燃氣灶及其節能組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃氣灶及其節能組件，其節能組件包括一體成型的爐墻、爐圈以及包鋼，爐墻中間為頂端敞口、底端設有一通孔的爐膛，敞口周圍設有與敞口連通的環形切削部，爐圈下端為與環形切削部適配的環形凸起，爐圈上端的外側邊向外延伸有第一固定邊沿，包鋼上端設有與第一固定邊沿適配貼合并固定連接的第二固定邊沿，包鋼與爐圈之間設有隔熱層。本實用新型的燃氣灶及其節能組件，采用爐墻、爐圈和包鋼模塊化，安裝和維護更方便，且爐圈下端與爐墻上端密封配合，防止了火焰從爐圈與爐墻之間的縫隙中竄出的情況發生，減少了熱能的散失，提高了熱能利用率，同時也解決了竄出火焰燒壞爐圈和灶臺的問題，燃氣灶的使用壽命更長。
【專利說明】燃氣灶及其節能組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣灶和機械結構【技術領域】，特別涉及一種燃氣灶及其節能組件。
【背景技術】
[0002]目前，燃氣灶已經廣泛應用到酒店、餐飲連鎖、學校以及企事業單位中。現有燃氣灶通常包括灶臺、設于灶臺上的爐墻、位于爐墻下端的爐頭以及設于爐墻頂端并與爐墻密封配合固定的爐圈等部件，爐墻由耐火磚圍繞砌筑而成，爐墻圍繞的中間即為爐膛(燃燒空間)，爐墻的耐火磚與耐火磚之間及耐火磚與爐圈之間都是通過耐火泥密封。現有的燃氣灶在使用一段時間后，通常會出現耐火泥脫落的情形，耐火泥掉到爐膛內造成爐膛內部很臟，不易清潔，并且脫落的耐火泥容易堵塞爐頭，影響燃燒效果；耐火泥脫落造成耐火磚下沉，使得爐墻與爐圈之間出現間隙，進而造成火焰從間隙處竄出，大部分熱能散失，熱效率低、浪費能源，維護麻煩；此外，該間隙中竄出的火焰長時間會燒壞爐圈和灶臺，燃氣灶的使用壽命短，同時竄出的熱能造成周圍環境溫度過高，對室內環境的影響大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的為提供一種能熱能利用率高、節省燃氣、使用壽命長且安裝維護方便的燃氣灶及其節能組件。
[0004]本實用新型提出一種燃氣灶的節能組件，包括一體成型的爐墻、設于所述爐墻頂端的爐圈以及包覆在所述爐墻外側包鋼，所述爐墻中間為頂端敞口、底端設有一通孔的爐膛，所述敞口周圍設有與所述敞口連通的環形切削部，所述爐圈下端為與所述環形切削部適配的環形凸起，所述爐圈上端的外側邊向外延伸有第一固定邊沿，所述包鋼上端設有與所述第一固定邊沿適配貼合并固定連接的第二固定邊沿，所述包鋼與所述爐圈之間設有底面與所述爐墻頂端貼合、外壁與所述包鋼內壁貼合、內壁與爐圈外側壁貼合的隔熱層。
[0005]優選地，所述隔熱層與所述爐墻一體成型。
[0006]優選地，所述爐墻內側壁上設有隔熱輻射層。
[0007]優選地，所述爐墻內側壁呈弧面形。
[0008]優選地，所述爐墻內側壁上設有多條由所述爐墻內側壁底端朝所述爐墻內側壁頂端的方向延伸設置的導槽。
[0009]優選地，所述第一固定邊沿與所述第二固定邊沿通過螺釘鎖緊固定。
[0010]優選地，所述包鋼對應所述爐膛下端的通孔處設有用于安裝爐頭的安裝孔。
[0011]優選地，所述爐墻內側壁上設有貫通到其外側壁的煙道通孔，所述包鋼對應所述煙道通孔的位置上設有與所述煙道通孔連通的煙道接管。
[0012]優選地，所述爐圈的內側壁上設有一個或多個連通所述爐圈底端與頂端的排氣槽。
[0013]本實用新型還提出一種燃氣灶，包括如上所述的節能組件。[0014]本實用新型的燃氣灶及其節能組件，采用一體成型的爐墻替代由耐火磚和耐火泥砌筑而成的爐墻，不存在耐火泥脫落及耐火磚下沉的問題，不容易使爐膛內變臟，容易清潔；通過包鋼包覆在爐墻外側(即整個爐墻安裝于包鋼中)，爐墻下端有包鋼下端支撐，爐墻上端又有爐圈抵住，包鋼的第二固定邊沿又固定連接爐圈，所以爐墻被牢牢的固定在包鋼內(即牢牢的位于爐圈下端與包鋼下端之間)，不會產生下沉；同時爐圈下端的環形凸起又與爐墻的環形切削部適配貼合(環形凸起的外壁底面和外壁側面分別對應與環形切削部的內壁底面和內壁側面貼合)密封連接，爐圈與爐墻之間沒有間隙，防止了燃燒火焰和熱量從爐圈與爐墻之間的縫隙中竄出的情況的發生，減少了熱能的散失，提高了熱能利用率，節省了能源；同時也就不存在竄出火焰燒壞爐圈和灶臺的情況發生，燃氣灶的使用壽命更長；爐墻、爐圈和包鋼這三個部件鎖緊固定在一起，爐墻、爐圈和包鋼模塊化，使得安裝和維護更方便；包鋼內側壁與爐圈外側壁之間的空隙設置有隔熱層進行隔熱，防止了爐圈外側壁與包鋼內側壁被氧化損壞并防止了包鋼過熱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型節能組件較佳實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型節能組件較佳實施例的結構爆炸圖；
[0017]圖3是本實用新型節能組件較佳實施例的俯視圖；
[0018]圖4是圖3中C-C方向的剖視圖。
[0019]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0020]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1-4所示，圖1為本實用新型節能組件較佳實施例的結構示意圖，圖2為本實用新型節能組件較佳實施例的結構爆炸圖，圖3為本實用新型節能組件較佳實施例的俯視圖，圖4為圖3中C-C方向的剖視圖。
[0022]該實施例提出的燃氣灶的節能組件，包括一體成型的爐墻10、設于爐墻10頂端的爐圈20以及包覆在爐墻10外側包鋼30，爐墻10中間為頂端敞口、底端設有一通孔111的爐膛11，敞口周圍設有與敞口連通的環形切削部12，爐圈20下端為與環形切削部12適配的環形凸起21，爐圈20上端的外側邊向外延伸有第一固定邊沿22，包鋼30上端設有與第一固定邊沿22適配貼合并固定連接的第二固定邊沿31，包鋼30與爐圈20之間設有底面與爐墻10頂端貼合、外壁與包鋼30內壁貼合、內壁與爐圈20外側壁貼合的隔熱層40。具體的，本實施例第一固定邊沿22與第二固定邊沿31通過螺釘鎖定，當然，第一固定邊沿22和第二固定邊沿31還可通過其他固定部件過固定方式固定連接。
[0023]本實施例提出的節能組件，采用一體成型的爐墻10替代由耐火磚和耐火泥砌筑而成的爐墻(現有技術的爐墻)，不存在耐火泥脫落及耐火磚下沉的問題，不容易使得爐膛11內變臟，容易清潔；通過包鋼30包覆在爐墻10外側(即整個爐墻10安裝于包鋼30中)，爐墻10下端有包鋼30下端支撐，爐墻10上端又有爐圈20抵住，包鋼30的第二固定邊沿31又固定連接爐圈20，所以爐墻10被牢牢的固定在包鋼30內(即牢牢的位于爐圈20下端與包鋼30下端之間)，不會產生下沉；同時爐圈20下端的環形凸起21又與爐墻10的環形切削部12適配貼合(環形凸起21的外壁底面和外壁側面分別對應與環形切削部12的內壁底面和內壁側面貼合)密封連接，爐圈20與爐墻10之間沒有間隙，防止了燃燒火焰和熱量從爐圈20與爐墻10之間的縫隙中竄出的情況的發生，減少了熱能的散失，提高了熱能利用率，節省了能源；同時也就不存在竄出火焰燒壞爐圈20和灶臺的情況發生，燃氣灶的使用壽命更長；爐墻10、爐圈20和包鋼30這三個部件鎖緊固定在一起，將爐墻10、爐圈20和包鋼30模塊化，使得安裝和維護更方便；包鋼30內側壁與爐圈20外側壁之間的空隙設置有隔熱層40進行隔熱，防止了爐圈20外側壁與包鋼30內側壁被氧化損壞并防止了包鋼30過熱。
[0024]進一步地，本實施例中，隔熱層40與爐墻10可以為一體成型，也可以為分體成型。爐墻10與隔熱層40 —體成型時，雖然更為方便，但是由于隔熱層40部分頂邊較薄，在爐墻10的搬運等其他情況時，會存在隔熱層40頂邊被磕碰損壞的情形，此時可以采用隔熱層40與爐墻10分體成型。爐墻10可采用陶瓷材料燒制而成。
[0025]進一步地，為了防止爐膛11內的熱量通過爐墻10傳導到包鋼30上而造成包鋼30過熱以及熱能的流失，本實施例的節能組件在爐墻10內側壁上設置隔熱輻射層13，使得爐膛11內溫度非常高時，包鋼30上的溫度依舊可以保持較低，周圍的環境溫度不會過熱，用戶在使用時更加舒適，同時也提高了熱能利用率。隔熱輻射層13可通過噴涂或其他方式設置在爐墻10內側壁上。
[0026]進一步地，本實施例中，爐墻10內側壁呈弧面形，爐墻10內側壁上設有多條由爐墻10內側壁底端朝爐墻10內側壁頂端的方向延伸設置的導槽(圖中未示)。在使用時，鍋具放置在爐圈20上與爐圈20內側壁吻合，燃氣燃燒的產生熱量輻射到鍋具底部時，一部分熱量被吸收，另一部分反射回爐墻10內側壁，本實施例的爐膛11內側壁設成弧面形，則使得反射回到爐墻10內側壁的熱量再次被反射回鍋具底部,使鍋具對熱量再一次吸收,如此循環的反復吸收，使得熱能吸收利用率大大提高。本實施例中，爐墻10內側壁上的導槽，用于引導熱量沿著導槽流動到整個鍋具底部，使得鍋具底部受熱均勻，吸收熱量效果更好。采用本實施例的節能組件的燃氣灶，由于熱能利用率大大提高，使用的燃氣量相對也大大減少，節省了能源。
[0027]具體的，包鋼30對應爐膛11下端的通孔111處設有用于安裝爐頭的安裝孔32。節能組件安裝時，將爐頭安裝在安裝孔32內。
[0028]進一步地，爐墻10內側壁上設有貫通到其外側壁的煙道通孔(圖中未示)，包鋼30對應煙道通孔的位置上設有與煙道通孔連通的煙道接管(圖中未示)。煙道通孔用于排放爐膛11內燃燒后產生的廢氣(大部分二氧化碳和極少量一氧化碳等)，防止了廢氣直接排放到室內，而降低室內空氣質量和影響人體健康。
[0029]進一步地，爐圈20的內側壁上設有一個或多個連通爐圈20底端與頂端的排氣槽23。排氣槽23用于排放少部分的燃燒廢氣，空氣從排氣槽23中進入到爐膛11內對燃燒進行氧氣補充，保證燃氣的充分燃燒，減少一氧化碳的產生，并使得燃燒達到的溫度更高，提高燃氣的能量利用率。
[0030]本實用新型還提出一種燃氣灶，包括節能組件，該節能組件可包括前述圖1至圖4所示實施例中所有技術方案，其詳細結構可參照前述實施例，在此不做贅述。由于采用了前述節能組件的技術方案，本實用新型的燃氣灶相較于現有的燃氣灶而言，大大的提供了能源的利用率，節省了能源，安裝維護更方便，使用壽命更長。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種燃氣灶的節能組件，其特征在于，包括一體成型的爐墻、設于所述爐墻頂端的爐圈以及包覆在所述爐墻外側包鋼，所述爐墻中間為頂端敞口、底端設有一通孔的爐膛，所述敞口周圍設有與所述敞口連通的環形切削部，所述爐圈下端為與所述環形切削部適配的環形凸起，所述爐圈上端的外側邊向外延伸有第一固定邊沿，所述包鋼上端設有與所述第一固定邊沿適配貼合并固定連接的第二固定邊沿，所述包鋼與所述爐圈之間設有底面與所述爐墻頂端貼合、外壁與所述包鋼內壁貼合、內壁與爐圈外側壁貼合的隔熱層。
2.根據權利要求1所述的節能組件，其特征在于，所述隔熱層與所述爐墻一體成型。
3.根據權利要求1所述的節能組件，其特征在于，所述爐墻內側壁上設有隔熱輻射層。
4.根據權利要求1所述的節能組件，其特征在于，所述爐墻內側壁呈弧面形。
5.根據權利要求4所述的節能組件，其特征在于，所述爐墻內側壁上設有多條由所述爐墻內側壁底端朝所述爐墻內側壁頂端的方向延伸設置的導槽。
6.根據權利要求1所述的節能組件，其特征在于，所述第一固定邊沿與所述第二固定邊沿通過螺釘鎖緊固定。
7.根據權利要求1所述的節能組件，其特征在于，所述包鋼對應所述爐膛下端的通孔處設有用于安裝爐頭的安裝孔。
8.根據權利要求1所述的節能組件，其特征在于，所述爐墻內側壁上設有貫通到其外側壁的煙道通孔，所述包鋼對應所述煙道通孔的位置上設有與所述煙道通孔連通的煙道接管。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的節能組件，其特征在于，所述爐圈的內側壁上設有一個或多個連通所述爐圈底端與頂端的排氣槽。
10.一種燃氣灶，其特征在于，包括如權利要求1-9中任一項所述的節能組件。
【文檔編號】F24C15/00GK203421749SQ201320483360
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】關忠元 申請人:關忠元