一種濃縮干燥設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種食品、化工、醫藥原材料生產過程中的濃縮及干燥設備，特別是涉及一種濃縮干燥設備；本實用新型的一種濃縮干燥設備，不影響產品的色澤及營養成分、有效避免物料在濃縮干燥過程中被微生物污染、且濃縮干燥時間較短、耗能較小；包括蒸發機構、抽風機構和加熱冷卻循環機構，其中，蒸發機構包括水槽、三角固定器、薄板固定器、導熱薄膜、傳送帶薄膜、傳送裝置和物料分布器；抽風機構包括風罩和送風裝置；加熱冷卻循環機構包括導熱介質、介質循環器和介質恒溫器。
【專利說明】一種濃縮干燥設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品、化工、醫藥原材料生產過程中的濃縮及干燥設備【技術領域】，特別是涉及一種濃縮干燥設備。
【背景技術】
[0002]眾所周知，濃縮或干燥是采用某種方式將熱量傳遞給含水物料，而使水分蒸發分離的操作，廣泛應用于食品、化工、醫藥等領域；現有的濃縮及干燥設備，通常采用真空濃縮、反滲透濃縮、膜濃縮、烘箱干燥、轉鼓干燥、流化床干燥、噴霧干燥和冷凍干燥的方式，來達到濃縮及干燥的目的；然而某些特殊物料對濃縮及干燥技術的要求較高，例如某些果汁的濃縮以及果蔬粉的干燥，為了不影響產品的色澤及營養成分，往往需要在較低溫度下進行濃縮干燥過程，同時為了避免物料在濃縮干燥過程中被微生物污染，整個操作還需要在相對無菌的環境中進行；然而現有技術的濃縮及干燥設備，為了達到這些要求，通常采用的方式是冷凍干燥，而此種濃縮干燥方法時間又較長且耗能較大。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種不影響產品的色澤及營養成分、有效避免物料在濃縮干燥過程中被微生物污染、且濃縮干燥時間較短、耗能較小的濃縮及干燥設備。
[0004]本實用新型的一種濃縮干燥設備，包括蒸發機構、抽風機構和加熱冷卻循環機構，其中，
[0005]所述蒸發機構包括水槽、三角固定器、薄板固定器、導熱薄膜、傳送帶薄膜、傳送裝置和物料分布器，所述水槽的左右兩側均設置有所述三角固定器，所述水槽的兩端均設置有所述薄板固定器，所述導熱薄膜通過所述三角固定器和薄板固定器密封固定在所述水槽的上方，所述三角固定器朝向水槽內側的一面設置有斜面，所述傳送帶薄膜通過所述傳送裝置設置在所述導熱薄膜的上方、并與所述導熱薄膜和三角固定器的斜面相互貼合，所述傳送裝置控制所述傳送帶薄膜與所述導熱薄膜之間沿水槽方向的相對滑動，所述物料分布器設置在所述傳送帶薄膜的上方；
[0006]所述抽風機構包括風罩和送風裝置，所述風罩密封固定在所述水槽的上方，所述風罩兩端的上方分別設置有進風口和出風口，所述送風裝置與所述進風口和出風口相連；
[0007]所述加熱冷卻循環機構包括導熱介質、介質循環器和介質恒溫器，所述介質循環器與所述水槽的兩端相連，所述導熱介質通過所述介質循環器在所述水槽內循環流動，所述介質循環器上設置有所述介質恒溫器。
[0008]進一步的，還包括升降機構，所述升降機構包括固定架、第一液壓升降器和第二液壓升降器，所述蒸發機構和抽風機構均設置在所述固定架上，所述第一液壓升降器和第二液壓升降器分別固定在所述水槽兩端的底部。
[0009]進一步的，所述蒸發機構還包括薄膜固定軸，所述薄膜固定軸設置在所述傳送帶薄膜的上方，所述薄膜固定軸調節所述傳送帶薄膜與導熱薄膜的間距。
[0010]進一步的，所述送風裝置上還設置有空氣過濾器。
[0011]進一步的，所述水槽的外側面設置有保溫層。
[0012]進一步的，所述三角固定器和薄板固定器與所述水槽之間設置有硅膠墊，所述硅膠墊之間填充有密封油。
[0013]進一步的，所述水槽為不銹鋼水槽。
[0014]進一步的，所述進風口和出風口與所述傳送帶薄膜的間距為8-lOcm，所述水槽的截面為方形，所述水槽的深度為6-8cm。
[0015]進一步的，所述導熱介質為有機硅導熱油或甘油，所述導熱薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯導熱薄膜，所述傳送帶薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯傳送帶薄膜。
[0016]與現有技術相比本實用新型的有益效果為:濕物料通過物料分布器均勻噴灑在傳送帶薄膜上，通過加熱冷卻循環機構將導熱介質加熱并通入水槽中連續循環，導熱介質中的熱量通過導熱薄膜和傳送帶薄膜傳遞給濕物料以完成濃縮及干燥過程，這樣的濃縮干燥方式具有以下優點；1)可在較低的溫度下對濕物料進行濃縮或干燥，適用于一些熱敏性物料，對于一些果汁、果蔬粉或其它食品的濃縮干燥過程，可同時保證其色澤和營養成分不受破壞；2)采用的導熱介質熱穩定性強，且有保溫層，大大降低了熱量損失，因此其能耗遠遠低于常用的噴霧干燥、熱風干燥、冷凍干燥等；3)干燥區域基本被風罩覆蓋，且風罩中通入無菌空氣，在將濕氣帶走的同時，降低了物料在低溫干燥過程中被環境微生物污染的可能性；4)與物料接觸的薄膜，不但傳熱效率高，而且與物料不粘連，適合于一些粘性較大的物料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型中薄膜固定軸處的局部放大圖。
[0019]圖3是本實用新型中水槽的局部放大圖。
[0020]圖4是本實用新型中風罩的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種濃縮干燥設備，包括蒸發機構、抽風機構和加熱冷卻循環機構，其中，蒸發機構包括水槽1、三角固定器5、薄板固定器8、導熱薄膜4、傳送帶薄膜6、傳送裝置12和物料分布器19，水槽I的左右兩側均設置有三角固定器5，水槽I的兩端均設置有薄板固定器8，導熱薄膜4通過三角固定器5和薄板固定器8密封固定在水槽I的上方，三角固定器5朝向水槽內側的一面設置有斜面，傳送帶薄膜6通過傳送裝置12設置在導熱薄膜4的上方、并與導熱薄膜4和三角固定器5的斜面相互貼合，傳送裝置12控制傳送帶薄膜6與導熱薄膜4之間沿水槽方向的相對滑動，物料分布器19設置在傳送帶薄膜的上方；抽風機構包括風罩9和送風裝置，風罩9密封固定在水槽I的上方，風罩9兩端的上方分別設置有進風口 11和出風口 10，送風裝置與進風口和出風口相連；加熱冷卻循環機構包括導熱介質3、介質循環器16和介質恒溫器17，介質循環器16與水槽I的兩端相連，導熱介質3通過介質循環器16在水槽內循環流動，介質循環器16上設置有介質恒溫器17。
[0023]這樣，通過加熱冷卻循環機構將導熱介質加熱并通入水槽中連續循環，導熱介質中的熱量通過導熱薄膜和傳送帶薄膜傳遞給濕物料7，由于導熱薄膜通過三角固定器和薄板固定器固定密封在水槽上，使得導熱介質不會溢出、且導熱薄膜緊貼在導熱介質上；三角形固定器朝向水槽內側的一面設置有斜面，使得傳送帶薄膜的兩邊翹起，防止物料在濃縮或干燥過程中溢出；傳送帶薄膜較松弛地固定在傳送裝置的傳送軸上，使其緊貼在導熱薄膜上，有利于熱量的傳遞，在物料傳送過程中可根據物料的性質調整傳送軸轉速，濕物料7通過物料分布器均勻噴灑在傳送帶薄膜上；送風裝置可根據物料的不同，調整風速大小，由于風罩中通入的通常為無菌空氣，且濕物料在密閉空間內完成蒸發過程，降低了物料在濃縮干燥過程中受到環境微生物污染的概率，另外，空氣流動方向與物料流動方向相反。
[0024]本實用新型的一種濃縮干燥設備，還包括升降機構，升降機構包括固定架15、第一液壓升降器13和第二液壓升降器14，蒸發機構和抽風機構均設置在固定架上，第一液壓升降器和第二液壓升降器分別固定在水槽兩端的底部；通過升降機構可將整個水槽傾斜一定角度，傾斜水槽主要針對一些流動性較好的物料的濃縮干燥過程，這些物料可不通過傳送帶傳送，靠自身重力順傳送帶薄膜自然流下。
[0025]本實用新型的一種濃縮干燥設備，蒸發機構還包括薄膜固定軸18，薄膜固定軸設置在傳送帶薄膜的上方，薄膜固定軸調節傳送帶薄膜與導熱薄膜的間距；這樣，可以通過頂壓傳送帶薄膜的方式，使傳送帶薄膜與導熱薄膜相互貼合，有效地提高熱量傳遞效率。
[0026]本實用新型的一種濃縮干燥設備，送風裝置上還設置有空氣過濾器；這樣，可以不用外接無菌空氣生成裝置，提高設備的使用率。
[0027]本實用新型的一種濃縮干燥設備，水槽的外側面設置有保溫層2 ;這樣，可以有效地維持水槽內導熱介質的溫度，降低能耗。
[0028]本實用新型的一種濃縮干燥設備，三角固定器和薄板固定器與水槽之間設置有硅膠墊，硅膠墊之間填充有密封油；這樣，可以防止導熱介質從水槽中溢出。
[0029]本實用新型的一種濃縮干燥設備，水槽為不銹鋼水槽。
[0030]本實用新型的一種濃縮干燥設備，進風口和出風口與傳送帶薄膜的間距為8-10cm，水槽的截面為方形，水槽的深度為6-8cm。
[0031]本實用新型的一種濃縮干燥設備，導熱介質為有機硅導熱油或甘油，導熱薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯導熱薄膜，傳送帶薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯傳送帶薄膜；這種導熱介質的傳熱效率高、熱穩定性好、無腐蝕、漲縮比小、流動性能好，這種導熱薄膜和傳送帶薄膜導熱性好，而又不容易和物料粘連。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種濃縮干燥設備，其特征在于，包括蒸發機構、抽風機構和加熱冷卻循環機構，其中， 所述蒸發機構包括水槽、三角固定器、薄板固定器、導熱薄膜、傳送帶薄膜、傳送裝置和物料分布器，所述水槽的左右兩側均設置有所述三角固定器，所述水槽的兩端均設置有所述薄板固定器，所述導熱薄膜通過所述三角固定器和薄板固定器密封固定在所述水槽的上方，所述三角固定器朝向水槽內側的一面設置有斜面，所述傳送帶薄膜通過所述傳送裝置設置在所述導熱薄膜的上方、并與所述導熱薄膜和三角固定器的斜面相互貼合，所述傳送裝置控制所述傳送帶薄膜與所述導熱薄膜之間沿水槽方向的相對滑動，所述物料分布器設置在所述傳送帶薄膜的上方； 所述抽風機構包括風罩和送風裝置，所述風罩密封固定在所述水槽的上方，所述風罩兩端的上方分別設置有進風口和出風口，所述送風裝置與所述進風口和出風口相連； 所述加熱冷卻循環機構包括導熱介質、介質循環器和介質恒溫器，所述介質循環器與所述水槽的兩端相連，所述導熱介質通過所述介質循環器在所述水槽內循環流動，所述介質循環器上設置有所述介質恒溫器。
2.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，還包括升降機構，所述升降機構包括固定架、第一液壓升降器和第二液壓升降器，所述蒸發機構和抽風機構均設置在所述固定架上，所述第一液壓升降器和第二液壓升降器分別固定在所述水槽兩端的底部。
3.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，所述蒸發機構還包括薄膜固定軸，所述薄膜固定軸設置在所述傳送帶薄膜的上方，所述薄膜固定軸調節所述傳送帶薄膜與導熱薄膜的間距。
4.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，所述送風裝置上還設置有空氣過濾器。
5.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，所述水槽的外側面設置有保溫層。
6.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，所述三角固定器和薄板固定器與所述水槽之間設置有硅膠墊，所述硅膠墊之間填充有密封油。
7.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，所述水槽為不銹鋼水槽。
8.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，所述進風口和出風口與所述傳送帶薄膜的間距為8-lOcm，所述水槽的截面為方形，所述水槽的深度為6-8cm。
9.如權利要求1所述的一種濃縮干燥設備，其特征在于，所述導熱介質為有機硅導熱油或甘油，所述導熱薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯導熱薄膜，所述傳送帶薄膜為聚酯、ETFE或聚乙烯傳送帶薄膜。
【文檔編號】F26B23/10GK203615703SQ201320604357
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】劉在陽, 范婷, 張菁楠, 曹廣旭, 李歐文 申請人:天津宏順科生物科技有限公司