節能型箱式纖維電阻爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節能型箱式纖維電阻爐。其目的是為了提供一種能耗低、溫控精度高的電阻爐。本實用新型包括爐體、控制柜，爐體又包括爐門、內爐殼、外爐殼、爐膛、風冷風扇、保溫層。爐體與控制柜為一體成型結構，兩者之間有雙層中間板，中間板上安裝有風冷風扇。爐體外層設置有外爐殼，外爐殼與控制柜一體連接，外爐殼內部設置有內爐殼，內爐殼通過支架與中間板連接，兩爐殼之間設置有隔熱層，內爐殼內部安裝有爐膛，爐膛兩側開設有加熱槽，爐膛外表面設置有耐火層，耐火層外表面設置有保溫層，爐絲在爐膛外表面非均勻分布。爐體正面設置有爐門，控制柜內安裝有可控硅移相模塊，控制柜底部設置有多個進氣口，爐體頂端設置有多個出氣孔。
【專利說明】節能型箱式纖維電阻爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電熱裝置，特別是涉及一種節能型箱式纖維電阻爐。
【背景技術】
[0002]熱處理是利用固態金屬相變規律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，改善并控制金屬所需組織與性能(物理、化學及力學性能等)的技術。熱處理是金屬加工工藝中的一項重要基礎技術，通常金屬材料都是要經過熱處理的，而且，只要選材合適，熱處理得當，就能金屬材料的性能成倍、甚至十幾倍的提高，收到事半功倍的效果。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。熱處理對于充分發揮金屬材料的性能潛力，提高產品的內在質量，節約材料，減少能耗，延長產品的使用壽命，提高經濟效益都具有十分重要的意義。
[0003]建國以來，我國的熱處理技術有了很大的發展。目前我國在熱處理的基礎理論研究和某些熱處理新工藝、新技術研究方面，與工業發達國家的差距不大，但在熱處理生產工藝水平和熱處理設備方面卻存在著較大的差距，還沒有完全扭轉熱處理生產工藝和熱處理設備落后、工件氧化脫碳嚴重、熱損失大、設備壽命短、電熱轉換能力低、能耗高的局面。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能耗低、溫控精度高、產熱效率高的節能型箱式纖維電阻爐。
[0005]本實用新型一種節能型箱式纖維電阻爐，包括爐體、控制柜，爐體又包括爐門、爐膛、保溫層，上部爐體與下部控制柜為一體成型結構，上部爐體正面設置有爐門，其中:爐體還包括內爐殼、外爐殼、風冷風扇，上部爐體與下部控制柜之間設置有雙層中間板，雙層中間板中心處開有圓孔，在圓孔處安裝有風冷風扇，上部爐體最外層設置有外爐殼，外爐殼底部與控制柜頂部一體連接，外爐殼內部設置有內爐殼，內爐殼底部安裝有支架，支架的另一端固定在雙層中間板上，外爐殼與內爐殼之間設置有空氣隔熱層，內爐殼內部安裝有爐膛，爐膛兩側開設有加熱槽，爐膛外表面設置有耐火層，耐火層外表面設置有保溫層，保溫層內部固定有爐絲，爐絲在爐膛外表面非均勻分布，下部控制柜內安裝有可控硅移相模塊，控制柜底部設置有多個進氣口，上部爐體頂端設置有多個出氣孔。
[0006]本實用新型節能型箱式纖維電阻爐，其中所述爐門為側開式爐門，爐門的一側與爐體鉸接，另一側安裝有手動鎖緊裝置。
[0007]本實用新型節能型箱式纖維電阻爐，其中所述爐膛的材質為氧化鋁纖維。
[0008]本實用新型節能型箱式纖維電阻爐，其中所述保溫層的材質為復合纖維，在保溫層內部設置有爐絲，通過耐溫膠對保溫層與爐絲進行澆筑處理。
[0009]本實用新型節能型箱式纖維電阻爐，其中所述外爐殼的材質為靜電噴塑冷軋板。
[0010]本實用新型節能型箱式纖維電阻爐，其中所述內爐殼的材質為冷軋板。
[0011]本實用新型節能型箱式纖維電阻爐與現有技術不同之處在于:本實用新型采用復合纖維作為保溫材料，使得設備的熱損失大大降低，導熱系數由原來的7.14改進為0.84，使設備節能60%以上。對保溫層與爐絲進行澆筑處理，使得爐絲無法移動、錯位，延長了設備的使用壽命。合理溫場與空氣循環系統的設計，使爐溫的均勻度大大提高，加熱槽的設計使得電、熱轉換能力大大提高。采用可控硅移相觸發技術，使電阻爐升溫精準，能耗大大降低。
[0012]下面結合附圖對本實用新型節能型箱式纖維電阻爐作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型節能型箱式纖維電阻爐的側面結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型節能型箱式纖維電阻爐的正面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，為本實用新型節能型箱式纖維電阻爐的結構示意圖，包括爐體、控制柜1，爐體又包括爐門2、內爐殼3、外爐殼4、爐膛5、風冷風扇6、保溫層7。上部爐體與下部控制柜I為一體成型結構，爐體與控制柜I之間設置有雙層中間板8，雙層中間板8中心處開有圓孔，在圓孔處安裝有風冷風扇6。上部爐體最外層設置有由靜電噴塑冷軋板制成的外爐殼4,外爐殼4底部與控制柜I頂部一體連接，外爐殼4內部設置有由冷軋板制成的內爐殼3，內爐殼3底部安裝有支架9，支架9的另一端固定在雙層中間板8上，外爐殼4與內爐殼3之間設置有空氣隔熱層10，內爐殼3內部安裝有由進口氧化鋁纖維制成的爐膛5，爐膛5兩側開設有加熱槽，爐膛5外表面設置有由輕質泡沫磚組成的耐火層，耐火層外表面設置有由復合纖維制成的保溫層7，保溫層7內部采用耐溫膠對爐絲與保溫層7進行澆筑處理，使保溫層與爐絲一體成型，避免爐絲的移動、錯位。爐絲在爐膛5外表面非均勻分布，使爐內溫度均勻提高。爐體正面設置有爐門2，爐門2為側開式爐門，爐門2 —側與爐體鉸接，另一側安裝有手動鎖緊裝置。下部控制柜I內安裝有可控硅移相模塊，對爐溫進行精確的測定。下部控制柜I底部設置有多個進氣口，上部爐體頂端設置有多個出氣孔，以風冷風扇6為動力源，在風冷風扇6的帶動下空氣由進氣口進入，由出氣口排出，形成空氣循環系統，空氣循環系統帶走多余的熱量，使得爐體表面與下部控制柜I的溫度幾乎無變化。
[0016]本實用新型節能型箱式纖維電阻爐，采用復合纖維作為保溫材料，使得設備的熱損失大大降低，導熱系數由原來的7.14改進為0.84，使設備節能60%以上。對保溫層7與爐絲進行澆筑處理，使得爐絲無法移動、錯位，延長了設備的使用壽命。合理溫場與空氣循環系統的設計，使爐溫的均勻度大大提高，加熱槽的設計使得電、熱轉換能力大大提高。采用可控硅移相觸發技術，使電阻爐升溫精準，能耗大大降低。本實用新型能耗低、體積小、拆卸更換方便、溫控精度高，與現有技術相比具有明顯的優點。
[0017]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種節能型箱式纖維電阻爐，包括爐體、控制柜(I)，爐體又包括爐門(2)、爐膛(5)、保溫層(7)，上部爐體與下部控制柜(I)為一體成型結構，上部爐體正面設置有爐門(2)，其特征在于:爐體還包括內爐殼(3)、外爐殼(4)、風冷風扇(6)，上部爐體與下部控制柜(I)之間設置有雙層中間板(8)，雙層中間板(8)中心處開有圓孔，在圓孔處安裝有風冷風扇(6)，上部爐體最外層設置有外爐殼(4)，外爐殼(4)底部與控制柜(I)頂部一體連接，外爐殼(4)內部設置有內爐殼(3)，內爐殼(3)底部安裝有支架(9)，支架(9)的另一端固定在雙層中間板⑶上，外爐殼⑷與內爐殼⑶之間設置有空氣隔熱層(10),內爐殼(3)內部安裝有爐膛(5)，爐膛(5)兩側開設有加熱槽，爐膛(5)外表面設置有耐火層，耐火層外表面設置有保溫層(7)，保溫層(7)內部固定有爐絲，爐絲在爐膛(5)外表面非均勻分布，下部控制柜(I)內安裝有可控硅移相模塊，控制柜(I)底部設置有多個進氣口，上部爐體頂端設置有多個出氣孔。
2.根據權利要求1所述的節能型箱式纖維電阻爐，其特征在于:所述爐門(2)為側開式爐門，爐門(2)的一側與爐體鉸接，另一側安裝有手動鎖緊裝置。
3.根據權利要求1所述的節能型箱式纖維電阻爐，其特征在于:所述爐膛(5)的材質為氧化鋁纖維。
4.根據權利要求1所述的節能型箱式纖維電阻爐，其特征在于:所述保溫層(7)的材質為復合纖維，在保溫層(7)內部設置有爐絲，通過耐溫膠對保溫層(7)與爐絲進行澆筑處理。
5.根據權利要求1所述的節能型箱式纖維電阻爐，其特征在于:所述外爐殼(4)的材質為靜電噴塑冷軋板。
6.根據權利要求1所述的節能型箱式纖維電阻爐，其特征在于:所述內爐殼(3)的材質為冷軋板。
【文檔編號】F27D1/00GK203489674SQ201320595966
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】王春橋 申請人:天津市盛通達實驗設備有限公司