內(nèi)。
[0021]本實(shí)用新型燃料為柴油、天然氣、瓦斯氣，城市煤氣等燃料，可適用于與各種干燥設(shè)備及煤礦礦山井下送熱風(fēng)配套使用。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐，其特征在于:包括燃燒室(3)和煙氣與空氣混合室(9 )，燃燒室(3 )通過(guò)燃燒器接口( 2 )與燃燒器(I)連接，燃燒室(3 ) 一端設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?14)，高溫?zé)煔獬隹?14)與煙氣與空氣混合室(9)連通，燃燒室(3)外側(cè)設(shè)有循環(huán)煙氣管道(6)，循環(huán)煙氣管道(6)通過(guò)冷風(fēng)入口(8)與煙氣與空氣混合室(9)連通，煙氣與空氣混合室(9)另一側(cè)設(shè)有熱空氣出口(12);整個(gè)設(shè)備外側(cè)設(shè)有外保溫層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐，其特征在于:所述的燃燒室(3 )包括保溫層耐火內(nèi)膽(4 )，保溫層耐火內(nèi)膽(4 )外側(cè)設(shè)有爐內(nèi)膽(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)加熱爐，其特征在于:所述的煙氣與空氣混合室(9)包括外膽(10)，外膽(10)內(nèi)側(cè)設(shè)有混合室內(nèi)保溫層，外膽(10)外側(cè)設(shè)有爐外膽(13 )，煙氣與空氣混合室(9 )的熱空氣出口( 12 )處設(shè)有后保溫層(11)。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK203642475SQ201320767841
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王振海 申請(qǐng)人:山西新聚星鍋爐有限公司