一種冶煉燒結機用上風口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于冶煉加工【技術領域】，具體公開了一種冶煉燒結機用上風口裝置，包括風口本體、進風口和凸起；所述進風口設置在風口本體下部；所述凸起對稱設置在進風口兩端；所述風口本體為長方形，長度L1為150-170cm，寬度L2為130-150cm；所述進風口為長方形，長、寬L3分別為60-80cm。本實用新型的一種冶煉燒結機用上風口裝置，具有以下優點：1、通風效率高，使得表面燃料燃燒充分，提高了產品質量；2、合理設計的上風口裝置，使用壽命長、無需經常維修更換，提高了生產效率，降低了成本投入且提高了使用安全性，杜絕了安全事故的發生；同時本實用新型維護方便、易推廣。
【專利說明】—種冶煉燒結機用上風口裝置
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型屬于冶煉加工【技術領域】，具體涉及一種冶煉燒結機用上風口裝置。
【背景技術】
[0003]眾所周知，當前冶煉企業通常采用燒結機進行冶煉加工生產，其中工作溫度較高、環境惡劣，所以對各個組成部件標準要求較高，而上風口裝置是重要的組成零件之一，其用來通風作業保證燒結冶煉燃燒充分，進而保證加工冶煉產品的質量。
[0004]但是，現有燒結裝置/設備中使用的上風口裝置，一方面其不合理的設計直接導致使用壽命縮短，經常維護更換增加了企業生產成本投入、降低了企業燒結冶煉生產效率，同時極易出現安全事故問題；另一方面其不合理的設計導致通風不順，直接影響了燒結礦的質量。
[0005]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種冶煉燒結機用上風口裝置。
實用新型內容
[0006]實用新型目的:本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種冶煉燒結機用上風口裝置，一方面設計合理的上風口裝置，提高了使用壽命和生產效率，降低了企業冶煉成本投入，保護了操作人員的人身安全，另一方面提高了燒結礦的質量。
[0007]技術方案:一種冶煉燒結機用上風口裝置，包括風口本體、進風口和凸起；所述進風口設置在風口本體下部；所述凸起對稱設置在進風口兩端。
[0008]優選的所述風口本體為長方形，長度LI為150-170cm，寬度L2為130_150cm。
[0009]優選的所述進風口為長方形，長、寬L3分別為60_80cm。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型的一種冶煉燒結機用上風口裝置，具有以下優點:1、通風效率高，使得表面燃料燃燒充分，提高了產品質量；2、合理設計的上風口裝置，使用壽命長、無需經常維修更換，提高了生產效率，降低了成本投入且提高了使用安全性，杜絕了安全事故的發生；同時本實用新型維護方便、易推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的俯視結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的左視圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例的剖視圖；
[0015]其中，圖中序號如下:1_風口本體、2-進風口、3-凸起。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本實用新型所述一種冶煉燒結機用上風口裝置做詳細說明:[0017]如圖1所示的一種冶煉燒結機用上風口裝置，包括風口本體1、進風口 2和凸起3 ;進風口 2設置在風口本體I下部；凸起3對稱設置在進風口 2兩端。
[0018]優選的風口本體I為長方形，長度LI為160cm，寬度L2為140cm。
[0019]優選的進風口 2為長方形，長、寬L3分別為70cm。
[0020]其中，風口本體I采用Q215或Q235加工制得，其耐磨、耐高溫，使用壽命增加，合計設計的風口本體I有效的提高了燒結效率(10%以上)及燒結產品質量，安裝便捷、易維護。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種冶煉燒結機用上風口裝置，其特征在于:包括風口本體(I)、進風口(2)和凸起(3);所述進風口(2)設置在風口本體(I)下部；所述凸起(3)對稱設置在進風口(2)兩端。
2.根據權利要求1所述的一種冶煉燒結機用上風口裝置，其特征在于:所述風口本體(I)為長方形，長度LI為150-170cm,寬度L2為130_150cm。
3.根據權利要求1所述的一種冶煉燒結機用下風口裝置，其特征在于:所述進風口(2)為長方形，長、寬L3分別為60-80cm。
【文檔編號】F27D7/02GK203534204SQ201320528274
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】宗義正 申請人:泰州永興合金材料科技有限公司