一種高性能冶煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高性能冶煉爐，包括爐體，所述爐體的內部設有內層，內層與爐體之間形成的空腔內設有纏繞在內層外壁上的電加熱絲，爐體的左側設有與電加熱絲連接的溫控器，爐體的右側壁上靠近底端處設有與內層內部空腔連通的送風管，送風管的外端部連接送風機，爐體的頂端設有與內層內部空腔連通的排氣管，排氣管上設有排氣閥門。本實用新型的高性能冶煉爐結構設計合理，在內層與爐體之間設有一層電加熱絲，能夠輔助提高爐體溫度，并通過溫控器精確控制溫度，并在爐體的底部設有送風管和送風機，能夠保證爐體內的材料燃燒充分，同時有害氣體通過排氣管集中收集，避免環境污染，整個爐體能耗低，降低了生產成本，減少了有害氣體排放。
【專利說明】一種高性能冶煉爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高性能冶煉爐。
【背景技術】
[0002]目前銅冶煉和生產行業已經經歷了幾十年的發展，國內已經形成了從原銅生產到銅制品銷售的完整產業鏈，而在生產當中的每一個環節也幾乎都經歷了技術工藝的革新。但工業的發展也帶來不少的負面效應，時至今日，當前能源日益緊張，環境污染嚴重不再僅僅是大眾議論的話題，而作為企業的一項強力控制標準，銅熔煉爐的成材率及能耗將顯得尤為重要。現有的冶煉爐往往存在銅料燃燒不充分、成材率不高、產生的有害氣體直接向大氣排放的弊端，從而導致生產成本高，能耗較高，也不利于環保，而且生產效率低。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便的高性能冶煉爐。
[0004]本實用新型的高性能冶煉爐，包括爐體，所述爐體的內部設有內層，內層與爐體之間形成的空腔內設有纏繞在內層外壁上的電加熱絲，爐體的左側設有與電加熱絲連接的溫控器，爐體的右側壁上靠近底端處設有與內層內部空腔連通的送風管，送風管的外端部連接送風機，爐體的頂端設有與內層內部空腔連通的排氣管，排氣管上設有排氣閥門。
[0005]與現有技術相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的高性能冶煉爐結構設計合理，在內層與爐體之間設有一層電加熱絲，能夠輔助提高爐體溫度，并通過溫控器精確控制溫度，并在爐體的底部設有送風管和送風機，能夠保證爐體內的材料燃燒充分，同時有害氣體通過排氣管集中收集,避免環境污染,整個爐體能耗低，降低了生產成本,減少了有害氣體排放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型實施例所述的一種高性能冶煉爐的結構示意圖。
[0007]圖中:
[0008]1、爐體；2、內層；3、電加熱絲；4、溫控器；5、送風管；6、送風機；7、排氣管；8、排氣閥門。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0010]如圖1所示，一種高性能冶煉爐，包括爐體1，所述爐體1的內部設有內層2，內層2與爐體1之間形成的空腔內設有纏繞在內層2外壁上的電加熱絲3，爐體1的左側設有與電加熱絲3連接的溫控器4，爐體1的右側壁上靠近底端處設有與內層2內部空腔連通的送風管5，送風管5的外端部連接送風機6，爐體1的頂端設有與內層2內部空腔連通的排氣管7，排氣管7上設有排氣閥門8。
[0011]本實用新型的高性能冶煉爐結構設計合理，在內層與爐體之間設有一層電加熱絲，能夠輔助提高爐體溫度，并通過溫控器精確控制溫度，爐體的內壁具有保溫功能，并在爐體的底部設有送風管和送風機，能夠保證爐體內的材料燃燒充分，同時有害氣體通過排氣管集中收集，避免環境污染，整個爐體能耗低，降低了生產成本，減少了有害氣體排放。
[0012]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高性能冶煉爐，包括爐體(1)，其特征在于:所述爐體(1)的內部設有內層(2)，內層⑵與爐體⑴之間形成的空腔內設有纏繞在內層⑵外壁上的電加熱絲(3)，爐體(1)的左側設有與電加熱絲⑶連接的溫控器(4)，爐體⑴的右側壁上靠近底端處設有與內層(2)內部空腔連通的送風管(5)，送風管(5)的外端部連接送風機(6)，爐體(1)的頂端設有與內層⑵內部空腔連通的排氣管⑵，排氣管(7)上設有排氣閥門(8)。
【文檔編號】F27D7/02GK203534176SQ201320714864
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】王彬 申請人:北京科儀基業真空設備有限公司