循環式谷物干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種循環式谷物干燥機。該循環式谷物干燥機包括有：上部烘干部件和下部烘干部件；所述上部烘干部件設置于所述下部烘干部件的上側，且所述上部烘干部件以及所述下部烘干部件相連通；所述上部烘干部件包括上烘干室和上儲留室，所述下部烘干部件包括下烘干室和下儲留室，于豎直方向上，所述上儲留室、所述上烘干室、所述下儲留室以及所述下烘干室羅列設置。本實用新型提供的循環式谷物干燥機通過上述結果設計，采用皮帶對谷物進行傳送，其具有高烘干質量低破碎率的優點。
【專利說明】循環式谷物干燥機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農用機械領域，具體而言，涉及一種循環式谷物干燥機。
【背景技術】
[0002]目前所有的循環式谷物干燥機，對谷物烘干的結果，基本上都能到達含水率的要求；但谷物在被循環烘干的過程中，每循環一次均由干燥機的下攪龍推送一次，下攪龍與其殼體之間存在一定間隙，在推送過程中往往將谷物的籽粒碾碎，達不到烘干后谷物破碎率的要求。因此亟待提出一種提高烘干質量低破碎率的循環式谷物干燥機。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種循環式谷物干燥機，以解決上述的問題。
[0004]在本實用新型的實施例中提供了一種循環式谷物干燥機，
[0005]包括有:上部烘干部件和下部烘干部件；
[0006]所述上部烘干部件設置于所述下部烘干部件的上側，且所述上部烘干部件以及所述下部烘干部件相連通；
[0007]所述上部烘干部件包括上烘干室和上儲留室，所述下部烘干部件包括下烘干室和下儲留室，于豎直方向上，所述上儲留室、所述上烘干室、所述下儲留室以及所述下烘干室羅列設置；
[0008]還包括提升機以及輸送裝置；
[0009]所述輸送裝置設置于所述下烘干室的下側，且所述輸送裝置包括有用于谷物輸出的輸送輸出端；
[0010]所述提升機包括有用于谷物進入的提升機進料端和用于谷物輸出的提升機出料端，且所述提升機出料端設置于所述上儲留室的上側；
[0011]所述輸送輸出端與所述提升機進料端銜接；
[0012]所述輸送裝置包括:主動輪、從動輪以及套設于所述主動輪以及所述從動輪的外側并形成有循環回路的皮帶。
[0013]本實用新型實施例所提供的循環式谷物干燥機，通過上述結構設計，谷物在循環式谷物干燥機中的循環作業流程為:谷物逐漸添加至循環式谷物干燥機(具體地，循環式谷物干燥機包括有填料口，填料口與谷物聚料室連通)，同時，啟動輸送裝置以及提升機；谷物從填料口進入到輸送裝置上，輸送裝置把谷物輸送到提升機里，然后通過提升機運送至上儲留室；谷物進入到上儲留室后，依靠重力下落，依次經過上烘干室、下儲留室以及下烘干室；此后，谷物從下烘干室在此經過輸送裝置以及提升機被運至上儲留室中，由此實現烘干作業的循環。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的一種實施例中循環式谷物干燥機的結構示意圖；[0015]圖2為本實用新型提供的另一種實施例中循環式谷物干燥機的結構示意圖；
[0016]圖3為圖2中沿A-A的剖視圖；
[0017]圖4為本實用新型提供的一種實施例中輸送裝置的結構示意圖；
[0018]圖5為圖4中沿B-B的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0020]請參考圖1至圖5，其中，圖1為本實用新型提供的一種實施例中循環式谷物干燥機的結構示意圖；圖2為本實用新型提供的另一種實施例中循環式谷物干燥機的結構示意圖；圖3為圖2中沿A-A的剖視圖；圖4為本實用新型提供的一種實施例中輸送裝置的結構示意圖；圖5為圖4中沿B-B的剖視圖。
[0021]本實用新型提供了一種循環式谷物干燥機，用于對收割后的谷物進行烘干，以便于其長期保存。
[0022]循環式谷物干燥機包括有上部烘干部件和下部烘干部件，上部烘干部件設置于下部烘干部件的上側，兩個烘干部件相互連通，谷物能夠從上部烘干部件中通過重力作用落入至下部烘干部件中。上部烘干部件和下部烘干部件均具有對谷物的烘干作用，具體地，上部烘干部件包括上烘干室和上儲留室，下部烘干部件包括下烘干室和下儲留室，于豎直方向上，上儲留室、上烘干室、下儲留室以及下烘干室羅列設置。當谷物進入到上儲留室后，依次通過上烘干室、下儲留室以及下烘干室并逐漸堆積直至上儲留室盛滿。然后，上烘干室和下烘干室進行烘干作業。
[0023]為了能夠實現谷物在循環式谷物干燥機，本實用新型還提供了提升機以及輸送裝置。輸送裝置設置于下烘干室的下側，谷物從下烘干室中依靠重力(或者依靠機械裝置)逐漸輸出，并能夠掉落至輸送裝置上，輸送裝置包括有用于谷物輸出的輸送輸出端。輸送裝置能夠循環作業，并將掉落至輸送裝置上的谷物通過輸送輸出端輸出。提升機包括有用于谷物進入的提升機進料端和用于谷物輸出的提升機出料端，輸送輸出端與提升機進料端銜接，能夠接收輸送輸出端輸出的谷物，谷物通過提升機上升。通過設計人員的結構設計，提升機出料端設置于上儲留室的上側，通過提升機升高的谷物能夠落入至上儲留室中。
[0024]通過上述結構設計，谷物在循環式谷物干燥機中的循環作業流程為:谷物逐漸添加至循環式谷物干燥機(具體地，循環式谷物干燥機包括有填料口，填料口與谷物聚料室連通)，同時，啟動輸送裝置以及提升機；谷物從填料口進入到輸送裝置上，輸送裝置把谷物輸送到提升機里，然后通過提升機運送至上儲留室；谷物進入到上儲留室后，依靠重力下落，依次經過上烘干室、下儲留室以及下烘干室；此后，谷物從下烘干室在此經過輸送裝置以及提升機被運至上儲留室中，由此實現烘干作業的循環。
[0025]在本實用新型中，特別地輸送裝置進行了結構改進。輸送裝置包括有主動滾筒、從動滾筒以及套設于主動滾筒以及從動滾筒的外側并形成有循環回路的皮帶。主動滾筒通過動力設備轉動，根據皮帶的轉動方向設定輸送輸出端。
[0026]需要說明的是，皮帶套設于主動滾筒以及從動滾筒的外側，形成有上側皮帶和下側皮帶，上側皮帶轉動的結束端(由上側平帶變換為下側皮帶的一端)即為輸送輸出端。
[0027]本實用新型提供的循環式谷物干燥機，采用皮帶對谷物進行輸送，避免了現有技術中使用攪籠輸送而造成的谷物破損率大的問題。
[0028]在現有技術中，為了實現谷物的循環，較為典型的循環式谷物干燥機采用攪籠進行谷物輸送，如此造成谷物烘干破損率較大。
[0029]本實用新型通過上述結構設計，可以克服上述循環式谷物干燥機的缺點，它通過替換循環式谷物干燥機下攪龍輸送機構，改用皮帶輸送機構，由于皮帶輸送機構不會對谷物產生碾、壓的動作，實現了降低破碎率的目的。
[0030]具體地，上烘干室包括有上熱風室，下烘干室包括有下熱風室。在現有技術中，氣流通過加熱組件后溫度升高形成有熱風，熱風通過管路系統通過上熱風室和下熱風室，依靠高溫實現谷物的烘干。熱風在一次利用后，直接排除，造成大量余熱浪費，造成能源的浪費。
[0031]為了提高能源的利用效率，上熱風室包括有上風口，下熱風室包括有下風口。在下風口上安裝有排風裝置，并且本實用新型還提供有通風管道，通風管道的一端通過排風裝置與下風口連通，通風管道的另一端與上風口連通。排風裝置啟動后，能夠加快氣體流通，從而對下熱風室形成抽風操作，熱風通過下熱風室后，通過通風管道進入到上熱風室內。通過該結構設計，由于設置有通風管道能夠實現熱風在下熱風室以及上熱風室內的循環流通，避免熱風的直接排除，使其能夠對上熱風室進行預熱，從而提高熱能源的高效利用。
[0032]為了提高谷物從下烘干室內掉落至輸送裝置(具體為皮帶)上的集中程度，在本實施例中限定:下烘干室包括有多個下熱風室，下熱風室的底部采用凸出的角結構，該角結構呈V形。并且，在相鄰的兩個下熱風室之間設置有滾筒下料裝置，滾筒下料裝置包括有呈漏斗狀的收集板，收集板的下端設置有滾筒。谷物從下烘干室掉落后，首先落至收集板上，依靠重力向收集板的中部集中。滾筒設置于收集板的中間部位，通過轉動將谷物逐漸輸出。滾筒的下側設置有輸送裝置，如此實現了谷物有序地降落。還可以避免出現谷物集中降落造成的堵塞問題。
[0033]在本實施例中,輸送裝置還包括有密封擋板，密封擋板設置有兩塊，兩塊密封擋板分設于皮帶上方兩側，密封擋板用于接收掉落的谷物，并經其集中收集于皮帶上進行輸送。
[0034]具體地，兩塊密封擋板呈斗狀結構設計設置于皮帶上方兩側。
[0035]密封擋板設置于皮帶的上側，密封擋板為固定結構，皮帶在運轉過程中具有與密封擋板的相對運動。為了提高皮帶與密封擋板之間的密封性，在皮帶上設置有密封條，密封條與密封擋板抵接，在皮帶運轉時，密封條與密封擋板之間摩擦接觸。如此，由于設置有密封條，能夠提高密封擋板與皮帶之間的密封性，放置谷物散落。
[0036]本實用新型一種循環式谷物干燥機(下稱循環式干燥機)的目的是這樣實現的:循環式干燥機組成是:在干燥機底座上，安裝谷物下烘干室、下儲留室、上烘干室、上儲留室、上攪龍等組成機體；下烘干室內設置下熱風室；上烘干室內設置上熱風室。
[0037]下烘干室下面設置滾筒下料裝置，滾筒下料裝置下面是谷物聚料室，谷物聚料室下面，設置皮帶輸送裝置，設置皮帶輸送裝置由從動滾筒、從動滾筒、皮帶組成，皮帶上面兩側加設密封檔板，皮帶外表上設置有兩條密封條和擋板外側貼合，皮帶的輸入端設置有防漏板。機體側面設置谷物提升機、加料口 ；下烘干室后面設置一次排風裝置，一次排風裝置銜接余熱回收裝置；余熱回收裝置包括余熱風入口、自動排雜室和余熱風出口，余熱風出口連通上烘干室，谷物循環烘干機還配備有自控系統和燃料燃燒系統，在谷物循環干燥機上儲留室的上部設置旋轉盤和谷物裝滿自控頭。
[0038]該循環干燥機的工作過程是:在加料口加入谷物，開動皮帶輸送裝置、谷物提升機和上攪龍，皮帶輸送裝置谷物輸送到提升機里，再由提升機將谷物提升至上攪龍，谷物經上攪龍出口落到旋轉盤上，旋轉盤將谷物撒入上儲留室、上烘干室、下儲留室和下烘干室；谷物裝滿后，自控頭發出訊號，停止加料；自動停止皮帶輸送裝置、提升機和上攪龍；開動滾筒下料裝置、皮帶輸送裝置、提升機，點燃燃料燃燒室的燃料，開動一次排風裝置，一次排風裝置將熱風吸入下熱風室、下烘干室并送入余熱回收裝置，進入余熱回收裝置的余熱風，經余熱回收裝置的入口、自動排雜室、余熱回收裝置的出口，進入上熱風室、上烘干室后排出；谷物從下烘干室流入滾筒下料裝置下面的谷物聚料室，谷物聚料室的谷物經皮帶輸送裝置輸送到提升機，提升機把谷物送到上攪龍，經上攪龍出口落到旋轉盤上，旋轉盤將谷物撒入上儲留室、上烘干室、下儲留室、下烘干室及滾筒下料裝置。這樣，谷物將被循環烘干，直至到達要求。
[0039]本實用新型一種循環式谷物干燥機(下稱循環式干燥機)的【具體實施方式】是:循環式干燥機的組成是，在循環式干燥機底座I上，安裝谷物下烘干室2、下儲留室3、上烘干室
4、上儲留室5、上攪龍6等組成機體；下烘干室2內設置下熱風室7 ;上烘干室4內設置上熱風室8 ;下烘干室2下面設置滾筒下料裝置9，滾筒下料裝置9下面是谷物聚料室10，谷物聚料室10下面設置皮帶輸送裝置11，皮帶輸送裝置11由主動輪12、從動輪13、皮帶14組成，皮帶輸送裝置11的皮帶14上面兩側分別加設左密封擋板15以及右密封擋板16，皮帶14上設置有左密封條17以及右密封條18，其中左密封條17與左密封擋板15外側貼合，右密封條18與右密封擋板16外側貼合，皮帶14的輸入端設置有防漏板19。機體上面設置提升機20、加料口 21，下烘干室2后面設置一次排風裝置22，一次排風裝置22銜接余熱回收裝置23，余熱回收裝置23包括余熱風入口 24、自動排雜室25和余熱風出口 26，余熱風出口26連通上烘干室4 ;谷物循環干燥機還配備有自控系統27和燃料燃燒系統，在谷物循環烘干機上儲留室的上部設置有谷物裝滿自控頭28，旋轉盤29。
[0040]該循環干燥機的工作過程是:在加料口 21加入谷物，開動皮帶輸送裝置11、谷物提升機20、上攪龍6，皮帶輸送裝置11谷物輸送到提升機20里，再由提升機20將谷物提升至上攪龍6，谷物經上攪龍出口落到旋轉盤29上，旋轉盤29將谷物撒入上儲留室5、上烘干室4、下儲留室3、下烘干室2 ;谷物裝滿后，谷物裝滿自控頭28發出訊號，停止加料；自動停止皮帶輸送裝置11、提升機20、上攪龍6 ;開動提升機20、上攪龍6、皮帶輸送裝置11、滾筒下料裝置9，點燃燃料燃燒室的燃料，開動一次排風裝置22，一次排風裝置22將熱風吸入下熱風室7、下烘干室2并送入余熱回收裝置23，進入余熱回收裝置23的余熱風，經余熱回收裝置23的余熱風入口 24、自動排雜室25、余熱回收裝置的余熱風出口 26，余熱風出口 26連通上烘干室4、上熱風室8 ;余熱風進入上室8、上烘干室4后排出；谷物從下烘干室2流入滾筒下料裝置9下面的谷物聚料室10，谷物聚料室10的谷物由皮帶輸送裝置11輸送到提升機20，提升機20把谷物送到上攪龍6，經上攪龍6出口落到旋轉盤29上，旋轉盤29將谷物撒入上儲留室5、上烘干室4、下儲留室3、下烘干室2，滾筒下料裝置9。這樣，谷物將被循環烘干，直至到達要求。
[0041]循環式谷物干燥機，它通過替換循環式谷物干燥機下攪龍輸送機構，改用皮帶輸送機構，避免了攪龍輸送對谷物的碾壓，降低了谷物破碎率，提高了谷物烘干質量；該循環式谷物干燥機，增設了余熱回收裝置、上烘干室、上熱風室，一次排風裝置的余熱風進入上熱風裝置、上烘干室，燃料一次排放的氣體，得到二次利用，實現了節能減排。余熱回收裝置設置有自動排雜室，自動清除雜質，保證了設備正常運行，自動控制系統，操作方便安全可靠。
[0042]谷物送給提升機，提升機將烘干過的谷物提升至上攪龍，上攪龍出口的谷物落到旋轉盤上，旋轉盤將谷物撒入上儲留室、上烘干室、下儲留室、下烘干室、滾筒下料裝置；這樣，谷物將被循環烘干，直至到達要求。皮帶輸送裝置皮帶上面兩側加設的密封檔板，密封擋板與皮帶上設置的兩條密封條貼合；皮帶輸入端的防漏板避免谷物漏失。采用皮帶輸送保證了谷物烘干后的破碎率；自動排雜室清除了余熱風。
[0043]以上所述僅為本實用新型的 優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種循環式谷物干燥機，其特征在于，包括有:上部烘干部件和下部烘干部件； 所述上部烘干部件設置于所述下部烘干部件的上側，且所述上部烘干部件以及所述下部烘干部件相連通； 所述上部烘干部件包括上烘干室和上儲留室，所述下部烘干部件包括下烘干室和下儲留室，于豎直方向上，所述上儲留室、所述上烘干室、所述下儲留室以及所述下烘干室羅列設置； 還包括提升機以及輸送裝置； 所述輸送裝置設置于所述下烘干室的下側，且所述輸送裝置包括有用于谷物輸出的輸送輸出端； 所述提升機包括有用于谷物進入的提升機進料端和用于谷物輸出的提升機出料端，且所述提升機出料端設置于所述上儲留室的上側； 所述輸送輸出端與所述提升機進料端銜接； 所述輸送裝置包括:主動輪、從動輪以及套設于所述主動輪以及所述從動輪的外側并形成有循環回路的皮帶。
2.根據權利要求1所述循環式谷物干燥機，其特征在于， 套設于所述主動輪以及所述從動輪的外側的所述皮帶形成有上側皮帶和下側皮帶，所述上側皮帶轉動的結束端為所述輸送輸出端。
3.根據權利要求1所述循環式谷物干燥機，其特征在于， 所述上烘干室包括有上熱風室，所述上熱風室包括有上風口 ； 所述下烘干室包括有下熱風室，所述下熱風室包括有下風口 ； 所述下風口上安裝有排風裝置，所述排風裝置連接有通風管道；所述下風口通過所述排風裝置與所述通風管道的一端相連接； 所述通風管道的另一端與所述上風口連通。
4.根據權利要求1-3中任一項所述循環式谷物干燥機，其特征在于， 所述輸送裝置還包括有用于接受掉落的谷物的密封擋板； 所述密封擋板有兩塊； 兩塊所述密封擋板分別設于所述皮帶上方的兩側，且在所述皮帶轉動時，具有與所述皮帶的相對運動。
5.根據權利要求4所述循環式谷物干燥機，其特征在于， 兩塊所述密封擋板呈斗狀結構設置于所述皮帶上方兩側。
6.根據權利要求5所述的循環式谷物干燥機，其特征在于，所述皮帶上還設置有密封條; 所述密封擋板與所述密封條之間抵接，且當所述皮帶運轉時，所述密封條與所述密封擋板之間摩擦接觸。
7.根據權利要求3所述的循環式谷物干燥機，其特征在于，還包括谷物提升機和皮帶輸送裝置；所述谷物提升機與所述上部烘干部件連通，且連通的部位為加料口 ； 相鄰的兩個所述下熱風室之間設置有滾筒下料裝置； 所述滾筒下料裝置包括有呈漏斗狀的用于收集由所述下烘干室下落的谷物的收集板，所述收集板的下端設置有滾筒；所述輸送裝置位于所述滾筒的下方； 還包括谷物聚料室； 所述谷物聚料室設置在所述滾筒下料裝置以及所述皮帶輸送裝置之間； 所述排風裝置還連接有余熱回收裝置； 所述余熱回收裝置包括余熱風入口、自動排雜室和余熱風出口，所述余熱風出口連通上烘干室； 還包括自控系統與燃料燃燒系統； 所述上儲留室的上部設置有旋轉盤以及谷物裝滿自控頭。
【文檔編號】F26B3/06GK203572168SQ201320480610
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】楊鋒, 周代友, 蔣發云 申請人:四川川龍拖拉機制造有限公司