骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，連接在電爐爐體上口，該骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋包括骨架主梁，爐蓋支撐座，連接件，吊掛式陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊吊掛梁，以及爐蓋吊桿，爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上；骨架主梁連接在爐蓋支撐座上；連接件連接在骨架主梁與陶瓷纖維模塊吊掛梁之間；吊掛式陶瓷纖維模塊連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁上；爐蓋吊桿的下端連接在骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺上。
【專利說明】骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鐵合金電爐領域，具體而言，涉及一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐
至
JHL O
【背景技術】
[0002]在鐵合金生產中，以往所制造安裝的密閉型電爐骨架爐蓋均采用骨架下方吊掛耐火磚及搗打料澆注方式，這樣有如下問題:1、吊掛磚及澆注料比重大，為了滿足爐蓋強度要求，骨架設計時需要強度高、尺寸大，增加材料用量及電爐基礎載荷。2、吊掛磚安裝后用搗打料澆注為一個整體，如某一塊(處)吊掛磚損壞，更換或維修比較麻煩。3、爐蓋上有較多的檢修孔、料管孔、電極孔、防爆孔等，吊掛磚爐蓋安裝完畢，需要對這些孔與磚之間的縫隙進一步做密封處理，且密封效果不理想，爐內壓力較大時，會有可燃氣體溢出，對生產及操作人員的安全帶來隱患。
[0003]因此，本實用新型提供一種結構合理、安全可靠的用于鐵合金電爐骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，以便于解決電爐生產過程中存在的上述問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，用以實現鐵合金電爐安全可靠地進行生產。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供了一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，連接在電爐爐體上口，該骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋包括骨架主梁，爐蓋支撐座，連接件，吊掛式陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊吊掛梁，以及爐蓋吊桿，其中:
[0006]爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上；
[0007]骨架主梁連接在爐蓋支撐座上；
[0008]連接件連接在骨架主梁與陶瓷纖維模塊吊掛梁之間；
[0009]吊掛式陶瓷纖維模塊連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁上；
[0010]爐蓋吊桿的下端連接在骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺上。
[0011]較佳的，骨架主梁包括:6根一級骨架梁、18根一級梁和多根二級梁，其中:
[0012]6根一級骨架梁在電爐爐中心呈放射狀分布；
[0013]6根一級梁內接在直徑為設定長度的圓上，其余12根一級梁平均布置在一級骨架梁的6個分區內；
[0014]多根二級梁布置在一級梁之間。
[0015]較佳的，連接件包括2個U型連接件、2個異型螺母和雙頭螺柱，其中:
[0016]2個U型連接件的底部通過雙頭螺柱和2個異型螺母相連接；
[0017]相連接的2個U型連接件分別與骨架主梁和陶瓷纖維模塊吊掛梁焊接。
[0018]較佳的，吊掛式陶瓷纖維模塊包括至少2個吊掛件和陶瓷纖維模塊本體，陶瓷纖維模塊本體通過至少2個吊掛件連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁下方。[0019]較佳的，爐蓋吊桿包括:吊桿一、連接法蘭、連接螺栓副、絕緣法蘭、吊桿二、花籃螺母、和吊桿三，其中:
[0020]吊桿一與焊接在骨架主梁上的銷軸座相連接；
[0021]相連接的連接法蘭、連接螺栓副和絕緣法蘭連接在吊桿一與吊桿二之間；
[0022]花籃螺母連接在吊桿三與吊桿二之間；
[0023]吊桿三通過銷軸與廠房平臺相連接。
[0024]較佳的，爐蓋支撐座焊接在爐殼上端的法蘭上，骨架主梁通過螺栓連接在爐蓋支撐座上。
[0025]在上述實例中，采用骨架吊掛陶瓷纖維模塊結構與現有技術比較有如下明顯優
占-
^ \\\.[0026]1、陶瓷纖維材料的比重較小，可以降低材料用量及電爐基礎載荷；維修方便，如有損壞，只需將損壞的吊掛陶瓷纖維模塊更換即可，延長了整個爐蓋的使用壽命；
[0027]2、爐蓋高度降低，電極非工作段縮短，進一步降低電耗，節約成本；
[0028]3、布局合理，與爐 體銜接嚴密，爐內氣體、熱量不易溢出，一方面節約資源，另一方面保證了工作人員的安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1a為本實用新型一實施例的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結構圖；
[0031]圖1b為圖1a實施例沿A-A方向的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結構剖視圖；
[0032]圖2為本實用新型一實施例的骨架主梁結構示意圖；
[0033]圖3為本實用新型一實施例的爐蓋支撐座結構示意圖；
[0034]圖4為本實用新型一實施例的連接件結構示意圖；
[0035]圖5為本實用新型一實施例的陶瓷纖維模塊結構示意圖；
[0036]圖6為本實用新型一實施例的爐蓋吊桿結構示意圖；
[0037]圖7為本實用新型一實施例的陶瓷纖維模塊布置圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]圖1a為本實用新型一實施例的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結構圖；圖1b為圖1a實施例沿A-A方向的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結構剖視圖；如圖所示，本實用新型的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋連接在電爐爐殼8上端的法蘭上，包括骨架主梁1、爐蓋支撐座2、連接件3、陶瓷纖維模塊吊掛梁4、陶瓷纖維模塊5以及爐蓋吊桿6，圖中7為電極柱，9為爐壁耐火墻，其基本結構是:爐蓋支撐座2焊接在爐體口法蘭上，骨架主梁I連接在爐蓋支撐座2上，陶瓷纖維模塊吊掛梁4通過連接件3連接在骨架主梁I上，陶瓷纖維模塊5連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁4上，爐蓋吊桿6下端連接在骨架主梁I上，其上端連接在廠房上一層平臺上。
[0040]圖2為本實用新型一實施例的骨架主梁結構示意圖；如圖2所示，本實施例中骨架主梁包括一級骨架主梁(600x250矩形梁)21、一級梁(300x200矩形梁)22、二級梁(200xl00H型鋼)23。其基本結構是6根一級骨架梁(600x250矩形梁)21以爐中心呈放射狀分布，采用材料0Crl8Ni9的鋼板焊接而成。在設定直徑(如10米)的圓上內接六根一級梁(300x200矩形梁)22。再在6個分區各布置2根一級梁(300x200矩形梁)22，一級梁(300x200矩形梁)22采用材料0Crl8Ni9鋼板焊接而成。然后根據結構及強度需要布置若干二級梁(200xl00H型梁)23。
[0041]圖3為本實用新型一實施例的爐蓋支撐座結構示意圖；如圖所示，本實施例中骨架主梁總共有18個爐蓋支撐座2與爐殼8法蘭連接，每個支撐座與爐殼法蘭采用焊接連接，骨架主梁I與爐蓋支撐座2采用螺栓副31連接，在骨架主梁I與爐蓋支撐座2之間均加絕緣板32絕緣。
[0042]圖4為本實用新型一實施例的連接件結構示意圖；如圖4所示，連接件3由U型連接件41、異型螺母42、雙頭螺柱43組成，2個U型連接件41的底部通過雙頭螺柱43和2個異型螺母42相連接；一端的U型連接件41焊接在骨架主梁I下方，陶瓷纖維模塊吊掛梁4焊接在連接件3另一端U型連接件41下方，每個陶瓷纖維模塊吊掛梁3至少焊接兩個連接件3且間距不大于2000mm。
[0043]圖5為本實用新型一實施例的陶瓷纖維模塊結構示意圖；如圖5所示，陶瓷纖維模塊5由吊掛件51、陶瓷纖維模塊本體52組成，陶瓷纖維模塊本體52通過其吊掛件51連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁4下方，連接方式可用螺栓副或焊接，，每個陶瓷纖維模塊本體52最少應有兩個吊掛件51，以保證陶瓷纖維模塊的穩定性。
[0044]圖6為本實用新型一實施例的爐蓋吊桿結構示意圖；如圖6所示，爐蓋吊掛6由吊桿一 62、連接螺栓副63、連接法蘭65、絕緣法蘭64、吊桿二 66、花籃螺母67、吊桿三68等組成。骨架主梁I上焊接銷軸座61，爐蓋吊掛6下端與骨架主梁I通過銷軸座61銷軸連接，上端連接在主廠房上一層平臺69，在爐蓋中心直徑為3000mm的圓上分布6件。吊桿連接法蘭以下部分采用lCrl8Ni9Ti或0Crl8Ni9，上部分采用Q235，相連接的連接法蘭65、連接螺栓副63連接在吊桿一 62與吊桿二 66之間；花籃螺母67連接在吊桿三68與吊桿二 66之間；法蘭連接處加裝絕緣法蘭64。
[0045]圖7為本實用新型一實施例的陶瓷纖維模塊布置圖；如圖7所示，爐蓋陶瓷纖維模塊5下表面必須在同一水平面，高度由電爐設計要求決定，其排列按陶瓷纖維模塊5自身變形方向十字交錯排列以保證在上述陶瓷纖維模塊5全部安裝完畢后，其相互之間的空隙由陶瓷纖維模塊5自身的彈性變量彌補。
[0046]在上述的所有組件中，凡是在電極孔周圍2米范圍內的鋼材材質均采用0Crl8Ni9，其余部分在不影響電爐總體性能的情況下可采用Q235。
[0047]綜上所述，在上述實施例中，6根600x250矩形梁采用材料0Crl8Ni9的鋼板焊接而成，以爐中心呈放射狀分布。在直徑10米圓上內接六根300x200矩形梁，采用材料OCr 18Ni9鋼板焊接而成。再在6個分區各布置2根300x200矩形梁，采用材料0Crl8Ni9鋼板焊接而成。然后根據空間需要布置若干200xl00H型梁，電極三角區部分材料采用0Crl8Ni9，其余材料采用Q235碳鋼。3個電極孔呈等邊三角形分布，繞電極孔均布若干個料管孔，設2個檢修孔，設I個排煙孔(也可根據需要設置2個排煙孔)，若干防爆孔。陶瓷纖維模塊吊掛梁采用100x50H型鋼，其中電極三角區材料采用0Crl8Ni9，其余采用Q235材質，通過連接件吊掛在骨架主梁下方，陶瓷纖維模塊吊掛在所述陶瓷纖維模塊吊掛梁下方。爐蓋吊掛下端與骨架主梁銷軸連接，上端連接在主廠房上一層平臺，吊桿中間法蘭連接并加絕緣板絕緣，在爐蓋中心直徑為3000mm左右的圓上分布6件。
[0048]在上述實例中，采用骨架吊掛陶瓷纖維模塊結構與現有技術比較有如下明顯優點：
[0049]1、陶瓷纖維材料的比重較小，可以降低材料用量及電爐基礎載荷；而且維修方便，如有損壞，只需將損壞的吊掛陶瓷纖維模塊更換即可，延長了整個爐蓋的使用壽命；
[0050]2、爐蓋高度降低，電極非工作段縮短，進一步降低電耗，節約成本；
[0051]3、布局合理，與爐體銜接嚴密，爐內氣體、熱量不易溢出，一方面節約資源，另一方面保證了工作人員的安全。
[0052]本領域普通技術人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本實用新型所必須的。
[0053]本領域普通技術人員可以理解:實施例中的裝置中的模塊可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。
[0054]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，連接在電爐爐體上口，其特征在于，包括骨架主梁，爐蓋支撐座，連接件，吊掛式陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊吊掛梁，以及爐蓋吊桿，其中: 所述爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上； 所述骨架主梁連接在所述爐蓋支撐座上； 所述連接件連接在所述骨架主梁與所述陶瓷纖維模塊吊掛梁之間； 所述吊掛式陶瓷纖維模塊連接在所述陶瓷纖維模塊吊掛梁上； 所述爐蓋吊桿的下端連接在所述骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺上。
2.根據權利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述骨架主梁包括:6根一級骨架梁、18根一級梁和多根二級梁，其中: 所述6根一級骨架梁在電爐爐中心呈放射狀分布； 6根所述一級梁內接在直徑為設定長度的圓上，其余12根所述一級梁平均布置在所述一級骨架梁的6個分區內； 所述多根二級梁布置在所述一級梁之間。
3.根據權利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述連接件包括2個U型連接件、2個異型螺母和雙頭螺柱，其中: 所述2個U型連接件的底部通過所述雙頭螺柱和所述2個異型螺母相連接； 相連接的所述2個U型連接件分別與所述骨架主梁和所述陶瓷纖維模塊吊掛梁焊接。
4.根據權利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述吊掛式陶瓷纖維模塊包括至少2個吊掛件和陶瓷纖維模塊本體，所述陶瓷纖維模塊本體通過至少2個所述吊掛件連接在所述陶瓷纖維模塊吊掛梁下方。
5.根據權利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述爐蓋吊桿包括:吊桿一、連接法蘭、連接螺栓副、絕緣法蘭、吊桿二、花籃螺母、和吊桿三，其中: 所述吊桿一與焊接在所述骨架主梁上的銷軸座相連接； 相連接的所述連接法蘭、所述連接螺栓副和所述絕緣法蘭連接在所述吊桿一與所述吊桿二之間； 所述花籃螺母連接在所述吊桿三與所述吊桿二之間； 所述所述吊桿三通過銷軸與廠房平臺相連接。
6.根據權利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述爐蓋支撐座焊接在所述爐殼上端的法蘭上，所述骨架主梁通過螺栓連接在所述爐蓋支撐座上。
【文檔編號】F27D1/18GK203421966SQ201320481228
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】何文立, 王平士, 吳國軍 申請人:天立環保工程股份有限公司, 天立環保工程新疆有限公司