一種陶瓷燒結爐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷燒結爐裝置。包括料臺、運行軌道、過渡軌道、連接軌道和設有升降機構的燒結爐和排膠爐，所述燒結爐和排膠爐之間設有兩段運行軌道，料臺支承或運行在運行軌道或連接軌道上，在兩段運行軌道之間設置與運行軌道垂直的過渡軌道，所述連接軌道在過渡軌道上運行，連接軌道連接兩段運行軌道，使處于一段運行軌道上的料臺運行到另一段運行軌道上，或使處于一段運行軌道上的料臺通過連接軌道運行到過渡軌道上。本實用新型將陶瓷燒結的排膠和燒結過程分別在排膠爐和燒結爐中進行，通過運行軌道、連接軌道和過度軌道將兩爐體關聯，使對應工件的裝爐和出爐能得到優化合理的安排，從而提高產品的質量和產量及工作效率，同時便于操作和維修。
【專利說明】一種陶瓷燒結爐裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷燒結爐裝置。
【背景技術】
[0002]一般陶瓷的燒結工藝分為排膠和燒結兩個過程，排膠需要在低溫下進行較長時間，而燒結是在高溫下較短時間就可完成，如將燒結的兩個過程在一個爐子完成，則排膠要求的通風效果與燒結要求的保溫效果是矛盾的，這樣裝爐量和燒結質量都受到影響。
[0003]連續燒結爐雖然可解決上述問題，但造價高，若產量不高時能耗大，使得生產成本大大增加。而推板式窯爐造價相對低些，但是結構復雜，維修不便。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種排膠和燒結分別在對應爐中進行，并且通過對應運轉機構對對應燒結爐的裝爐和出爐進行關聯的一種陶瓷燒結爐裝置，從而在低成本的條件下保證陶瓷燒結產品的質量和產量，同時操作和維修十分方便。
[0005]為實現上述目的本實用新型采用下述技術方案。
[0006]所述陶瓷燒結爐裝置，包括料臺、運行軌道、過渡軌道、連接軌道和設有升降機構的燒結爐和排膠爐，所述燒結爐和排膠爐之間設有兩段運行軌道，所述料臺支承或運行在所述運行軌道或連接軌道上，所述兩段運行軌道分別與所對應一側的燒結爐或排膠爐中的升降機構連接，并隨所述升降機構在燒結爐或排膠爐的底部和爐腔進料口之間做平行的上下移動，處于所述底部位置的兩段運行軌道之間設有與該運行軌道垂直的過渡軌道，所述連接軌道在過渡軌道上運行，在兩段運行軌道處于底部且連接軌道處于兩段運行軌道之間，連接軌道連接兩段運行軌道。
[0007]所述陶瓷燒結爐裝置進一步的設計在于，所述運行軌道和連接軌道共一平面，兩者與過渡軌道不共面，過渡軌道位于運行軌道和連接軌道的下方。
[0008]所述陶瓷燒結爐裝置進一步的設計在于，所述軌道由兩根平行且間隔一定距離的導軌組成。
[0009]所述陶瓷燒結爐裝置進一步的設計在于，所述料臺由承物板和數個輥輪組成，所述數個輥輪按與所述兩根平行導軌間距相對應的關系連接在承物板的背面。
[0010]所述陶瓷燒結爐裝置進一步的設計在于，所述升降機構包括機架、蝸輪蝸桿減速機構、主動輪、從動輪和傳動鏈，所述機架設于燒結爐和排膠爐的爐底部，所述主動輪和從動輪分別轉動連接在機架垂直方向的兩不同高度的位置上，主動傳動輪、從動傳動輪由傳動鏈傳動連接，所述運行軌道連接在垂直方向的傳動鏈上，在主動輪做一定角度轉動時使運行軌道做平行的上下移動。
[0011]所述陶瓷燒結爐裝置進一步的設計在于，所述運行軌道通過連接件連接在所述垂直方向的傳動鏈上。
[0012]所述陶瓷燒結爐裝置進一步的設計在于，所述主動傳動輪、從動傳動輪和傳動鏈分別為主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條。
[0013]本實用新型將陶瓷燒結的排膠和燒結過程分別在排膠爐和燒結爐中進行，并用對應的運行軌道、連接軌道和過度軌道將兩爐體關聯，使對應工件的裝爐和出爐能得到優化合理的安排，從而提高產品的質量和產量及工作效率，同時便于爐子的操作和維修。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型陶瓷燒結爐裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1所示陶瓷燒結爐裝置的俯視圖，此時連接軌道起到連接兩段運行軌道的作用。
[0016]圖3是圖1所示陶瓷燒結爐裝置的俯視圖，此時一料臺通過連接軌道運行到過渡軌道的一端。
[0017]圖中:1是排料爐，11進出料口，2是料臺，3是運行軌道，4是升降機構，41是鏈輪，42是鏈條，44是連接件，5是燒結爐，51進出料口，6是連接軌道，7是過渡軌道，8是升降機構的機架，10是導軌。
【具體實施方式】
[0018]對照圖1-2，本實用新型的陶瓷燒結爐裝置，包括料臺2、運行軌道3、過渡軌道7、連接軌道6和設有升降機構4的燒結爐5和排膠爐I。其中，在燒結爐5和排膠爐I之間設有兩段運行軌道3，該兩段運行軌道3分別與對應一側的燒結爐5或排膠爐I中的升降機構4連接，在升降機構4做升降運動時，隨升降機構4在相對爐底部和爐堂口 51、11之間做平行的上下移動。料臺2支承或運行在運行軌道或連接軌道上，在相對兩段運行軌道3處于爐底部位置時的兩段運行軌道3之間設有與運行軌道垂直的過渡軌道7，連接軌道6在過渡軌道7上運行，在連接軌道6處于兩段運行軌道之間時，連接軌道6連接兩段運行軌道3，并可使處于一段運行軌道3上的料臺2運行到另一段運行軌道3上，還可使處于一段運行軌道3上的料臺2通過連接軌道6運行到過渡軌道7上。
[0019]為了使料臺2在燒結爐5和排膠爐I之間的運行軌道3、連接軌道6上進行燒結工件的運送，同時又很方便的將運行軌道3上的料臺2轉入垂直交叉的過渡軌道7上且垂直交叉軌道間的料臺2運送不干擾，一個優選的方案是運行軌道3和連接軌道6共一平面，這樣兩段運行軌道3通過連接軌道6平滑連接。而運行軌道3和連接軌道6與過渡軌道7不共面，過渡軌道位于運行軌道和連接軌道的下方，使連接軌道6支承或運行在過渡軌道7上。
[0020]上述的運行軌道3、連接軌道6與過渡軌道7都由兩根平行且間隔一定距離的導軌10組成。料臺2由承物板21和4個輥輪22組成，4數個輥輪22按與兩根平行導軌10的間距相對應的關系連接在承物板的背面，并且料臺2通過輥輪22支承或運行在由導軌組成的對應軌道上，例如運行軌道2或連接軌道6上。
[0021 ] 運行軌道3和連接軌道6隨升降機構4上做上下運動，升降機構4分別設置在燒結爐5和排膠爐I的爐底部，主要由機架、蝸輪蝸桿減速機構、主動輪、從動輪和傳動鏈組成。機架8設于燒結爐5和排膠爐I的爐底部。本實施例的主動輪和從動輪及傳動鏈采用鏈輪和鏈條組成的傳動機構，主動鏈輪41和從動鏈輪43分別轉動連接在機架8垂直方向的兩不同高度的位置上，鏈條42傳動連接兩鏈輪。運行軌道3連接在垂直方向的傳動鏈42上，在主動輪做一定角度轉動時使運行軌道在爐底和燒結腔12、52底部之間做平行的上下移動，將置于運行軌道3上的料臺2從爐底部送至對應爐子的燒結腔12、52，或將燒結腔12、52中的料臺2送至爐底。
[0022]上述陶瓷燒結爐裝置在燒結時，首先在排膠爐1、燒結爐5底部分別將裝載有對應工件的料臺2上升，對應料臺通過排膠爐I或燒結爐5的燒結腔的進出料口 51或進出料口11進入燒結腔，燒結結束后再通過升降機構將對應料臺從2燒結腔卸到爐子的底部，排完膠的工件還要到燒結爐進行燒結。當排膠爐I中的工件要出爐，燒結爐5中工件也要出爐時，先讓從燒結爐I的料臺2沿運行軌道3運行到連接軌道6上，再由連接軌道6將承載的料臺2沿過度軌道7運行到偏于運行軌道3的一側，參見圖3，之后在兩段運行軌道3之間的過度軌道7上再放置一個連接軌道，裝有從排膠爐出爐工件的料臺沿所對應一段運行軌道3運行，再通過連接軌道6到運行到另一段運行軌道3的燒結爐5的底部，由對應的升降機構將料臺上升到燒結腔進行裝料。裝有需進行排膠的工件經運行軌道3運行到排膠爐I進行排膠，這樣排膠爐1、燒結爐5進行各自和相關聯的燒結及對應的工件運載。
【權利要求】
1.一種陶瓷燒結爐裝置，其特征在于包括料臺、運行軌道、過渡軌道、連接軌道和設有升降機構的燒結爐和排膠爐，所述燒結爐和排膠爐之間設有兩段運行軌道，所述料臺支承或運行在所述運行軌道或連接軌道上，所述兩段運行軌道分別與所對應一側的燒結爐或排膠爐中的升降機構連接，并隨所述升降機構在燒結爐或排膠爐的底部和爐腔進料口之間做平行的上下移動，處于所述底部位置的兩段運行軌道之間設有與該運行軌道垂直的過渡軌道，所述連接軌道在過渡軌道上運行，在兩段運行軌道處于底部且連接軌道處于兩段運行軌道之間，連接軌道連接兩段運行軌道。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷燒結爐裝置，其特征在于所述運行軌道和連接軌道共一平面，兩者與過渡軌道不共面，過渡軌道位于運行軌道和連接軌道的下方。
3.根據權利要求1或2所述的一種陶瓷燒結爐裝置，其特征在于所述軌道由兩根平行且間隔一定距離的導軌組成。
4.根據權利要求3所述的一種陶瓷燒結爐裝置，其特征在于所述料臺由承物板和數個輥輪組成，所述數個輥輪按與所述兩根平行導軌間距相對應的關系連接在承物板的背面。
5.根據權利要求4所述的一種陶瓷燒結爐裝置，其特征在于所述升降機構包括機架、蝸輪蝸桿減速機構、主動輪、從動輪和傳動鏈，所述機架設于燒結爐和排膠爐的爐底部，所述主動輪和從動輪分別轉動連接在機架垂直方向的兩不同高度的位置上，主動傳動輪、從動傳動輪由傳動鏈傳動連接，所述運行軌道連接在垂直方向的傳動鏈上，在主動輪做一定角度轉動時使運行軌道做平行的上下移動。
6.根據權利要求5所述的一種陶瓷燒結爐裝置，其特征在于所述運行軌道通過連接件連接在所述垂直方向的傳動鏈上。
7.根據權利要求5或6所述的一種陶瓷燒結爐裝置，其特征在于所述主動傳動輪、從動傳動輪和傳動鏈分別采用主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條。
【文檔編號】F27B19/04GK203501776SQ201320540955
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】謝光遠, 許正強, 劉虎, 邱電榮 申請人:鎮江能斯特汽車科技有限公司