流水線式機械化出爐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及出爐裝置【技術領域】，是一種流水線式機械化出爐裝置；其包括結構相同的左電石出爐運行裝置和右電石出爐運行裝置；右電石出爐運行裝置包括電石爐、左水平段軌道和右水平段軌道；在左水平段軌道和右水平段軌道之間的前端和后端分別設置有前弧形段軌道和后弧形段軌道，電石爐位于前弧形段軌道的內側。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過電石爐、電石小車組、第一液壓缸、頂升液壓缸和鏈板輸送機的配合使用，實現電石出爐后自動盛接、運輸、冷卻和翻卸的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，降低了操作人員的勞動強度和安全隱患，提高了生產效率。
【專利說明】流水線式機械化出爐裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電石爐出爐裝置【技術領域】，是一種流水線式機械化出爐裝置。
【背景技術】
[0002]現如今根據國家產業政策，電石爐裝備技術已經進入了大型化、密閉化、高度自動化、環保節能化的時代，國內外在電石爐裝備方面已加強了新結構與新工藝的研制，并不斷有新的技術投入應用。但電石爐作為傳統的高能耗、重污染行業，其技術依然是國內最落后的行業之一。目前，在一些新建及改造的密閉電石爐上，雖然配備了不少先進的設備，但在出爐環節上還幾乎完全是由人工操作的。出爐過程中大多數采用電石盛接于電石鍋中，運送電石鍋的小車通過機械方式運送至冷卻廠房，操作行車把電石鍋連同電石鍋中的電石一同吊至空地，自然降溫冷卻，待電石冷卻一段時間后，操作行車將鍋中的熱電石坨吊取至電石坨堆堆放冷卻，同時把電石鍋吊回電石運送小車上。待電石運輸車輛到達時再次利用人工操作行車或者鏟車將大塊電石坨裝車運至電石需求地，電石需求地采取卸車、堆放、鏟車運送至破碎機最終破碎用于后續生產。
[0003]所以，電石爐的傳統出爐工藝，電石冷卻、破碎工序環節繁瑣、能耗高、工人勞動強度大，工作環境惡劣，而且很不安全，甚至出現事故而影響生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了一種流水線式機械化出爐裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有電石出爐后電石冷卻、破碎工序繁瑣、能耗高、工人勞動強度大、工作環境惡劣和出現事故而影響生產的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種流水線式機械化出爐裝置，包括結構相同的左電石出爐運行裝置和右電石出爐運行裝置；右電石出爐運行裝置包括電石爐、左水平段軌道和右水平段軌道；在左水平段軌道和右水平段軌道之間的前端和后端分別設置有前弧形段軌道和后弧形段軌道，電石爐位于前弧形段軌道的內側，在左水平段軌道、右水平段軌道、前弧形段軌道和后弧形段軌道上分布安裝有首尾相連的電石小車，在每個電石小車上有電石斗，電石斗的左端和電石小車的左端鉸接在一起，在左水平段軌道的兩軌道之間固定安裝有至少一個的第一液壓缸，在第一液壓缸內有向外伸出的第一液壓桿，第一液壓桿的外端頂緊在對應電石小車的后端面上，第一液壓桿的行程等于或大于電石小車的長度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間傾斜設置有至少一個的頂升液壓缸，在頂升液壓缸內有向外伸出的頂升液壓桿，頂升液壓桿的外端頂緊在對應電石斗的右端面上；對應頂升液壓桿位置的左水平段軌道的外側通過支架固定安裝有翻出溜槽，翻出溜槽的進料端和頂升液壓桿頂緊的電石斗相對應，在左電石出爐運行裝置和右電石出爐運行裝置之間通過支架固定安裝有第一鏈板輸送機，翻出溜槽的出料端位于鏈板輸送機的上方并相對應，在第一鏈板輸送機的出料端對應有破碎機，在破碎機的外側有儲倉，在破碎機的出料端和儲倉的進端之間通過支架固定安裝有輸送裝置。[0006]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0007]上述在左水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個的第一液壓缸，在第一液壓桿的外端通過扭簧固定安裝有第一推板，第一推板頂緊在對應電石小車的后端面上；在右水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個的第二液壓缸，在第二液壓缸內有向外伸出的第二液壓桿，在第二液壓桿的外端通過扭簧固定安裝有第二推板，第二推板頂緊在對應電石小車的后端面上，第二液壓桿的行程等于或大于電石小車的長度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間沿前后方向分別間隔設置有兩個的凹槽體，在凹槽體內傾斜設置有頂升液壓缸；在頂升液壓缸內有向外伸出的頂升液壓桿，在每個電石斗的右端固定連接有頂板，在頂板的下端面上有與頂升液壓桿的外端相配合的頂槽，頂升液壓桿的外端頂緊在對應電石斗的頂板的頂槽內。
[0008]上述在左水平段軌道的外側設置有電石爐車間，電石爐位于電石爐車間內，在電石爐的外側設置有電石冷卻車間，左水平段軌道和右水平段軌道位于電石冷卻車間內。
[0009]上述輸送裝置包括第二鏈板輸送機、振動平鋪裝置和皮帶輸送機；破碎機的出料端位于第二鏈板輸送機的上方并與第二鏈板輸送機的進料端相對應，第二鏈板輸送機的出料端位于振動平鋪裝置的上方并與振動平鋪裝置的進料端相對應；振動平鋪裝置的出料端位于皮帶輸送機進料端的上方并與皮帶輸送機進料端相對應，皮帶輸送機出料端位于儲倉進料端的上方并與儲倉進料端相對應。
[0010]上述電石斗的左側面為左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀；或/和，在電石斗的內側固定連接有耐腐蝕層，在第一鏈板輸送機的出料端和破碎機的進料端之間固定連接有導向溜槽。
[0011]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過電石爐、電石小車組、第一液壓缸、頂升液壓缸和鏈板輸送機的配合使用，實現電石出爐后自動盛接、運輸、冷卻和翻卸的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，降低了操作人員的勞動強度和安全隱患，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的俯視圖。
[0013]附圖2為儲倉和輸送裝置的放大結構示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為電石爐，2為左水平段軌道，3為右水平段軌道，4為前弧形段軌道，5為后弧形段軌道，6為電石小車，7為第一液壓缸，8為頂升液壓缸，9為翻出溜槽，10為第一鏈板輸送機,11為破碎機,12為儲倉,13為第二液壓缸,14為第二鏈板輸送機，15為振動平鋪裝置，16為皮帶輸送機,17為導向溜槽,18為電石冷卻車間，19為電石爐車間。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖I的布圖方向來確定的。
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該流水線式機械化出爐裝置包括結構相同的左電石出爐運行裝置和右電石出爐運行裝置；右電石出爐運行裝置包括電石爐1、左水平段軌道2和右水平段軌道3 ;在左水平段軌道2和右水平段軌道3之間的前端和后端分別設置有前弧形段軌道4和后弧形段軌道5，電石爐I位于前弧形段軌道4的內側，在左水平段軌道2、右水平段軌道
3、前弧形段軌道4和后弧形段軌道5上分布安裝有首尾相連的電石小車6，在每個電石小車6上有電石斗，電石斗的左端和電石小車6的左端鉸接在一起，在左水平段軌道2的兩軌道之間固定安裝有至少一個的第一液壓缸7，在第一液壓缸7內有向外伸出的第一液壓桿，第一液壓桿的外端頂緊在對應電石小車6的后端面上，第一液壓桿的行程等于或大于電石小車6的長度；在左水平段軌道2和右水平段軌道3之間傾斜設置有至少一個的頂升液壓缸8,在頂升液壓缸8內有向外伸出的頂升液壓桿,頂升液壓桿的外端頂緊在對應電石斗的右端面上；對應頂升液壓桿位置的左水平段軌道2的外側通過支架固定安裝有翻出溜槽9，翻出溜槽9的進料端和頂升液壓桿頂緊的電石斗相對應；在左電石出爐運行裝置和右電石出爐運行裝置之間通過支架固定安裝有第一鏈板輸送機10，翻出溜槽9的出料端位于鏈板輸送機11的上方并相對應，在第一鏈板輸送機10的出料端對應有破碎機11，在破碎機11的外側有儲倉12,在破碎機11的出料端和儲倉12的進端之間通過支架固定安裝有輸送裝置。
[0019]可根據實際需要，對上述流水線式機械化出爐裝置作進一步優化或/和改進:
[0020]如附圖1所示，在左水平段軌道2的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個的第一液壓缸7,在第一液壓桿的外端通過扭簧固定安裝有第一推板,第一推板頂緊在對應電石小車6的后端面上；在右水平段軌道3的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個的第二液壓缸13，在第二液壓缸13內有向外伸出的第二液壓桿，在第二液壓桿的外端通過扭簧固定安裝有第二推板，第二推板頂緊在對應電石小車6的后端面上，第二液壓桿的行程等于或大于電石小車6的長度；在左水平段軌道2和右水平段軌道3之間沿前后方向分別間隔設置有兩個的凹槽體，在凹槽體內傾斜設置有頂升液壓缸8 ;在頂升液壓缸8內有向外伸出的頂升液壓桿，在每個電石斗的右端固定連接有頂板，在頂板的下端面上有與頂升液壓桿的外端相配合的頂槽，頂升液壓桿的外端頂緊在對應電石斗的頂板的頂槽內。電石小車6的正向前進或反向前進采用液壓方式，在左水平段軌道2或右水平段軌道3的一側設置有液壓站，液壓站分別與第一液壓缸7、第二液壓缸13和頂升液壓缸8固定安裝在一起，兩臺電石爐I采用一個液壓站；兩個第一液壓缸7分別固定安裝在左水平段軌道2的兩軌道的前后兩個地方，可以選擇進行單獨工作與聯動工作方式，單獨工作時另一個第一液壓缸7作為備用；聯動工作時一個第一液壓桿在工作行程時另一個第一液壓桿在返回行程；兩個第二液壓缸13分別固定安裝在右水平段軌道3的兩軌道的前后兩個地方，可以選擇進行單獨工作與聯動工作方式，單獨工作時另一個第二液壓桿作為備用，聯動工作時一個第二液壓桿在工作行程時另一個第二液壓桿在返回行程；單獨工作與聯動工作的選擇采用電氣按鈕選擇；第一液壓缸7和第二液壓缸13之間由電氣進行連鎖，第一液壓缸7或第二液壓缸13工作時只能進行一個方向的動作；電石小車6推進速度可調，一個電石小車6的推進時間在5秒鐘至15秒鐘之間選擇。頂槽防止了頂升液壓桿在頂升過程中滑脫。[0021]如附圖1所示，在左水平段軌道2的外側設置有電石爐車間19，電石爐I位于電石爐車間19內，在電石爐I的外側設置有電石冷卻車間18，左水平段軌道2和右水平段軌道3位于電石冷卻車間18內。采用兩臺電石爐I配套一個電石冷卻車間18，電石冷卻車間18的長寬按一定比例布置，按電石爐I產量計算，以能夠容納待冷卻電石斗及電石小車6為原則；電石在電石斗內自然停留I小時至2小時后外殼冷卻凝固成電石挖，電石坨翻出溜槽9設置在電石冷卻車間18與電石爐車間19之間；第一鏈板輸送機10運行速度按照電石出爐實際情況設計，并設置有逆止器防止第一鏈板輸送機10倒轉下滑，并在第一鏈板輸送機10骨架梁內通入循環冷卻水。
[0022]如附圖1、2所示，輸送裝置包括第二鏈板輸送機14、振動平鋪裝置15和皮帶輸送機16 ;破碎機11的出料端位于第二鏈板輸送機14的上方并與第二鏈板輸送機14的進料端相對應，第二鏈板輸送機14的出料端位于振動平鋪裝置15的上方并與振動平鋪裝置15的進料端相對應；振動平鋪裝置15的出料端位于皮帶輸送機16進料端的上方并與皮帶輸送機16進料端相對應，皮帶輸送機16出料端位于儲倉12進料端的上方并與儲倉12進料端相對應。振動平鋪裝置15為現有公知公用的設備；振動平鋪裝置15設置在平鋪樓內，振動平鋪裝置15起到將電石平鋪的作用；電石破碎后的最高溫度在600度以內，需要在入倉之前進行冷卻；小塊電石冷卻的平鋪樓采用相對封閉的設計，在平鋪樓一側墻體上布置有上下兩排軸流風機，將外界涼風鼓入冷卻道內，與電石換熱后，經冷卻道上部的抽出風道自然排出。
[0023]如附圖1所示，電石斗的左側面為左高右低的斜面，翻出溜槽9的出料端呈向后彎曲狀；或/和，在電石斗的內側固定連接有耐腐蝕層；在第一鏈板輸送機10的出料端和破碎機11的進料端之間固定連接有導向溜槽17。這樣，電石斗的左側面為左高右低的斜面便于把冷卻后的電石坨從電石斗內進入翻出溜槽9內；為了使電石坨比較順利的進入破碎機11入料端，需要將電石挖的長度方向調整并和第一鏈板輸送機10運轉方向一致，由于電石小車6的軸向與第一鏈板輸送機10大的運行方向垂直布置,所以在電石挖進入第一鏈板輸送機10之前要利用翻出溜槽9掉頭，而且斜頭朝前。耐腐蝕層便于防止剛電石爐I的電石對電石斗造成腐蝕。
[0024]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種流水線式機械化出爐裝置，其特征在于包括結構相同的左電石出爐運行裝置和右電石出爐運行裝置；右電石出爐運行裝置包括電石爐、左水平段軌道和右水平段軌道；在左水平段軌道和右水平段軌道之間的前端和后端分別設置有前弧形段軌道和后弧形段軌道，電石爐位于前弧形段軌道的內側，在左水平段軌道、右水平段軌道、前弧形段軌道和后弧形段軌道上分布安裝有首尾相連的電石小車，在每個電石小車上有電石斗，電石斗的左端和電石小車的左端鉸接在一起，在左水平段軌道的兩軌道之間固定安裝有至少一個的第一液壓缸，在第一液壓缸內有向外伸出的第一液壓桿，第一液壓桿的外端頂緊在對應電石小車的后端面上，第一液壓桿的行程等于或大于電石小車的長度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間傾斜設置有至少一個的頂升液壓缸，在頂升液壓缸內有向外伸出的頂升液壓桿，頂升液壓桿的外端頂緊在對應電石斗的右端面上；對應頂升液壓桿位置的左水平段軌道的外側通過支架固定安裝有翻出溜槽，翻出溜槽的進料端和頂升液壓桿頂緊的電石斗相對應，在左電石出爐運行裝置和右電石出爐運行裝置之間通過支架固定安裝有第一鏈板輸送機，翻出溜槽的出料端位于鏈板輸送機的上方并相對應，在第一鏈板輸送機的出料端對應有破碎機，在破碎機的外側有儲倉，在破碎機的出料端和儲倉的進端之間通過支架固定安裝有輸送裝置。
2.根據權利要求1所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于左水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個的第一液壓缸，在第一液壓桿的外端通過扭簧固定安裝有第一推板，第一推板頂緊在對應電石小車的后端面上；在右水平段軌道的兩軌道之間沿軸向間隔固定安裝有兩個的第二液壓缸，在第二液壓缸內有向外伸出的第二液壓桿，在第二液壓桿的外端通過扭簧固定安裝有第二推板，第二推板頂緊在對應電石小車的后端面上，第二液壓桿的行程等于或大于電石小車的長度；在左水平段軌道和右水平段軌道之間沿前后方向分別間隔設置有兩個的凹槽體，在凹槽體內傾斜設置有頂升液壓缸；在頂升液壓缸內有向外伸出的頂升液壓桿，在每個電石斗的右端固定連接有頂板，在頂板的下端面上有與頂升液壓桿的外端相配合的頂槽，頂升液壓桿的外端頂緊在對應電石斗的頂板的頂槽內。
3.根據權利要求1或2所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于左水平段軌道的外側設置有電石爐車間，電石爐位于電石爐車間內，在電石爐的外側設置有電石冷卻車間，左水平段軌道和右水平段軌道位于電石冷卻車間內。
4.根據權利要求1或2所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于輸送裝置包括第二鏈板輸送機、振動平鋪裝置和皮帶輸送機；破碎機的出料端位于第二鏈板輸送機的上方并與第二鏈板輸送機的進料端相對應，第二鏈板輸送機的出料端位于振動平鋪裝置的上方并與振動平鋪裝置的進料端相對應；振動平鋪裝置的出料端位于皮帶輸送機進料端的上方并與皮帶輸送機進料端相對應，皮帶輸送機出料端位于儲倉進料端的上方并與儲倉進料端相對應。
5.根據權利要求3所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于輸送裝置包括第二鏈板輸送機、振動平鋪裝置和皮帶輸送機；破碎機的出料端位于第二鏈板輸送機的上方并與第二鏈板輸送機的進料端相對應，第二鏈板輸送機的出料端位于振動平鋪裝置的上方并與振動平鋪裝置的進料端相對應；振動平鋪裝置的出料端位于皮帶輸送機進料端的上方并與皮帶輸送機進料端相對應，皮帶輸送機出料端位于儲倉進料端的上方并與儲倉進料端相對應。
6.根據權利要求1或2所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于電石斗的左側面為左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀；或/和，在電石斗的內側固定連接有耐腐蝕層，在第一鏈板輸送機的出料端和破碎機的進料端之間固定連接有導向溜槽。
7.根據權利要求3所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于電石斗的左側面為左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀；或/和，在電石斗的內側固定連接有耐腐蝕層，在第一鏈板輸送機的出料端和破碎機的進料端之間固定連接有導向溜槽。
8.根據權利要求4所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于電石斗的左側面為左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀；或/和，在電石斗的內側固定連接有耐腐蝕層，在第一鏈板輸送機的出料端和破碎機的進料端之間固定連接有導向溜槽。
9.根據權利要求5所述的流水線式機械化出爐裝置，其特征在于電石斗的左側面為左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后彎曲狀；或/和，在電石斗的內側固定連接有耐腐蝕層，在第一鏈板輸送機的`出料端和破碎機的進料端之間固定連接有導向溜槽。
【文檔編號】F27D3/15GK203550606SQ201320663494
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月27日 優先權日:2013年10月27日
【發明者】楊林, 殷杰 申請人:新疆中泰化學股份有限公司