一體式熱管熱交換器的制造方法
【專利摘要】一種一體式熱管熱交換器，包括殼體、隔板、前蓋板、后蓋板、熱管芯體、第一送風機及第二送風機。前蓋板、后蓋板及隔板將殼體分隔成第一腔體及第二腔體。熱管芯體收容于殼體內，并穿設于隔板。第一送風機及第二送風機分別收容于第一腔體及第二腔體內，且均位于前蓋板與熱管芯體之間。殼體上在第一腔體位置開設有相對設置的兩個回風口，殼體上在第二腔體位置開設有出風口，前蓋板上在第一腔體位置開設有送風口，后蓋板上在第二腔體位置開設有進風口。一體式熱管熱交換器的回風口、送風口、進風口及出風口分別設于不同的方向，一方面提高了進風的廣度，另一方面也提高了出風的廣度，消除了基站室內氣流的熱盲區，提高了散熱的效果。
【專利說明】一體式熱管熱交換器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節能環保領域，特別是涉及一種一體式熱管熱交換器。
【背景技術】
[0002]隨著通信網絡技術的不斷更新換代，在倡導節約型社會建設的大背景下，運行商將會有越來越多的共享共建基站，基站的通訊設備將會越來越多，為此也帶來了基站熱耗大量增加的問題，如何有效解決基站熱耗問題將成為基站節能減排的重心。
[0003]熱交換器是利用室外自然冷空氣，通過智能控制將外部冷空氣直接引入熱交換設備，在熱交換設備內部通過隔離的熱交換芯體與機房內部熱量進行交換，排出機房內部熱量的空氣調節系統。熱交換器本身不帶任何制冷元件，即可實現室內風冷降溫，以減少基站空調能耗。傳統的熱交換器將室外的空氣引入，以及將室內的空氣排出時的風向單一，很容易產生熱盲區，一些局部位置不能夠很好地通過熱交換器進行散熱，同時熱交換芯體的流道過長，阻力較大，熱交換效率較低，降低了基站整體的散熱效果。
實用新型內容
[0004]基于此，有必要提供一種提高基站散熱效果的一體式熱管熱交換器。
[0005]一種一體式熱管熱交換器，包括:
[0006]殼體，為中空腔體，所述殼體包括相對的第一開口端及第二開口端；
[0007]隔板，所述隔板收容于所述殼體內，并與所述殼體的內壁連接；
[0008]前蓋板，所述前蓋板與所述第一開口端連接；
[0009]后蓋板，所述后蓋板與所述第二開口端連接，所述前蓋板、所述后蓋板及所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體及第二腔體；
[0010]熱管芯體，所述熱管芯體收容于所述殼體內，并穿設于所述隔板；
[0011]第一送風機，所述第一送風機收容于所述第一腔體內，并設于所述第一腔體的腔壁上，且位于所述前蓋板與所述熱管芯體之間 '及
[0012]第二送風機，所述第二送風機收容于所述第二腔體內，并設于所述第二腔體的腔壁上，且位于所述前蓋板與所述熱管芯體之間；
[0013]其中，所述殼體上在所述第一腔體位置開設有相對設置的兩個回風口，所述殼體上在所述第二腔體位置開設有出風口，所述前蓋板上在所述第一腔體位置開設有送風口，所述后蓋板上在所述第二腔體位置開設有進風口，所述第一送風機與所述送風口對應，所述第二送風機與所述出風口對應。
[0014]在其中一個實施例中，所述熱管芯體的數量至少為兩個，至少為兩個的所述熱管芯體相互層疊。
[0015]在其中一個實施例中，所述第二送風機為離心風機。
[0016]在其中一個實施例中，還包括收容于所述第二腔體內的擋板及導流圈，所述擋板上開設有圓孔，所述導流圈為圓環狀，所述第二送風機、所述導流圈、所述擋板及所述熱管芯體依次連接，所述第二送風機的軸線、所述導流圈的軸線及所述圓孔的軸線位于同一直線上。
[0017]在其中一個實施例中，所述進風口為百頁扇形。
[0018]在其中一個實施例中，所述出風口為百頁扇形。
[0019]在其中一個實施例中，所述回風口為多個均勻陣列分布的開孔。
[0020]在其中一個實施例中，所述送風口為圓形通孔。
[0021 ] 在其中一個實施例中，所述前蓋板與所述后蓋板相對設置。
[0022]在其中一個實施例中，所述殼體為方形體。
[0023]所述一體式熱管熱交換器的所述回風口、所述送風口、所述進風口及所述出風口分別設于不同的方向，一方面提高了進風的廣度，另一方面也提高了出風的廣度，消除了基站室內氣流的熱盲區，提高了散熱的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為一實施例的一體式熱管熱交換器的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1所示的一體式熱管熱交換器的結構分解圖；
[0026]圖3為圖1所示的一體式熱管熱交換器的正視圖；
[0027]圖4為圖3所示的一體式熱管熱交換器沿A-A線的剖視圖；
[0028]圖5為圖3所示的一體式熱管熱交換器沿B-B線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0030]如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的一體式熱管熱交換器10的結構示意圖。請同時參閱圖2，其為圖1所示的一體式熱管熱交換器10的結構分解圖。一體式熱管熱交換器10包括:殼體100、隔板200、前蓋板300、后蓋板400、熱管芯體500、第一送風機600及第二送風機700。
[0031]殼體100為中空腔體，殼體100包括相對的第一開口端110及第二開口端120。在本實施例中，殼體100為方形體。
[0032]隔板200收容于殼體100內，隔板200與殼體100的內壁連接。
[0033]前蓋板300與第一開口端110封閉連接。
[0034]后蓋板400與第二開口端120封閉連接。
[0035]前蓋板300與后蓋板400相對設置。
[0036]前蓋板300、后蓋板400及隔板200將殼體100分隔成第一腔體130及第二腔體140。
[0037]熱管芯體500收容于殼體100內，熱管芯體500穿設于隔板200。熱管芯體500的一端位于第一腔體130內，另一端位于第二腔體140內。位于第一腔體130內的熱管芯體500為蒸發端,位于第二腔體140內的熱管芯體500為冷凝端。[0038]熱管芯體500采用了微通道平行流技術，管內抽真空填充有冷媒工質，工作時，冷媒工質在第二腔體140內利用室外冷風經冷凝端冷凝后回流至第一腔體130的蒸發端，蒸發端通過吸收室內熱風的熱量蒸發，然后蒸發的冷媒工質又回流至冷凝端，依次循環進行源源不斷的熱量交換。采用微通道平流技術的熱管芯體500通常由數根扁管、翅片及集流管組成。扁管可以采用全鋁扁管，扁管內有數十條細微流道。采用微通道平流技術的熱管芯體500具有傳熱效率高、緊湊、輕巧、適應性強、風阻較小、不易積塵等優點，在節能領域具有廣闊的應用前景。
[0039]在本實施例中，熱管芯體500的數量至少為兩個。至少兩個熱管芯體500相互層疊，可實現簡單、可靠地進行產品設計擴容，有利于產品系列化，降低后續產品開發成本。
[0040]第一送風機600收容于第一腔體130內，并設于第一腔體130的腔壁上，且位于前蓋板300與熱管芯體500之間，前蓋板300在第一腔體130位置開設有送風口 310，第一送風機600與送風口 310對應。在本實施例中，送風口 310為圓形通孔，第一送風機600轉軸的軸線與送風口 310的軸線在同一直線上，保證了第一送風機600快速、有效進行送風工作。
[0041]第二送風機700收容于第二腔體140內，并設于第二腔體140的腔壁上，且位于前蓋板300與熱管芯體500之間，殼體100在第二腔體140位置開設有出風口 150，第二送風機700與出風口 150對應。在本實施例中，第二送風機700為離心風機，出風口 150為百頁扇形，離心式的第二送風機700將吸收過來的氣流拋向出風口 150 —側，從而改變了氣流的方向，更好實現散熱。
[0042]一體式熱管熱交換器10還包括擋板710及導流圈720，擋板710上開設有圓孔712，導流圈720為圓環狀，第二送風機700、導流圈720、擋板710及熱管芯體500依次連接，第二送風機700轉軸的軸線、導流圈720的軸線及圓孔712的軸線位于同一直線上。采用擋板710及導流圈720，可以更好地將氣流導向第二送風機700，提高了第二送風機700的
工作效率。
[0043]其中，殼體100在第一腔體130位置開設有相對設置的兩個回風口 160，后蓋板400在第二腔體140位置開設有進風口 410。在本實施例中，回風口 160為多個均勻陣列分布的開孔，進風口 410為百頁扇形。
[0044]如圖3所示,其為圖1所示的一體式熱管熱交換器10的正視圖。請同時參閱圖4，其為圖3所示的一體式熱管熱交換器10沿A-A線的剖視圖。兩個回風口 160、第一腔體130、熱管芯體500、第一送風機600及送風口 310構成第一風道，如圖4箭頭所示，風向呈“T”字形。
[0045]如圖5所示，其為圖3所示的一體式熱管熱交換器10沿B-B線的剖視圖。進風口410、第二腔體140、熱管芯體500、第二送風機700及出風口 150構成第二風道，如圖5的箭頭所示，風向呈“L”字形。
[0046]一體式熱管熱交換器10的回風口 160、送風口 310、進風口 410及出風口 150分別設于不同的方向，一方面提高了進風的廣度，另一方面也提高了出風的廣度，消除了基站室內氣流的熱盲區，提高了散熱的效果。
[0047]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種一體式熱管熱交換器,其特征在于,包括: 殼體，為中空腔體，所述殼體包括相對的第一開口端及第二開口端； 隔板，所述隔板收容于所述殼體內，并與所述殼體的內壁連接； 前蓋板，所述前蓋板與所述第一開口端連接； 后蓋板，所述后蓋板與所述第二開口端連接，所述前蓋板、所述后蓋板及所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體及第二腔體； 熱管芯體，所述熱管芯體收容于所述殼體內，并穿設于所述隔板； 第一送風機，所述第一送風機收容于所述第一腔體內，并設于所述第一腔體的腔壁上，且位于所述前蓋板與所述熱管芯體之間；及 第二送風機，所述第二送風機收容于所述第二腔體內，并設于所述第二腔體的腔壁上，且位于所述前蓋板與所述熱管芯體之間； 其中，所述殼體上在所述第一腔體位置開設有相對設置的兩個回風口，所述殼體上在所述第二腔體位置開設有出風口，所述前蓋板上在所述第一腔體位置開設有送風口，所述后蓋板上在所述第二腔體位置開設有進風口，所述第一送風機與所述送風口對應，所述第二送風機與所述出風口對應。
2.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述熱管芯體的數量至少為兩個，至少為兩個的所述熱管芯體相互層疊。
3.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述第二送風機為離心風機。
4.根據權利要求3所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，還包括收容于所述第二腔體內的擋板及導流圈，所述擋板上開設有圓孔，所述導流圈為圓環狀，所述第二送風機、所述導流圈、所述擋板及所述熱管芯體依次連接，所述第二送風機的軸線、所述導流圈的軸線及所述圓孔的軸線位于同一直線上。
5.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述進風口為百頁扇形。
6.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述出風口為百頁扇形。
7.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述回風口為多個均勻陣列分布的開孔。
8.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述送風口為圓形通孔。
9.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述前蓋板與所述后蓋板相對設置。
10.根據權利要求1所述的一體式熱管熱交換器，其特征在于，所述殼體為方形體。
【文檔編號】F24F5/00GK203586444SQ201320682653
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】黃志強, 鄭驊飛, 張鑫, 楊國全, 王永新 申請人:深圳市同昌匯能科技發展有限公司