一種防腐蝕煅燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防腐蝕煅燒爐，主體為馬弗爐，所述馬弗爐的爐膛內設置有陰極導線和陽極導線，所述陰極導線和所述陽極導線穿過所述馬弗爐的爐體并絕緣隔熱，所述陰極導線連接陰極，所述陽極導線接到直流電源的負極，直流電源的正極通過導線連接陽極，所述陰極和所述陽極置于電解池中；工作時，所述陰極導線和所述陽極導線接在工件兩端。該馬弗爐采用外接電源保護，有效抑制了馬弗爐在高溫清理金屬物件時造成的金屬物件及爐體內壁的腐蝕，使得在有效煅燒清洗的同時，保證了金屬物件及爐體內壁的材質及結構完整，以延長物件和爐體的使用壽命及保證了聚合物生產工作的穩定高效性。
【專利說明】一種防腐蝕煅燒爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煅燒爐，具體涉及一種防腐蝕煅燒爐。
【背景技術】
[0002]目前，在聚合物化工的生產研發過程中需要對重復使用的設備組件進行清理工序，需要將組件置于馬弗爐中進行高溫煅燒清理，溫度在300?600°C。
[0003]由于與聚合物接觸的組件是由合金鋼材質制造，若聚合物原料中含有氧、硫等氧化性高的元素，則會在高溫條件下金屬失去電子，化合價升高，同時氧或硫得到電子，保持的體系的電中性，形成了金屬氧化物或硫化物，叫做金屬的氧化或硫化。馬弗爐煅燒清理過程中若造成了組件材質的氧化或硫化腐蝕，會造成缺點有:
[0004]—、金屬材質被腐蝕，材料的結構產生缺陷,材質變脆,尺寸變形,影響下次生產過程;
[0005]二、金屬腐蝕物的堆積覆蓋了需要被煅燒清理的化學物，造成清理不凈，影響生產；
[0006]三、金屬腐蝕物會在馬弗爐內大量地堆積，影響熱效率，導致設備使用壽命簡短。
[0007]常用的防止待清理的物件高溫腐蝕的措施有:
[0008]一、控制腐蝕環境，即進行真空煅燒，使得由煅燒過程產生的硫氧化物能夠及時地排除爐腔，以減少化合物與待清理的物件接觸，此法雖能夠降低材質的腐蝕程度，但沒有從根本上杜絕了材料的腐蝕；
[0009]二、選擇耐腐蝕材料，但是材料的選擇性較小，因為若金屬發生硫化腐蝕，生成的硫化物具有特殊的性質，不穩定、容積比大，膜易剝離、晶格缺陷多，熔點和沸點低，易生成不定價的各種硫化物此類硫化物與氧化物、硫酸鹽及金屬等易生成低熔點共晶，因此耐高溫硫化材料不多；
[0010]三、選擇有效的防腐層，即對待清理的物件表面進行防腐蝕處理，常用的防護技術有對材質表面使用NiCr、FeCr及Inconel625等熱涂層進行電弧噴涂、超音速噴涂等,雖能夠對材料起到一定的防護作用，但是用的熱涂層都含有Cr，會使得材料的脆性變大，難以長時間進行聚合物生產，檢修及維護成本較高。
【發明內容】
[0011]本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種防腐蝕煅燒爐，即在馬弗爐內加入電流保護裝置，為待清理工件提供足夠電子，大大減少待清理工件的氧化和硫化，克服現有技術中在馬弗爐高溫煅燒清理過程中產生的氧化物及硫化物對待清理工件及爐體產生的腐蝕。
[0012]本實用新型提供一種防腐蝕煅燒爐，主體為馬弗爐，所述馬弗爐的爐膛內設置有陰極導線和陽極導線，所述陰極導線和所述陽極導線穿過所述馬弗爐的爐體并絕緣隔熱，所述陰極導線連接陰極，所述陽極導線接到直流電源的負極，直流電源的正極通過導線連接陽極，所述陰極和所述陽極置于電解池中；工作時，所述陰極導線和所述陽極導線接在工件兩端。
[0013]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述直流電源為干電池或蓄電池。所述直流電源的兩端電壓為1.5?3V。直流電源要求電源設備安全可靠；電源電壓連續可調，能夠適應當地的工作環境(溫度、濕度)，功率與被保護構筑物相匹配，操作維護簡單，還能恒電流輸出。用戶可以根據需要調節。采用直流電源是為了提供穩定的電子輸出，使工件上始終保持一定數量的電荷；當氧或硫元素的單質或化合物對工件進行氧化或硫化時，工件上的金屬元素會因發生氧化反應而失去電子；此時，工件上通過直流電源輸出而帶的電荷能夠迅速的補充所失去的電子，使氧化反應終止，甚至不發生，工件受到的腐蝕大大下降，使工件得以保護。
[0014]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述電解池包括電解液、陰極和陽極；所述電解池的電解液為硫酸鋅溶液；所述陰極的材料為石墨；所述陽極的材料為高純鋅；所述陰極導線和所述陽極導線的材料都為銅。銅導線穩定性和耐腐蝕性比較好。陽極采用金屬鋅是為了能夠及時有效的補充電路中因工件上的氧化反應而失去的電子，保證電路電荷的穩定，使得有較好的防腐蝕效果。
[0015]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，陰極、陽極、直流電源和工件所構成的回路上串接電阻和開關。閉合回路能夠使電荷在回路移動，利于電荷的補充。
[0016]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述電阻為滑動變阻器，其阻值范圍為0-200 Q ；并且所述回路串接電流計。滑動變阻器和電流計使電路內的電流定量可調，以滿足不同工件煅燒時所需要的保護電流。
[0017]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述陰極導線在所述馬弗爐的爐膛內的端頭設置夾持裝置，所述陽極導線在所述馬弗爐的爐膛內的端頭設置夾持裝置。夾持裝置是為了固定工件，并且使工件串聯進電路，構成閉合回路。
[0018]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述夾持裝置為金屬夾，其材料為銅。選用銅作為夾持裝置的材料，是因為其價格比較低廉，且化學性質比較不活潑，氧及硫對其腐蝕較小；即便長時間使用受到一定腐蝕而需要更換，也會方便獲得，節約成本。
[0019]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述絕緣隔熱采用陶瓷材料包裹所述陰極導線和所述陽極導線；陶瓷材料是耐高溫絕緣隔熱材料，將其包裹在所述陰極導線和所述陽極導線外，可以有效的起到絕緣隔熱的作用，防止導線與其它導體接觸而引起漏電，有利于保持電路的穩定性。
[0020]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述馬弗爐的爐膛內設置一載物臺，所述載物臺采用耐高溫陶瓷板，所述載物臺絕緣。耐高溫陶瓷板能夠在工件的煅燒溫度下保持原有的性質，且與工件絕緣，不會影響工件所在回路的電荷的移動。
[0021]在采用本實用新型的防腐蝕煅燒爐煅燒清洗噴絲板或工件時，需先將待清理工件清理出兩塊干凈區域，使夾持裝置能夠夾在干凈區域上固定，以便待清理工件串聯在回路中時，能夠構成導電通路；然后將待清理工件置于爐膛內的載物件上，采用夾持裝置固定，固定點在清理出的兩塊干凈區域內，設置直流電源參數，閉合開關，當閉合回路形成正常通路時，調節滑動變阻器。然后馬弗爐就可以進行正常的煅燒工作，設置馬弗爐參數，開始待清理工件的煅燒。[0022]有益效果:
[0023]本實用新型防腐蝕煅燒爐與現有技術相比，其優點在于:本實用新型利用了簡單的外接電源保護，有效抑制了馬弗爐在高溫清理金屬物件及爐體時造成的金屬腐蝕，使得在有效煅燒清洗的同時，保證了金屬物件及爐體材質的結構完整，以延長物件的使用壽命及保證了聚合物研發生產工作的穩定高效性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型防腐蝕煅燒爐的總體結構示意圖。
[0025]圖2為本實用新型防腐蝕煅燒爐的剖面結構示意圖。
[0026]圖3為本實用新型防腐蝕煅燒爐的原理結構示意圖。
[0027]圖中，1、馬弗爐溫控部分；2、馬弗爐爐體部分；3、陽極導線；4、外接電源控制部分；401、直流電源;402、電流表;403、開關;404、滑動變阻器；405、陽極;406、陰極;407、電解池；5、陰極導線；6、夾持裝置；7、載物臺。
【具體實施方式】
[0028]下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0029]本實用新型提供一種防腐蝕煅燒爐，主體為馬弗爐，如圖3所示，所述馬弗爐的爐膛內設置有陰極導線(5)和陽極導線(3)，所述陰極導線(5)和所述陽極導線(3)穿過所述馬弗爐的爐體(2)并絕緣隔熱，所述陰極導線(5)連接陰極(406)，所述陽極導線(3)接到直流電源(401)的負極，直流電源的正極通過導線連接陽極(405)，所述陰極(406)和所述陽極(405)置于電解池(407)中；工作時，所述陰極導線(5)和所述陽極導線(3)接在工件兩端。
[0030]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述直流電源(401)為干電池或蓄電池。所述直流電源的兩端電壓為1.5?3V。直流電源要求電源設備安全可靠；電源電壓連續可調，能夠適應當地的工作環境(溫度、濕度)，功率與被保護構筑物相匹配，操作維護簡單，還能恒電流輸出。用戶可以根據需要調節。采用直流電源是為了提供穩定的電子輸出，使工件上始終保持一定數量的電荷；當氧或硫元素的單質或化合物對工件進行氧化或硫化時，工件上的金屬元素會因發生氧化反應而失去電子；此時，工件上通過直流電源輸出而帶的電荷能夠迅速的補充所失去的電子，使氧化反應終止，甚至不發生，工件受到的腐蝕大大下降，使工件得以保護。
[0031]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述電解池(407)的電解液為硫酸鋅溶液；所述陰極(406)的材料為石墨；所述陽極(405)的材料為高純鋅；如圖1所示，所述陰極導線(5)和所述陽極導線(3)的材料都為銅。銅導線穩定性和耐腐蝕性比較好。陽極采用金屬鋅是為了能夠及時有效的補充電路中因工件上的氧化反應而失去的電子，保證電路電荷的穩定，使得有較好的防腐蝕效果。
[0032]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，陰極、陽極、直流電源和工件所構成的回路上串接電阻和開關(403)，構成外接電源控制部分(4)。閉合回路能夠使電荷在回路移動，利于電荷的補充。
[0033]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述電阻為滑動變阻器(404)，其阻值范圍為0-200 Q ;并且所述回路串接電流計(402)。滑動變阻器和電流計使電路內的電流定量可調，以滿足不同工件煅燒時所需要的保護電流。
[0034]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，如圖2所示，所述陰極導線在所述馬弗爐的爐膛內的端頭設置夾持裝置(6)，所述陽極導線在所述馬弗爐的爐膛內的端頭設置夾持裝置
(6)。夾持裝置是為了固定工件，并且使工件串聯進電路，構成閉合回路。
[0035]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述夾持裝置(6)為金屬夾，其材料為銅。選用銅作為夾持裝置的材料，是因為其價格比較低廉，且化學性質比較不活潑，氧及硫對其腐蝕較小；即便長時間使用受到一定腐蝕而需要更換，也會方便獲得，節約成本。
[0036]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述絕緣隔熱采用陶瓷材料包裹所述陰極導線和所述陽極導線；陶瓷材料是耐高溫絕緣隔熱材料，將其包裹在所述陰極導線和所述陽極導線外，可以有效的起到絕緣隔熱的作用，防止導線與其它導體接觸而引起漏電，有利于保持電路的穩定性。
[0037]如上所述的一種防腐蝕煅燒爐，所述馬弗爐的爐膛內設置一載物臺(7)，所述載物臺采用耐高溫陶瓷板，所述載物臺絕緣。耐高溫陶瓷板能夠在工件的煅燒溫度下保持原有的性質，且與工件絕緣，不會影響工件所在回路的電荷的移動。
[0038]實施例1
[0039]將待清理工件清理出兩塊干凈區域，然后將其放置在爐膛內的載物臺上，采用銅質金屬夾固定，固定點在清理出的兩塊干凈區域內，選用兩節干電池，則直流電源電壓為3V,閉合開關，當閉合回路形成正常通路時，調節滑動變阻器，使電流表示數為30mA ;然后，如圖1所示，對馬弗爐溫控部分(I)進行設定，設置馬弗爐煅燒溫度為550°C，煅燒時間20h，開始待清理工件的煅燒。
[0040]采用本實用新型的防腐蝕煅燒爐煅燒清理得到的工件的腐蝕大大減少，對工件的再次使用基本沒有造成影響。
[0041]實施例2
[0042]將待清理工件清理出兩塊干凈區域，然后將其放置在爐膛內的載物臺上，采用銅質金屬夾固定，固定點在清理出的兩塊干凈區域內，選用一節干電池，則直流電源電壓為1.5V，閉合開關，當閉合回路形成正常通路時，調節滑動變阻器，使電流表示數為IOmA ;然后，如圖1所示，對馬弗爐溫控部分(I)進行設定，設置馬弗爐煅燒溫度為450°C，煅燒時間20h,開始待清理工件的煅燒。
[0043]采用本實用新型的防腐蝕煅燒爐煅燒清理得到的工件的腐蝕大大減少，對工件的再次使用基本沒有造成影響。
[0044]實施例3
[0045]將待清理工件清理出兩塊干凈區域，然后將其放置在爐膛內的載物臺上，采用銅質金屬夾固定，固定點在清理出的兩塊干凈區域內，選用一節蓄電池，則直流電源電壓為2V，閉合開關，當閉合回路形成正常通路時，調節滑動變阻器，使電流表示數為20mA;然后，如圖1所示，對馬弗爐溫控部分(I)進行設定，設置馬弗爐煅燒溫度為500°C，煅燒時間10h，開始待清理工件的煅燒。
[0046]采用本實用新型的防腐蝕煅燒爐煅燒清理得到的工件的腐蝕大大減少，對工件的再次使用基本沒有造成影響。
【權利要求】
1.一種防腐蝕煅燒爐，主體為馬弗爐，其特征是:所述馬弗爐的爐膛內設置有陰極導線和陽極導線，所述陰極導線和所述陽極導線穿過所述馬弗爐的爐體并絕緣隔熱，所述陰極導線連接陰極，所述陽極導線接到直流電源的負極，直流電源的正極通過導線連接陽極，所述陰極和所述陽極置于電解池中；工作時，所述陰極導線和所述陽極導線接在工件兩端。
2.根據權利要求1所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，所述直流電源為干電池或蓄電池；所述直流電源的兩端電壓為1.5?3V。
3.根據權利要求1所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，所述電解池的電解液為硫酸鋅溶液；所述陰極的材料為石墨；所述陽極的材料為高純鋅；所述陰極導線和所述陽極導線的材料都為銅。
4.根據權利要求1所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，陰極、陽極、直流電源和工件所構成的回路上串接電阻和開關。
5.根據權利要求4所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，所述電阻為滑動變阻器，其阻值范圍為0-200Q ;并且所述回路串接電流計。
6.根據權利要求1所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，所述陰極導線在所述馬弗爐的爐膛內的端頭設置夾持裝置，所述陽極導線在所述馬弗爐的爐膛內的端頭設置夾持裝置。
7.根據權利要求6所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，所述夾持裝置為金屬夾，其材料為銅。
8.根據權利要求1所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，所述絕緣隔熱采用陶瓷材料包裹所述陰極導線和所述陽極導線。
9.根據權利要求1所述的一種防腐蝕煅燒爐，其特征在于，所述馬弗爐的爐膛內設置一載物臺，所述載物臺采用耐高溫陶瓷板，所述載物臺絕緣。
【文檔編號】F27B5/14GK203464687SQ201320545620
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】嚴加軍, 袁建球, 嚴正海 申請人:鹽城市華普輕紡機械有限公司