用于回轉(zhuǎn)窯砌筑的支撐裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回轉(zhuǎn)窯砌筑的支撐裝置，所述支撐裝置包括定位件和壓抵件，所述定位件固定在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，所述壓抵件可拆卸地插裝于所述定位件和已經(jīng)砌筑在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上的磚環(huán)的一側(cè)之間，以對(duì)所述磚環(huán)施加壓力。通過(guò)本實(shí)用新型所提供的支撐裝置，能夠有效地避免在轉(zhuǎn)窯過(guò)程中的坍塌現(xiàn)象，順利地砌筑大直徑回轉(zhuǎn)窯，且所述支撐裝置易于操作，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于回轉(zhuǎn)窯砌筑的支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯砌筑領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯砌筑的支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是常用于生產(chǎn)石灰或水泥的熱工設(shè)備。對(duì)于直徑為1000至4000mm的回轉(zhuǎn)窯，其砌筑采用絲杠頂撐和轉(zhuǎn)窯法相配合的進(jìn)行，絲杠頂撐主要是為了保證在轉(zhuǎn)窯時(shí)已經(jīng)砌筑好的磚不會(huì)出現(xiàn)坍塌。這種砌筑方法一般適用于中小直徑的回轉(zhuǎn)窯的砌筑。若利用該方法和絲杠砌筑直徑為4000mm以上的大直徑回轉(zhuǎn)窯，在砌筑過(guò)程中極容易出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，尤其是在砌筑至270°進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)窯時(shí)更容易出現(xiàn)坍塌。
[0003]目前，大直徑回轉(zhuǎn)窯的砌筑通常采用專(zhuān)用的成套支撐設(shè)備，在砌筑時(shí)不需轉(zhuǎn)窯，并在砌筑至180°時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)上安設(shè)滑道，支撐設(shè)備便安裝在滑道上。操作人員于操作平臺(tái)上砌筑余下的180°的磚。雖然該支撐設(shè)備能夠良好地完成砌筑作業(yè)，但是該套設(shè)備較為昂貴，成本高。此外，若利用該套設(shè)備用于檢修工程，由于外界的粉塵大，設(shè)備容易出故障，維護(hù)困難，且需反復(fù)拆除安裝。
[0004]因此，需要一種不僅易于操作，成本相對(duì)較低，并且能夠順利地進(jìn)行大直徑回轉(zhuǎn)窯的砌筑作業(yè)的支撐裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于回轉(zhuǎn)窯砌筑的支撐裝置，以有效地砌筑大直徑回轉(zhuǎn)窯，且所述支撐裝置易于操作，成本低。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯砌筑的支撐裝置，所述支撐裝置包括定位件和壓抵件，所述定位件固定在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，所述壓抵件可拆卸地插裝于所述定位件和已經(jīng)砌筑在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上的磚環(huán)的一個(gè)側(cè)端之間，以對(duì)所述磚環(huán)施加壓力。
[0007]優(yōu)選地，所述定位件為焊接在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上的槽鋼。
[0008]優(yōu)選地，在所述槽鋼的與插裝所述壓抵件的一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有筋板。
[0009]優(yōu)選地,所述壓抵件為木塊。
[0010]優(yōu)選地，所述木塊沿所述磚環(huán)的一個(gè)側(cè)端的長(zhǎng)度不超過(guò)700mm。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐裝置還包括木楔，所述木楔被楔入在所述定位件和所述壓抵件之間。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐裝置包括多個(gè)定位件和多個(gè)壓抵件，所述多個(gè)定位件和所述多個(gè)壓抵件一一對(duì)應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述多個(gè)定位件和所述多個(gè)壓抵件沿所述磚環(huán)的一個(gè)側(cè)端均勻地分布。
[0014]本實(shí)用新型所提供的支撐裝置布置在已經(jīng)砌筑好的磚環(huán)的一個(gè)側(cè)端，該側(cè)端應(yīng)該是在砌筑好180°的磚環(huán)而進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)窯之后位于上方的側(cè)端，基于此，在磚環(huán)的另一側(cè)繼續(xù)進(jìn)行砌筑作業(yè)。在砌筑至270°磚環(huán)而進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)窯后，安裝所述支撐裝置的側(cè)端便面對(duì)下方，這時(shí)，支撐裝置對(duì)磚環(huán)施加垂直向上的壓力，使得磚彼此更加緊密地?cái)D壓在一起，該壓力相對(duì)于磚環(huán)與回轉(zhuǎn)窯之間的靜摩擦力而言較大。因此，在該壓力的作用以及與回轉(zhuǎn)窯之間的靜摩擦力的作用下，在進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)窯時(shí)，已經(jīng)砌筑的磚環(huán)不會(huì)出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，從而能夠順利地進(jìn)行后續(xù)的砌筑作業(yè)，從而有助于提高作業(yè)效率和砌筑過(guò)程中的安全性。此外，本實(shí)用新型所提供的支撐裝置結(jié)構(gòu)和操作都較為簡(jiǎn)單，且成本較低。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是砌筑至180°時(shí)的示意圖；
[0017]圖3是支撐裝置沿磚環(huán)的一側(cè)的分布的示意圖；
[0018]圖4是砌筑至270°時(shí)的示意圖；
[0019]圖5是砌筑至340°時(shí)的示意圖；
[0020]圖6是進(jìn)行合門(mén)時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]參照?qǐng)D1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種用于砌筑回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置2。該支撐裝置2能夠從已經(jīng)砌筑的磚環(huán)I的一側(cè)對(duì)磚環(huán)I施加壓力，避免在轉(zhuǎn)窯時(shí)已經(jīng)砌筑好的磚環(huán)I出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯的砌筑大約要經(jīng)過(guò)砌筑至180°、砌筑至270°、砌筑至340°和合門(mén)，在砌筑至180°和砌筑至270°之后都需要進(jìn)行90°轉(zhuǎn)窯，在砌筑至340°之后，需要進(jìn)行45°轉(zhuǎn)窯。
[0024]本實(shí)用新型所提供的支撐裝置2在砌筑至180°之后安裝在砌筑好的磚環(huán)I的一個(gè)側(cè)端處，當(dāng)然，該側(cè)端應(yīng)該是在接下來(lái)進(jìn)行90°轉(zhuǎn)窯之后位于上方的一側(cè)，這樣，便可從位于下方的另一側(cè)端繼續(xù)進(jìn)行砌筑。在最后進(jìn)行合門(mén)時(shí)，還需要將支撐裝置2從回轉(zhuǎn)窯上拆卸下來(lái)。
[0025]下面對(duì)本實(shí)用新型所提供的支撐裝置2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體描述。
[0026]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，支撐裝置2包括定位件和壓抵件。定位件固定在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，壓抵件可拆卸地插裝于定位件和已經(jīng)砌筑的磚環(huán)I的一個(gè)側(cè)端之間，使得壓抵件緊密地抵觸磚環(huán)I的該側(cè)端，以在該側(cè)端處沿回轉(zhuǎn)窯的切線(xiàn)方向?qū)Υu環(huán)I使磚彼此擠壓的壓力。
[0027]具體地說(shuō)，定位件可以為槽鋼23，從而在需要安裝支撐裝置2時(shí)可將槽鋼23焊接在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上。由于支撐裝置2需要對(duì)磚環(huán)I施加較大的壓力，所以對(duì)槽鋼23的強(qiáng)度要求較高，以避免槽鋼23發(fā)生影響正常施壓的變形。為此，在槽鋼23的與安裝壓抵件的一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)可設(shè)置筋板24，該筋板24可與槽鋼23固定，以加強(qiáng)支撐裝置2的強(qiáng)度。
[0028]壓抵件可以為木塊21，從而能夠避免支撐裝置2對(duì)與其接觸的磚造成磨損。當(dāng)然，壓抵件也可以為其他形式，只要該壓抵件不會(huì)磨損或破壞與其接觸的磚即可。[0029]為了避免因壓抵件的尺寸不合適或者定位件安裝的誤差造成對(duì)磚環(huán)I所施加的壓力不夠，本實(shí)用新型所提供的支撐裝置還可包括木楔22，該木楔22可被楔入在壓抵件和定位件之間，即，槽鋼23和木塊21之間。此外，可以根據(jù)實(shí)際情況，楔入多個(gè)木楔22，以使支撐裝置2對(duì)磚環(huán)I施加足夠大的壓力。例如，可以楔入正反兩個(gè)木楔22，如圖1所示。
[0030]通常，一次砌筑的磚環(huán)I的軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，并且為了方便最后進(jìn)行的合門(mén)，本實(shí)用新型所提供的支撐裝置2可以包括多個(gè)壓抵件和多個(gè)定位件。所述多個(gè)定位件和多個(gè)壓抵件一一對(duì)應(yīng)，即，一個(gè)定位件僅抵觸一個(gè)壓抵件，如圖3所示。換句話(huà)說(shuō)，采用多組相互配合的定位件和壓抵件(即，槽鋼23和木塊21)同時(shí)抵觸在磚環(huán)I的側(cè)端，并同時(shí)對(duì)磚環(huán)I施加壓力，但是筋板24可以?xún)H設(shè)置一個(gè)，或者也可以設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的筋板24。這些相互配合的槽鋼23和木塊21可以沿磚環(huán)I的一側(cè)均勻地分布。
[0031]下面，參照?qǐng)D2至圖6對(duì)利用本實(shí)用新型所提供的支撐裝置2進(jìn)行砌筑回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程進(jìn)行具體描述。
[0032]首先將磚環(huán)I砌筑至180°，如圖2所示。這時(shí)，便可將支撐裝置2安裝在磚環(huán)I的一個(gè)側(cè)端處，例如，在圖2所示的狀態(tài)下可以安裝在右側(cè)端。所安裝的支撐裝置2沿磚環(huán)I的一側(cè)的分布狀態(tài)如圖3所示，每個(gè)木塊21均勻的等間隔地分布。此外，為了方便后續(xù)的合門(mén)作業(yè)，每個(gè)木塊21沿磚環(huán)I的一側(cè)(即，沿軸向方向的一側(cè))的長(zhǎng)度最好不要超過(guò)700mm,即，大體不要超過(guò)3個(gè)磚的長(zhǎng)度。
[0033]除了安裝支撐裝置2之外，還需要安裝絲杠頂撐3對(duì)磚環(huán)I施加徑向支撐力。絲杠頂撐3 —般在安裝支撐裝置2之前安裝，以事先對(duì)磚環(huán)I進(jìn)行固定。如圖1所示，絲杠頂撐3可以包括絲杠31、安裝在絲杠31的兩端的木方32和設(shè)置在木方32的外端并沿徑向直接抵觸磚環(huán)I的木板33。此時(shí)所安裝的絲杠頂撐3大體處于水平狀態(tài)，其兩端大體位于已經(jīng)砌筑好的180°磚環(huán)I的兩端處，該絲杠頂撐3大體平行于磚環(huán)I的180°分界線(xiàn)L。
[0034]之后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)窯90°，這樣，磚環(huán)I的安裝支撐裝置2的一側(cè)端位于上方，而另一側(cè)端位于下方，工作人員可以從該另一側(cè)端繼續(xù)進(jìn)行砌筑。當(dāng)砌筑至270°時(shí),第二次安裝絲杠頂撐3，新安裝的絲杠頂撐與之前安裝的絲杠頂撐相互垂直，且新安裝的絲杠頂撐中的每根絲桿均與之前安裝的絲杠頂撐中的一根絲杠彼此緊靠。
[0035]此后，進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)窯，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使得回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)至圖4所示的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，之前安裝的絲杠頂撐3大體沿水平方向，新安裝的絲杠頂撐3大體沿豎直方向。之后，繼續(xù)進(jìn)行砌筑至340°，再進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)窯，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45°，使得回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)至圖5所示的狀態(tài)。
[0036]最后進(jìn)行合門(mén)作業(yè)。在砌筑合門(mén)磚4時(shí)，需要拆除支撐裝置2。在拆除時(shí)，先拆除邊緣處的一組槽鋼23、木塊21和木楔22以及與這一組槽鋼23相對(duì)應(yīng)的筋板，然后針對(duì)這一小段磚環(huán)I進(jìn)行合門(mén)磚4的砌筑，如圖6所示。之后再拆除下一組槽鋼23和木塊21等，再砌筑這一段的合門(mén)磚4,依次進(jìn)行拆除和砌筑,直至支撐裝置2被完全拆除下來(lái),并砌筑好所有的合門(mén)磚4為止。
[0037]在上面的砌筑過(guò)程中，除了利用絲杠頂撐3和支撐裝置2進(jìn)行加固磚環(huán)I之外，還可以進(jìn)行其他形式的加固。例如，可在磚縫內(nèi)加入鎖磚鋼板等。
[0038]本實(shí)用新型所提供的支撐裝置2能夠?qū)Υu環(huán)I施加相對(duì)較大的壓力，從而在轉(zhuǎn)窯時(shí)，尤其在第二次進(jìn)行轉(zhuǎn)窯時(shí)，磚環(huán)I除了承受絲杠頂撐3所施加的支撐力以外，還承受支撐裝置2對(duì)其施加的沿回轉(zhuǎn)窯切線(xiàn)方向的壓力，從而在轉(zhuǎn)窯時(shí)不易出現(xiàn)坍塌，顯著提高了作業(yè)效率和安全性。此外，對(duì)于大直徑的回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)采用上述支撐裝置2和絲杠頂撐3共同來(lái)支撐磚環(huán)1，不僅降低了設(shè)備成本，而且操作簡(jiǎn)單。
[0039] 上面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)描述，雖然已表示和描述了一些實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行修改和完善，這些修改和完善也應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回轉(zhuǎn)窯砌筑的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括定位件和壓抵件，所述定位件固定在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，所述壓抵件可拆卸地插裝于所述定位件和已經(jīng)砌筑在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上的磚環(huán)的一個(gè)側(cè)端之間，以對(duì)所述磚環(huán)施加壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述定位件為焊接在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上的槽鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐裝置，其特征在于，在所述槽鋼的與插裝所述壓抵件的一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述壓抵件為木塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐裝置，其特征在于，所述木塊沿所述磚環(huán)的一個(gè)側(cè)端的長(zhǎng)度不超過(guò)700mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置還包括木楔，所述木楔被楔入在所述定位件和所述壓抵件之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括多個(gè)定位件和多個(gè)壓抵件，所述多個(gè)定位件和所述多個(gè)壓抵件一一對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐裝置，其特征在于，所述多個(gè)定位件和所述多個(gè)壓抵件沿所述磚環(huán)的一個(gè)側(cè)端均勻地分布。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK203489690SQ201320589212
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】李景奎, 吳榮善, 李六強(qiáng), 陳夢(mèng)逢, 潘子祥, 何天均, 周俐, 李剛, 付強(qiáng), 吳大順 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司