一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于設有泵軸、泵體、飛輪、軸承體、軸承壓蓋和動力源，泵體內設有飛輪，泵體中心設有泵軸，泵體兩端分別與軸承體密封連接，飛輪固定串接在泵軸上，泵軸經軸承分別與軸承體固定連接，泵軸一端與動力源相連接，軸承體外端經軸承壓蓋密封連接，軸承體與泵體間設有儲液空腔，軸承體的儲液空腔側壁分別設有液體進口，泵體側壁設有液體出口，飛輪兩端面分別套設有環形輪齒，輪齒與飛輪輪轂間形成泵齒插槽，泵體兩端的內壁套有環形泵齒，相鄰泵齒間形成輪齒插槽，飛輪與泵體間隙配合，具有結構新穎、轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高等優點。
【專利說明】一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及供熱裝置【技術領域】，具體地說是一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，現有的供熱鍋爐有采用煤炭加熱鍋爐，有的采用電加熱鍋爐供熱，煤炭鍋爐在供熱過程中，需要燃燒煤炭，來提高熱水的溫度，其不足:一是不環保，排放的廢氣，致使霧霾天氣的產生，熱轉換效率雖高于使用電能發熱原器件加熱方式，但也只能達到百分之六十左右，而且安全性也不太好，浪費人力，維護費用高，并且，在供熱過程中，鍋爐一直在燃燒，浪費資源；而采用電加熱鍋爐供熱的不足是:轉換效率低，只有百分之四十左右的轉換效率，不經濟實用。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高、維護方便、占用空間小、省時省力的將機械能轉換成熱能的供熱裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于設有泵軸、泵體、飛輪、左軸承體、右軸承體、軸承壓蓋和動力源，泵體內設有飛輪，泵體中心設有泵軸，泵體兩端分別與軸承體密封連接，飛輪固定串接在泵軸上，泵軸經軸承分別與左軸承體和右軸承體固定連接，泵軸一端與動力源相連接，軸承體外端經軸承壓蓋密封連接，所述軸承體與泵體間設有儲液空腔，左軸承體和右軸承體的儲液空腔側壁分別設有液體進口，所述泵體側壁設有液體出口，所述飛輪兩端面分別以飛輪輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設有兩個以上的直徑不等的環形輪齒，輪齒與飛輪輪轂間以及相鄰輪齒間形成泵齒插槽，所述泵體呈圓柱形，泵體兩端的內壁上以泵軸軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個以上的直徑不等的環形泵齒，相鄰泵齒間形成輪齒插槽，所述飛輪經端面的輪齒、泵齒插槽和泵體內壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，以使飛輪與泵體間形成摩擦阻尼通道，當泵軸高速旋轉時，帶動飛輪做高速旋轉運動，帶動儲液空腔內的液體做離心運動，液體在離心力的作用下經泵齒和泵齒插槽以及輪齒和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口，同時，由于離心力使液體在飛速旋轉的飛輪的作用下，飛輪與泵體間的機械能使液體分子之間產生摩擦而轉換成使液體升溫的熱能，使泵體在極短的時間內排出液體的熱能高達90-100攝氏度，具有轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高、維護方便、占用空間小、省時省力的作用。
[0006]本實用新型可在泵體內泵軸上設有至少兩個飛輪，飛輪與飛輪間設有定子齒盤，定子齒盤外圓與泵體內壁固定連接，內圓與泵軸之間設有儲液腔，側壁徑向設有進液通孔，定子齒盤兩端面上分別沿徑向由中心向外緣依次間隔套有直徑不等的同心環齒，所述相鄰環齒間設有環齒插槽，所述飛輪一端經輪齒、泵齒插槽和泵體內壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，另一端經輪齒、泵齒插槽和定子齒盤端面的環齒插槽、環齒間隙配合，泵體側壁上設有液體出口和液體進孔，液體出口與飛輪相對應，進液通孔內端與儲液腔相連通，外端與液體進孔相連通，以利于加大液體的轉換量，達到節約能源的作用。
[0007]本實用新型所述輪齒和泵齒的橫斷面可以分別對應呈矩形，也可以分別對應呈梯形，也可以分別對應呈多邊形，也分別對應可以呈弧形，還分別對應可以呈三角形，本實用新型優選采用矩形，以利于加大液體的流程，使熱能得到進一步的提高。
[0008]本實用新型所述動力源可以采用電機驅動，也可以采用風能驅動，還可以采用水能驅動。
[0009]本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高、維護方便、占用空間小、省時省力等優點。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型第一種實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型第二種實施例的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型中飛輪的主視圖，也是飛輪輪齒優選采用矩形的結構示意圖。
[0014]圖4是圖3的左視圖。
[0015]附圖標記:泵軸1、泵體2、飛輪3、左軸承體4、右軸承體5、軸承壓蓋6液體進口 7、液體出口 8、輪齒9、泵齒10、儲液空腔11、定子齒盤12、環齒13、儲液腔14。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0017]實施例1:如附圖1、3、4所示，一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于設有泵軸1、泵體2、飛輪3、左軸承體4、右軸承體5、軸承壓蓋6和動力源，泵體2內設有飛輪3，泵體2中心設有泵軸1，泵體2兩端分別與左軸承體4和右軸承體5密封連接，飛輪3固定串接在泵軸I上，泵軸I經軸承分別與左軸承體4和右軸承體5固定連接，泵軸I 一端與動力源相連接，左軸承體4和右軸承體5外端分別經軸承壓蓋6密封連接，所述左軸承體
4、右軸承體5與泵體間分別設有儲液空腔11，左軸承體4和右軸承體5的儲液空腔11側壁分別設有液體進口 7，所述泵體2側壁設有液體出口 8，所述飛輪3兩端面分別以飛輪3輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設有兩個以上的直徑不等的環形輪齒9，輪齒9與飛輪3輪轂間以及相鄰輪齒9間形成泵齒插槽，所述泵體2呈圓柱形，泵體2兩端的內壁上以泵軸I軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個以上的直徑不等的環形泵齒10，相鄰泵齒10間形成輪齒插槽，所述飛輪3經端面的輪齒9、泵齒插槽和泵體2內壁的輪齒插槽、泵齒10與泵體2間隙配合，以使飛輪3與泵體2間形成摩擦阻尼通道，當泵軸高速旋轉時，帶動飛輪3做高速旋轉運動，帶動儲液空腔11內的液體做離心運動，液體在離心力的作用下經泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口 8，同時，由于離心力使液體在飛速旋轉的飛輪3的作用下，飛輪3與泵體2間的機械能使液體分子之間產生摩擦而轉換成使液體升溫的熱能,使泵體在極短的時間內排出液體的熱能高達90-100攝氏度，具有轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高、維護方便、占用空間小、省時省力的作用，本實用新型所述輪齒9和泵齒10的橫斷面可以分別對應呈矩形，也可以分別對應呈梯形，也可以分別對應呈多邊形，也可以分別對應呈弧形，還可以分別對應呈三角形，本實用新型優選采用矩形，以利于加大液體的流程，使熱能得到進一步的提高，本實用新型所述動力源可以采用電機驅動，也可以采用風能驅動，還可以采用水能驅動，本實用新型在使用時，左軸承體4和右軸承體5側壁的液體進口 7分別連接水源，啟動動力源，泵軸I帶動泵體2內的飛輪3旋轉，液體在飛輪3的高速旋轉作用下產生離心力，使液體快速進入儲液空腔11內，經泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口 8，同時，在液體甩出過程中，液體通過飛輪3與泵體2之間的摩擦阻尼通道時，液體分子與液體分子之間高速碰撞而使液體逐漸升溫，使飛輪3與泵體2間的機械能使液體分子之間產生摩擦而轉換成使液體升溫的熱能，泵體2內的液體可根據需要的熱水的溫度進行循環升溫，經過測試，多次循環后排出液體的熱能最高溫度可100攝氏度，滿足了多種需要熱水的工作環境，而且除了無環境污染外，它的熱能轉換效率比煤炭鍋爐、電鍋爐轉換高，本實用新型可用于工廠，洗浴場所，酒店，生活溫水，農業溫棚等場所，本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高、維護方便、占用空間小、省時省力等優點。
[0018]實施例2:如附圖2、3、4所示，一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于設有泵軸1、泵體2、飛輪3、左軸承體4、右軸承體5、軸承壓蓋6和動力源，泵體2內設有飛輪3，泵體2中心設有泵軸1，泵體2兩端分別與左軸承體4和右軸承體5密封連接，飛輪3固定串接在泵軸I上，泵軸I經軸承分別與左軸承體4和右軸承體5固定連接，泵軸I 一端與動力源相連接，左軸承體4和右軸承體5外端分別經軸承壓蓋6密封連接，所述左軸承體4、右軸承體5與泵體間分別設有儲液空腔11，左軸承體4和右軸承體5的儲液空腔11側壁分別設有液體進口 7，所述泵體2側壁設有液體出口 8，所述飛輪3兩端面分別以飛輪3輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設有兩個以上的直徑不等的環形輪齒9，輪齒9與飛輪3輪轂間以及相鄰輪齒9間形成泵齒插槽，所述泵體2呈圓柱形，泵體2兩端的內壁上以泵軸I軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個以上的直徑不等的環形泵齒10，相鄰泵齒10間形成輪齒插槽，所述飛輪3經端面的輪齒9、泵齒插槽和泵體2內壁的輪齒插槽、泵齒10與泵體2間隙配合，以使飛輪3與泵體2間形成摩擦阻尼通道，當泵軸高速旋轉時，帶動飛輪3做高速旋轉運動，帶動儲液空腔11內的液體做離心運動，液體在離心力的作用下經泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙逐步甩到液體出口 8，同時，由于離心力使液體在飛速旋轉的飛輪3的作用下，飛輪3與泵體2間的機械能使液體分子之間產生摩擦而轉換成使液體升溫的熱能,使泵體在極短的時間內排出液體的熱能高達90-100攝氏度，具有轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高、維護方便、占用空間小、省時省力的作用，本實用新型可在泵體2內泵軸I上設有至少兩個飛輪3，飛輪3與飛輪3間設有定子齒盤12，定子齒盤12外圓與泵體2內壁固定連接，內圓與泵軸I之間設有儲液腔，側壁徑向設有進液通孔，定子齒盤12兩端面上分別沿徑向由中心向外緣依次間隔套有直徑不等的同心環齒13，所述相鄰環齒13間設有環齒插槽，所述飛輪3 —端經輪齒9、泵齒插槽和泵體2內壁的輪齒插槽、泵齒10與泵體2間隙配合，另一端經輪齒9、泵齒插槽和定子齒盤12端面的環齒插槽、環齒間隙配合，泵體2側壁上設有液體出口和液體進孔，液體出口與飛輪相對應，進液通孔內端與儲液腔相連通，外端與一液體進孔相連通，以利于加大液體的轉換量，達到節約能源的作用，本實用新型所述輪齒9和泵齒10的橫斷面可以分別對應呈矩形，也可以分別對應呈梯形，也可以分別對應呈多邊形，也可以分別對應呈弧形，還可以分別對應呈三角形，本實用新型優選采用矩形，以利于加大液體的流程，使熱能得到進一步的提高，本實用新型所述動力源可以采用電機驅動，也可以采用風能驅動，還可以采用水能驅動，本實用新型在使用時，左軸承體4和右軸承體5側壁的液體進口 7以及泵體側壁的液體進孔分別連接水源，啟動動力源，泵軸I帶動泵體2內的飛輪3旋轉，液體在飛輪3的高速旋轉作用下產生離心力，使液體分別快速進入儲液空腔11和儲液腔14內，經泵齒10和泵齒插槽以及輪齒9和輪齒插槽的間隙以及輪齒9、泵齒插槽和定子齒盤12端面的環齒插槽、環齒13的間隙逐步甩到液體出口 8，同時，在液體甩出過程中，液體通過飛輪3與泵體2之間以及飛輪3與定子齒盤12之間的摩擦阻尼通道時，液體分子與液體分子之間高速碰撞而使液體逐漸升溫，使飛輪3與泵體2間的機械能使液體分子之間產生摩擦而轉換成使液體升溫的熱能，泵體2內的液體可根據需要的熱水的溫度進行循環升溫，經過測試，多次循環后排出液體的熱能最高溫度可100攝氏度，滿足了多種需要熱水的工作環境，而且除了無環境污染外，它的熱能轉換效率比煤炭鍋爐、電鍋爐轉換高，本實用新型可用于工廠，洗浴場所，酒店，生活溫水，農業溫棚等場所，本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、轉換效率高、環保無污染、節約能源、安全性能高、維護方便、占用空間小、省時省力等優點。
【權利要求】
1.一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于設有泵軸、泵體、飛輪、左軸承體、右軸承體、軸承壓蓋和動力源，泵體內設有飛輪，泵體中心設有泵軸，泵體兩端分別與軸承體密封連接，飛輪固定串接在泵軸上，泵軸經軸承分別與左軸承體和右軸承體固定連接，泵軸一端與動力源相連接，軸承體外端經軸承壓蓋密封連接，所述軸承體與泵體間設有儲液空腔，左軸承體和右軸承體的儲液空腔側壁分別設有液體進口，所述泵體側壁設有液體出口，所述飛輪兩端面分別以飛輪輪轂圓心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套設有兩個以上的直徑不等的環形輪齒，輪齒與飛輪輪轂間以及相鄰輪齒間形成泵齒插槽，所述泵體呈圓柱形，泵體兩端的內壁上以泵軸軸心為中心沿徑向由中心向外緣依次間隔套有兩個以上的直徑不等的環形泵齒，相鄰泵齒間形成輪齒插槽，所述飛輪經端面的輪齒、泵齒插槽和泵體內壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，以使飛輪與泵體間形成摩擦阻尼通道。
2.根據權利要求1所述的一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述泵體內泵軸上設有至少兩個飛輪，飛輪與飛輪間設有定子齒盤，定子齒盤外圓與泵體內壁固定連接，內圓與泵軸之間設有儲液腔，側壁徑向設有進液通孔，定子齒盤兩端面上分別沿徑向由中心向外緣依次間隔套有直徑不等的同心環齒，所述相鄰環齒間設有環齒插槽，所述飛輪一端經輪齒、泵齒插槽和泵體內壁的輪齒插槽、泵齒與泵體間隙配合，另一端經輪齒、泵齒插槽和定子齒盤端面的環齒插槽、環齒間隙配合，泵體側壁上設有液體出口和液體進孔，液體出口與飛輪相對應，進液通孔內端與儲液腔相連通，外端與液體進孔相連通。
3.根據權利要求1所述的一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對應呈矩形。
4.根據權利要求1所述的一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對應呈梯形。
5.根據權利要求1所述的一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對應呈多邊形。
6.根據權利要求1所述的一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對應呈弧形。
7.根據權利要求1所述的一種將機械能轉換成熱能的供熱裝置，其特征在于所述輪齒和泵齒的橫斷面分別對應呈三角形。
【文檔編號】F24J3/00GK203572082SQ201320758587
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】戴作峰 申請人:戴作峰