一種具有熱循環功能的回轉窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有熱循環功能的回轉窯，包括尾煙室（1）、支撐輥筒（3）、傳動輥（4）、窯體（5）、窯頭（6）、出料口（7）、燃燒裝置（8）、帶閥門風機（14）、風機（12）、Ca（OH）2除氣箱（13）、補氣箱（15）、過過濾網（16）、補氣管（17）、排塵口（18）、進料口（19）、除塵塔（20）、濾氣板（21）、煙囪（22），該回轉窯可以在現有回轉窯的基礎上改進獲得，不需要對窯體做較大的改進，較好的現實了節能減排的目的。
【專利說明】一種具有熱循環功能的回轉窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程類一般鍋爐、室、烘烤爐或蒸餾爐中的回轉爐，即水平的或微斜的回轉室領域，尤指一種具有熱循環功能的回轉窯。
【背景技術】
[0002]回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類；冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒，如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦；國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛
坐寸ο
[0003]現有技術中氯化揮發焙燒法采用回轉窯提取錫含量較低的錫礦、錫礦渣、錫礦生產中回收來的煙塵等，現有技術中回轉窯較低的一端為燃燒端，設置有點火器、和燃料噴頭和出料口，回轉窯另一端為進料口和排煙口，連接有尾煙室，回轉窯內煅燒后的尾氣就在尾煙室處理后直接送往了煙?排放，這是排放出去的煙塵中依然含有較高的熱量，而回轉窯的換熱方式與過路不同，它是直接通過煅燒和空氣直接換熱來達到熱能的轉換，現有技術并不對煙囪中的熱氣進行任何形式的回收，這樣的排放需要在煙囪上安裝大量的除塵裝置來使排出的煙塵符合國家排放標準，無形中既浪費了能源又加大了企業與形成本，這些能量是否能被運用起來。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題本實用新型提供了一種具有熱循環功能的回轉窯，該回轉窯加裝了熱尾氣回收結構，該結構回收的熱氣經處理后送回回轉窯尾端，與燃燒裝置處于同一端，回收的尾氣多為不可燃或不助燃的氣體，用于窯體內作為熱傳遞和熱儲存的媒介，達到的較好的熱能回收，和較低的煙塵排放量，該回轉窯可以在現有回轉窯的基礎上改進獲得，不需要對窯體做較大的改進，較好的現實了節能減排的目的。
[0005]為達到上述效果，本實用新型采用以下技術實現，一種具有熱循環功能的回轉窯，包括尾煙室、支撐輥筒、傳動輥、窯體、窯頭、出料口、燃燒裝置、帶閥門風機、風機、Ca (OH)2除氣箱、補氣箱、過過濾網、補氣管、排塵口、進料口、除塵塔、濾氣板、煙囪，窯體傾斜設置，傾斜度為10?15°，窯體尾端由窯頭支撐，窯體前端安裝于尾煙室中上部位置，尾煙室內安裝有濾氣板，濾氣板將尾煙室分割為多個氣道連通的氣道，在尾煙室下部內的氣道尾端設置有煙園，在尾煙室頂部設置有進料口，進料口連通窯體，進料口旁邊設置有除塵塔，除塵塔內設置有過濾塔板，除塵塔頂部設置有氣體儲存區，氣體儲存區通過管道與補氣裝置連接，補氣裝置內設置有過濾網，過濾網將補氣裝置分割為除塵區和補氣箱，補氣箱上設置有補氣管，除塵區下部設置有排塵口，補氣裝置出口設置有帶閥門風機，帶閥門風機出氣口連接到Ca (OH)2除氣箱底部，Ca (OH) 2除氣箱上部設置有出氣口并連接于風機上，風機出氣口連通窯體尾端，窯體尾端設置有燃燒裝置，窯頭下部設置有出料口，窯體中部分別設置有支撐輥筒和傳動輥，窯體前端設置有排煙口。
[0006]作為本實用新型進一步改進，所述燃燒裝置主要由點火器、燃料管和氧氣管組成，燃料管和氧氣管分別與點火器連接，所述點火器為現有回轉窯所使用的點火器。
[0007]作為本實用新型進一步改進，所述尾煙室底部設置有集塵槽，集塵槽連通尾煙室內部。
[0008]作為本實用新型進一步改進，所述濾氣板主要由安裝板、固定孔、濾板、濾氣孔組成，其中濾板垂直安裝于安裝板外表面中間位置，安裝板兩端分別對稱設置有一個固定孔，濾板上設置有濾氣孔，濾氣孔為直孔或斜孔。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述Ca (OH)2除氣箱中設置水平間隔設置有氣體阻攔板，增加氣體在溶液中的停留時間。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述補氣管上設置有單向閥。
[0011 ] 作為本實用新型進一步改進，所述燃料管和氧氣管分別設置有單向閥。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0013]1.該回轉窯加裝了熱尾氣回收結構，該結構回收的熱氣經處理后送回回轉窯尾端，與燃燒裝置處于同一端，回收的尾氣多為不可燃或不助燃的氣體，用于窯體內作為熱傳遞和熱儲存的媒介，達到的較好的熱能回收，和較低的煙塵排放量；
[0014]2.該回轉窯可以在現有回轉窯的基礎上改進獲得，不需要對窯體做較大的改進，較好的現實了節能減排的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是一種具有熱循環功能的回轉窯結構安裝示意圖；
[0016]圖2是一種具有熱循環功能的回轉窯所配的濾氣板結構示意圖；
[0017]圖中1-尾煙室；2-集塵槽；3-支撐輥筒；4-傳動輥；5-窯體；6-窯頭；7-出料口 ；
8-燃燒裝置；9_燃料管；10_單向閥；11-氧氣管；12_風機；13-Ca (OH)2除氣箱；14_帶閥門風機；15_補氣箱；16_過濾網；17_補氣管；18_排塵口 ；19_進料口 ；20_除塵塔；21_濾氣板；22_煙囪；23_安裝板；24_固定孔；25_濾氣孔；26_濾板。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1和圖2所示一種具有熱循環功能的回轉窯，包括尾煙室1、支撐輥筒3、傳動輥4、窯體5、窯頭6、出料口 7、燃燒裝置8、帶閥門風機14、風機12、Ca (OH)2除氣箱13、補氣箱15、過過濾網16、補氣管17、排塵口 18、進料口 19、除塵塔20、濾氣板21、煙囪22，窯體5傾斜設置，傾斜度為10°，窯體5尾端由窯頭6支撐，窯體5前端安裝于尾煙室I中上部位置，尾煙室I內安裝有濾氣板21，濾氣板21將尾煙室I分割為多個氣道連通的氣道，在尾煙室I下部內的氣道尾端設置有煙? 22，在尾煙室I頂部設置有進料口 19，進料口 19連通窯體5，進料口 19旁邊設置有除塵塔20，除塵塔20內設置有過濾塔板，除塵塔20頂部設置有氣體儲存區，氣體儲存區通過管道與補氣裝置連接，補氣裝置內設置有過濾網16，過濾網16將補氣裝置分割為除塵區和補氣箱15，補氣箱15上設置有補氣管17，除塵區下部設置有排塵口 18，補氣裝置出口設置有帶閥門風機14，帶閥門風機出氣口連接到Ca (OH)2除氣箱13底部，Ca (OH) 2除氣箱13上部設置有出氣口并連接于風機12上，風機12出氣口連通窯體5尾端，窯體5尾端設置有燃燒裝置8，窯頭6下部設置有出料口 7，窯體5中部分別設置有支撐輥筒3和傳動輥4，窯體5前端設置有排煙口，所述燃燒裝置8主要由點火器、燃料管9和氧氣管11組成，燃料管9和氧氣管11分別與點火器連接，所述點火器為現有回轉窯所使用的點火器，所述尾煙室I底部設置有集塵槽2，集塵槽2連通尾煙室I內部，所述濾氣板21主要由安裝板23、固定孔24、濾板26、濾氣孔25組成，其中濾板26垂直安裝于安裝板23外表面中間位置，安裝板23兩端分別對稱設置有一個固定孔24，濾板26上設置有濾氣孔25，濾氣孔25為直孔，所述Ca (OH)2除氣箱13中設置水平間隔設置有氣體阻攔板，增加氣體在溶液中的停留時間，所述補氣管17上設置有單向閥10，所述燃料管9和氧氣管11分別設置有單向閥10。
[0020]實施例2
[0021]如圖1和圖2所示一種具有熱循環功能的回轉窯，包括尾煙室1、支撐輥筒3、傳動輥4、窯體5、窯頭6、出料口 7、燃燒裝置8、帶閥門風機14、風機12、Ca (OH)2除氣箱13、補氣箱15、過過濾網16、補氣管17、排塵口 18、進料口 19、除塵塔20、濾氣板21、煙囪22，窯體5傾斜設置，傾斜度為15°，窯體5尾端由窯頭6支撐，窯體5前端安裝于尾煙室I中上部位置，尾煙室I內安裝有濾氣板21，濾氣板21將尾煙室I分割為多個氣道連通的氣道，在尾煙室I下部內的氣道尾端設置有煙? 22，在尾煙室I頂部設置有進料口 19，進料口 19連通窯體5，進料口 19旁邊設置有除塵塔20，除塵塔20內設置有過濾塔板，除塵塔20頂部設置有氣體儲存區，氣體儲存區通過管道與補氣裝置連接，補氣裝置內設置有過濾網16，過濾網16將補氣裝置分割為除塵區和補氣箱15，補氣箱15上設置有補氣管17，除塵區下部設置有排塵口 18，補氣裝置出口設置有帶閥門風機14，帶閥門風機出氣口連接到Ca (OH)2除氣箱13底部，Ca (OH) 2除氣箱13上部設置有出氣口并連接于風機12上，風機12出氣口連通窯體5尾端，窯體5尾端設置有燃燒裝置8，窯頭6下部設置有出料口 7，窯體5中部分別設置有支撐輥筒3和傳動輥4，窯體5前端設置有排煙口，所述燃燒裝置8主要由點火器、燃料管9和氧氣管11組成，燃料管9和氧氣管11分別與點火器連接，所述點火器為現有回轉窯所使用的點火器，所述尾煙室I底部設置有集塵槽2，集塵槽2連通尾煙室I內部，所述濾氣板21主要由安裝板23、固定孔24、濾板26、濾氣孔25組成，其中濾板26垂直安裝于安裝板23外表面中間位置，安裝板23兩端分別對稱設置有一個固定孔24，濾板26上設置有濾氣孔25，濾氣孔25為斜孔，所述Ca(OH)2除氣箱13中設置水平間隔設置有氣體阻攔板，增加氣體在溶液中的停留時間，所述補氣管17上設置有單向閥10，所述燃料管9和氧氣管11分別設置有單向閥10。
【權利要求】
1.一種具有熱循環功能的回轉窯，包括尾煙室(I)、支撐輥筒(3)、傳動輥(4)、窯體(5)、窯頭(6)、出料口(7)、燃燒裝置(8)、帶閥門風機(14)、風機(12)工&(0!02除氣箱(13)、補氣箱(15)、過過濾網(16)、補氣管(17)、排塵口(18)、進料口(19)、除塵塔(20)、濾氣板(21)、煙囪(22)，其特征在于:窯體(5)傾斜設置，傾斜度為10~15°，窯體(5)尾端由窯頭(6)支撐，窯體(5)前端安裝于尾煙室(I)中上部位置，尾煙室(I)內安裝有濾氣板(21)，濾氣板(21)將尾煙室(I)分割為多個氣道連通的氣道，在尾煙室(I)下部內的氣道尾端設置有煙囪(22)，在尾煙室(I)頂部設置有進料口(19)，進料口(19)連通窯體(5)，進料口(19)旁邊設置有除塵塔(20 )，除塵塔(20 )內設置有過濾塔板，除塵塔(20 )頂部設置有氣體儲存區，氣體儲存區通過管道與補氣裝置連接，補氣裝置內設置有過濾網(16)，過濾網(16)將補氣裝置分割為除塵區和補氣箱(15)，補氣箱(15)上設置有補氣管(17)，除塵區下部設置有排塵口(18)，補氣裝置出口設置有帶閥門風機(14)，帶閥門風機出氣口連接到Ca (OH)2除氣箱(13)底部，Ca (OH)2除氣箱(13)上部設置有出氣口并連接于風機(12)上，風機(12)出氣口連通窯體(5)尾端，窯體(5)尾端設置有燃燒裝置(8)，窯頭(6)下部設置有出料口(7)，窯體(5)中部分別設置有支撐輥筒(3)和傳動輥(4)，窯體(5)前端設置有排煙口。
2.根據權利要求1所述一種具有熱循環功能的回轉窯，其特征在于:所述燃燒裝置(8)主要由點火器、燃料管(9)和氧氣管(11)組成，燃料管(9)和氧氣管(11)分別與點火器連接。
3.根據權利要求1所述一種具有熱循環功能的回轉窯，其特征在于:所述尾煙室(I)底部設置有集塵槽(2 )，集塵槽(2 )連通尾煙室(I)內部。
4.根據權利要求1所述一種具有熱循環功能的回轉窯，其特征在于:所述濾氣板(21)主要由安裝板(23)、固定孔(24)、濾板(26)、濾氣孔(25)組成，其中濾板(26)垂直安裝于安裝板(23)外表面中間位置，安裝板(23)兩端分別對稱設置有一個固定孔(24)，濾板(26)上設置有濾氣孔(25)，濾氣孔(25)為直孔或斜孔。
5.根據權利要求1所述一種具有熱循環功能的回轉窯，其特征在于:所述Ca(OH)2除氣箱(13)中設置水平間隔設置有氣體阻攔板。
6.根據權利要求1所述一種具有熱循環功能的回轉窯，其特征在于:所述補氣管(17)上設置有單向閥(10)。
7.根據權利要求2所述一種具有熱循環功能的回轉窯，其特征在于:所述燃料管(9)和氧氣管(11)分別設置有單向閥(10)。
【文檔編號】F27B7/20GK203518553SQ201320528338
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】陸正華 申請人:個舊市云新有色電解有限公司