一種燒結機機尾導料溜槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燒結機機尾導料溜槽，導料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底邊與底板一之間焊接固定，肋板一的側邊與立板之間焊接固定，鋼板一平放在肋板與立板上面并焊接固定，鋼板二垂直焊接固定在鋼板一上，刮料塊固定在鋼板二上，安裝套的底板二下面緊貼在導料槽的底板一上，鋼板三垂直焊接固定在底板二上。能提高燒結機設備可靠性，延長燒結機檢修周期，提高燒結機作業率，減少檢修人員的勞動強度，減少檢修時間，具有強度高、檢修換擋料塊簡單的優點。
【專利說明】一種燒結機機尾導料溜槽
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于導料裝置【技術領域】，涉及一種與鋼鐵企業燒結機配套使用的燒結機機尾導料溜槽。
【背景技術】
[0002]目前，鋼鐵企業燒結機機尾導料溜槽都是用較厚的鋼板焊接而成，在燒結礦下落沖擊的位置安裝一排或多排由耐磨合金澆鑄的擋料塊。下面以安裝一排擋料塊的溜槽為例說明傳統導料溜槽的特點，在圖1中，導料槽的底板2用螺栓或焊接的方式固定在大梁I上，前立板9、后立板3、前肋板8、后肋板4都焊接固定在導料槽的底板2上，前肋板8兩條立邊分別焊接固定在前立板9和后立板3上，后肋板4的立邊焊接固定在后立板3上，用耐磨合金澆鑄的刮料塊通過高強度螺栓固定在后立板上焊接固定的帶有安裝孔的鋼板上，前立板9上有用于安裝的圓孔，用耐磨合金澆鑄的擋料塊通過高強度螺栓固定在前立板9上。在使用的過程中，在擋料塊、底板、后立板之間的空腔中會儲滿燒結礦，當燒結礦沖擊導料槽時會落到在溜槽中擋料塊、底板、后立板儲滿的燒結礦上，以減少對設備的沖擊和磨損。
[0003]盡管如上所述的結構的燒結機尾導料溜槽已經有抗沖擊，使用周期長達I年以上的優點，但如上的燒結機尾導料溜槽還是有2個缺點:一是更換變形的前立板和更換磨損開裂的耐磨塊是難度非常大，在更換變形的前立板或更換磨損開裂的耐磨塊前必須將擋料塊、底板、后立板之間儲的燒結礦用人力清除，這些燒結礦經過長時間高溫和沖擊后非常的堅硬，清除這些燒結礦需要大量的人力和時間，以韶鋼105平方米燒結機為例，清除擋料塊、底板、后立板之間儲的燒結礦需要8人輪流不間斷工作10小時。二是更換變形的前立板要先拆除全部擋料塊，割除舊的前立板后，在焊接新的前立板，焊接的要求高，需要很長的檢修時間。以韶鋼105平方米燒結機為例，完成拆除全部耐磨塊、割除舊的前立板、焊接新的前立板、裝好全部擋料塊這些工作需要20小時以上。包括前面的清理時間，整個檢修時間需要30小時以上。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種能提高燒結機設備可靠性，延長燒結機檢修周期，提高燒結機作業率，減少檢修人員的勞動強度，減少檢修時間的燒結機機尾導料溜槽。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種燒結機機尾導料溜槽，導料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底邊與底板一之間焊接固定，肋板一的側邊與立板之間焊接固定，鋼板一平放在肋板與立板上面并焊接固定，鋼板二垂直焊接固定在鋼板一上，刮料塊固定在鋼板二上，安裝套的底板二下面緊貼在導料槽的底板一上，鋼板三垂直焊接固定在底板二上。
[0006]每個安裝套中有肋板二，肋板二底邊垂直焊接在底板二上，肋板二的一個側邊焊接固定在鋼板上。[0007]安裝套的背板焊接在2件肋板二的立邊上，合金鑄鋼材料的擋料塊由高強度螺栓和螺母三固定在鋼板三上；安裝套的背板與立板緊貼，由高強度螺栓和螺母二固定。
[0008]本實用新型的有益效果是:能提高燒結機設備可靠性，延長燒結機檢修周期，提高燒結機作業率，減少檢修人員的勞動強度，減少檢修時間，具有強度高、檢修換擋料塊簡單的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是傳統的燒結機機尾導料溜槽的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖3是圖2中A-A剖視圖。圖1中:1_大梁、2-導料溜槽的底板、3-后立板、4-后肋板、5-螺栓、6-耐磨塊、7-堆積的燒結礦、8_前肋板、9-前立板。
[0012]圖2和圖3中:101-底板一、102-立板、103-肋板一、104-鋼板一、105-鋼板二、106-大梁、200-安裝套、201-底板二、202-鋼板三、203-肋板二、204-背板、301-螺母一、302-螺母二、303-螺母三、401-刮料塊、402-擋料塊。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0014]一種燒結機機尾導料溜槽，它是一種能提高設備強度和檢修方便的燒結機機尾導料溜槽裝置。
[0015]本實用新型采用先制作一個用于固定擋料塊的裝置，該裝置為安裝套，然后將導料塊固定到安裝套中，這個過程在準備檢修前做好它與傳統的導料槽相比，底板上沒有前立板，它是將裝好耐磨塊的安裝套整體吊裝到倒料溜槽中，由背板上的2個固定螺栓固定。
[0016]本實用新型的結構強度高，使用壽命長，檢修更換擋料塊簡單迅速，清理擋料塊后儲存的燒結礦的時間只需4個人工作I小時完成投入后，清理燒結礦的要求是，只需清理到位置較高固定安裝套的螺栓露出就可以了，清理的難度減少90%，所以4個人工作I小時就可以完成。
[0017]本實用新型投入使用后，檢修難度小，時間短。投入前，更換擋料塊或前立板要先拆除全部擋料塊，割除舊的前立板后，再焊接新的前立板，由于焊接的要求高，焊接的時間很長，這一過程就需要20小時。投入后，將固定安裝套的兩個螺栓割除后，將舊的安裝套連同擋料塊整體吊出，再將事先準備好的已經固定好擋料塊的安裝套調入導料槽中，裝好立板上的2個螺栓就完成了，哪個需要更換就更換哪個，不受別的影響，包括清理燒結礦的時間，全部檢修工作只需6小時。
實施例
[0018]請參閱圖3和圖4所示，本實用新型導料槽的底板101由螺栓或焊接固定在大梁106上，立板102垂直焊接固定在底板一 101上，肋板一 103的底邊與底板一 101之間焊接固定，肋板一 103的側邊與立板102之間焊接固定，鋼板一 104平放在肋板一 103與立板102上面并焊接固定，鋼板二 105垂直焊接固定在鋼板一 104上，合金鑄鋼材料的刮料塊401通過高強度螺栓和螺母一 301固定在鋼板二 105上，安裝套200的底板二 201下面緊貼在導料槽的底板一 101，鋼板三202垂直焊接固定在底板二 201上，每個安裝套200中有肋板二203，肋板二 203底邊垂直焊接在底板二 201上，肋板二 203的一個側邊焊接固定在鋼板三202上，安裝套的背板204焊接在2件肋板二 203的立邊上，合金鑄鋼材料的擋料塊402由高強度螺栓和螺母三303固定在鋼板三202上，安裝套的背板204與立板102緊貼由高強度螺栓和螺母二 302固定。
[0019]本實用新型不僅具備傳統導料溜槽儲料防磨的優點，而且還具有強度更高、檢修更換擋料塊簡單的優點，能提高燒結機設備可靠性，延長燒結機檢修周期，提高燒結機作業率，減少檢修人員的勞動強度，減少檢修時間。
【權利要求】
1.一種燒結機機尾導料溜槽，其特征是:導料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底邊與底板一之間焊接固定，肋板一的側邊與立板之間焊接固定，鋼板一平放在肋板與立板上面并焊接固定，鋼板二垂直焊接固定在鋼板一上，刮料塊固定在鋼板二上，安裝套的底板二下面緊貼在導料槽的底板一上，鋼板三垂直焊接固定在底板二上。
2.如權利要求1所述燒結機機尾導料溜槽，其特征是:每個安裝套中有肋板二，肋板二底邊垂直焊接在底板二上，肋板二的一個側邊焊接固定在鋼板上。
3.如權利要求1所述燒結機機尾導料溜槽，其特征是:安裝套的背板焊接在2件肋板二的立邊上，合金鑄鋼材料的擋料塊由高強度螺栓和螺母三固定在鋼板三上；安裝套的背板與立板緊貼，由高強度螺栓和螺母二固定。
【文檔編號】F27B21/08GK203687605SQ201320663057
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月26日 優先權日:2013年10月26日
【發明者】陳科, 葉彩嬌, 王國文, 劉高鑫, 劉衛華, 羅北仁, 李潤娣 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司