300mw發電機組高背壓供熱系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種300MW發電機組高背壓供熱系統，包括：并聯式兩級加熱管(1)、凝汽器(2)、熱網循環泵(3)和熱網加熱器(4)；并聯式兩級加熱管(1)的進氣口與300MW發電機組的熱網循環熱管(6)連接，并聯式兩級加熱管(1)的第一出氣口與凝汽器(2)的進氣口連接，并聯式兩級加熱管(1)的第二出氣口與熱網加熱器(4)的進氣口連接，凝汽器(2)的出水口通過熱網循環泵(3)與熱網加熱器(4)的進水口連接，熱網加熱器(4)的出水口與熱網供水口(7)連接，熱網回水口(8)與凝汽器(2)的進水口連接。本實用新型提供的300MW發電機組高背壓供熱系統通過并聯式兩級加熱的方式將300MW發電機組系統排放的熱氣為采暖供熱系統供熱，能夠有效提高300MW發電機組的熱能利用率，并節約能耗。
【專利說明】300MW發電機組高背壓供熱系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種300MW發電機組高背壓供熱系統，屬于電機供熱設備技術領 域。
【背景技術】
[0002]目前運行的熱電聯產機組，50MW以下發電機組一般普遍采用可調抽汽或背壓機組 供熱，而100MW及以上發電機組基本全部采用抽凝式供熱。以現有的300MW發電機組熱力 循環系統為例，最大的熱量損失來自于汽輪機排氣部分，排出氣體帶走的熱量占整個系統 熱量的40%以上。但是在現有技術中，抽凝式汽輪機排氣部分排出的熱量并未能有效利用。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決現有的抽凝式汽輪機排氣部分排出的熱量并未能有效利用的 問題，進而提供了一種300MW發電機組高背壓供熱系統。為此，本實用新型提供了如下的技 術方案:
[0004]一種300麗發電機組高背壓供熱系統，包括:并聯式兩級加熱管、凝汽器、熱網循 環泵和熱網加熱器；并聯式兩級加熱管的進氣口與300MW發電機組的熱網循環熱管連接， 并聯式兩級加熱管的第一出氣口與凝汽器的進氣口連接，并聯式兩級加熱管的第二出氣口 與熱網加熱器的進氣口連接，凝汽器的出水口通過熱網循環泵與熱網加熱器的進水口連 接，熱網加熱器的出水口與熱網供水口連接，熱網回水口與凝汽器的進水口連接。
[0005]本實用新型提供的300MW發電機組高背壓供熱系統通過并聯式兩級加熱的方式 將300MW發電機組系統排放的熱氣為采暖供熱系統供熱，能夠有效提高300MW發電機組的 熱能利用率，并節約能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的【具體實施方式】提供的300MW發電機組高背壓供熱系統的結構 示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的 所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0008]本實用新型的【具體實施方式】提供了一種300MW發電機組高背壓供熱系統，如圖1 所示，包括:并聯式兩級加熱管1、凝汽器2、熱網循環泵3和熱網加熱器4 ;并聯式兩級加熱 管I的進氣口與300MW發電機組的熱網循環熱管6連接，并聯式兩級加熱管I的第一出氣 口與凝汽器2的進氣口連接，并聯式兩級加熱管I的第二出氣口與熱網加熱器4的進氣口連接，凝汽器2的出水口通過熱網循環泵3與熱網加熱器4的進水口連接，熱網加熱器4的出水口與熱網供水口 7連接，熱網回水口 8與凝汽器2的進水口連接。
[0009]具體的，為盡可能滿足一級熱網與二級熱網的換熱要求，本【具體實施方式】提供的300MW發電機組高背壓供熱系統采用并聯式兩級加熱管I與300MW發電機組的熱網循環熱管6連接，本300MW發電機組中的排抽汽或其他300MW抽凝機組的抽汽首先經過凝汽器2進行第一次加熱，吸收低壓缸排汽余熱，然后再經過熱網循環泵3將第一次加熱的熱水輸送至熱網加熱器4完成第二次加熱，生成高溫熱水，高溫熱水通過熱網供水口 7送至二級換熱站與二級熱網循環水進行換熱，高溫熱水冷卻后再回到機組凝汽器2，構成完整的循環水路，形成新的“熱-水”交換系統。循環水回路切換完成后，進入凝汽器2的水流量降至15000t/h,凝汽器2的背壓由5?7kPa左右升至30?40kPa，低壓缸排汽溫度由30?40°C升至69?76°C (背壓對應的飽和溫度)。經過凝汽器2的第一次加熱，熱網循環水回水溫度由50°C提升至66?73°C (凝汽器端差3°C)，然后經熱網循環泵3升壓后送入熱網加熱器4，將熱網供水溫度進一步加熱后供向一次熱網。
[0010]由于汽輪機長期穩定運行受排汽溫度不高于85°C的限制，考慮凝汽器端差，高背壓供熱的循環水出水溫度一般不高于75°C，供水、回水溫度范圍一般為供水60°C?75°C、回水50°C?70°C，對應運行背壓為25?45kPa。采暖期高背壓運行機組在保證排汽量的前提下可以通過適當調整負荷來進行供熱調節，以熱定電，循環水量維持不變，可以通過調整供水溫度控制供熱量，在供熱需求最大時，系統的最大進汽量可以達到1025t/h，但是排汽量不能超過345t/h，否則需要增大循環水量，以保證真空。
[0011]在本【具體實施方式】一優選實施方式中，當300MW發電機組高背壓供熱系統在純凝工況運行時，可在系統中設置冷凝塔5，冷凝塔5的進水口與凝汽器2的出水口連接，從而將凝汽器2的背壓恢復至5?7kPa。
[0012]在本【具體實施方式】一優選實施方式中，所述系統還可以包括循環水泵9，循環水泵9并聯在熱網回水口 8與凝汽器2的進水口之間的管路上，用于在水量不足時提高熱水循環的速度。
[0013]在本【具體實施方式】一優選實施方式中，在凝汽器2的出水口與熱網循環泵3之間、熱網回水口 8與凝汽器2的進水口之間、冷凝塔5的進水口與凝汽器2的出水口之間、循環水泵9與凝汽器2的進水口之間的管路上均設置有水閥10，閥門10用于在必要時關閉一個或多個管路，以使整個系統的壓力及溫度保持在正常值。
[0014]采用本【具體實施方式】提供的技術方案，可將14746噸水由60°C加熱到107.6°C，而現有的供熱系統僅能將13085噸水由60°C加熱到107.3°C，總放熱量增加12.7% ;考慮兩種運行方式電功率的差別，一臺機組改成高背壓供熱后，有更多的蒸汽進入低壓缸做功，采暖期增加的功率=249.6-246.2=3.4MW。
[0015]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型實施例揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種300MW發電機組高背壓供熱系統，其特征在于，包括:并聯式兩級加熱管⑴、凝汽器(2)、熱網循環泵(3)和熱網加熱器⑷；并聯式兩級加熱管⑴的進氣口與30(MW發電機組的熱網循環熱管(6)連接，并聯式兩級加熱管(I)的第一出氣口與凝汽器(2)的進氣口連接，并聯式兩級加熱管(I)的第二出氣口與熱網加熱器(4)的進氣口連接，凝汽器(2)的出水口通過熱網循環泵(3)與熱網加熱器⑷的進水口連接，熱網加熱器⑷的出水口與熱網供水口(7)連接，熱網回水口⑶與凝汽器⑵的進水口連接。
2.根據權利要求1所述的300MW發電機組高背壓供熱系統，其特征在于，所述系統還包括冷凝塔(5)，冷凝塔(5)的進水口與凝汽器(2)的出水口連接。
3.根據權利要求2所述的300MW發電機組高背壓供熱系統，其特征在于，所述系統還包括循環水泵(9)，循環水泵(9)并聯在熱網回水口(8)與凝汽器(2)的進水口之間的管路上。
4.根據權利要求3所述的300MW發電機組高背壓供熱系統，其特征在于，在凝汽器(2)的出水口與熱網循環泵⑶之間、熱網回水口⑶與凝汽器⑵的進水口之間、冷凝塔(5)的進水口與凝汽器(2)的出水口之間、循環水泵(9)與凝汽器(2)的進水口之間的管路上均設置有水閥(10)。
【文檔編號】F24D3/02GK203442933SQ201320540114
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】霍利, 常立宏, 陳軍, 叢永杰, 馬秉孝, 喬宏偉, 于達仁 申請人:哈爾濱熱電有限責任公司